具有板底挂载功能的预制叠合楼板的制作方法

1.本实用新型涉及预制装配式混凝土叠合板技术领域，特别涉及一种具备板底吊挂点的具有板底挂载功能的预制叠合楼板。


背景技术：

2.预制装配式混凝土叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，是如今建筑行业常用到的一种建筑板材，能广泛用于各种房屋建筑工程。
3.部分楼板由于建筑功能的需要，需在板底进行一定的挂载，例如常见的办公或学校涉及的房间顶面的电扇的吊挂。在传统现浇工艺的施工中，吊钩可在砼现浇前预埋到位一步浇筑完成，不存在任何技术壁垒，但是由于现浇楼板需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期长，模板损耗大，成本高，随着我国住宅产业化的不断发展以及国内的配套行业引导，传统现浇工艺已经被中预制混凝土叠合楼板所代替。但若楼面采用具有板底挂载功能的预制叠合楼板，则由于生产工艺的原因，无法在板底设置任何突出板底的预埋件，目前施工常规的处理方法是做后置埋件，但此方法施工难度相对较大，破坏结构，质量也不易把控，容易造成吊挂件坠落等安全隐患。
4.有鉴于此，如何解决现浇做法存在局限性以及采用预制叠合楼板存在的对构件造成质量影响等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有板底挂载功能的预制叠合楼板，其目的是要用于解决现浇做法存在局限性以及采用现有预制叠合楼板存在的对构件造成质量影响等问题，以使预制叠合楼板能够在具有板底挂载功能的同时也保证其构件质量。
6.为达到上述目的，本实用新型提出了一种具有板底挂载功能的预制叠合楼板，该叠合楼板包括位于底部的预制层和设置在预制层上方的现浇层，其创新点在于：
7.所述预制层具有一板体，所述板体中具有至少一个上下贯通的槽孔，在槽孔中安装有线盒；
8.所述线盒的上端部穿过槽孔，线盒的上端部高出板体的上表面，在线盒的侧面及底面开设有穿孔，位于线盒侧面的穿孔的位置不低于板体的上表面高度；
9.在所述线盒中固定有吊挂构件，所述吊挂构件包含一体成型的吊挂部和支撑部，吊挂部位于线盒内部，支撑部位于吊挂部的两侧，支撑部从线盒侧面的穿孔处穿出；
10.在浇筑状态下，支撑部朝向线盒外部延伸的部位位于现浇层中。
11.本实用新型的有关内容解释如下：
12.1.本实用新型的上述技术方案中，通过在生产预制叠合楼板的预制层时就预留线盒并将吊挂构件固定在线盒中，使得后续吊挂电扇等重物时，直接将外部的连接部件从线盒处穿入到吊挂构件的吊挂部中，使外部连接部件与吊挂部进行固定连接，以达成该具有板底挂载功能的预制叠合楼板的挂载需求。
13.2. 在上述技术方案中，所述线盒的底部与板体的下表面平齐，便于预制层的生产以及后续的施工，也更加美观。
14.3. 在上述技术方案中，所述线盒为锁母线盒，在线盒的外侧套设锁母，也可内外侧均套设锁母，然后将吊挂构件的支撑部通过锁母固定于线盒上，使吊挂构件的防护牢固更好，增强吊挂构件的牢固性。
15.4. 在上述技术方案中，在所述板体上表面设置有桁架筋，桁架筋的顶部钢筋朝上设置，吊挂构件的支撑部伸出线盒后与桁架筋相固定，解决了吊挂构件在运输过程及使用过程中的晃动问题，同时也是提高了吊挂构件的牢固性。
16.5. 在上述技术方案中，所述吊挂构件由钢筋折弯制得，吊挂构件的材质采用hpb300或q235b型圆钢，钢筋直径及伸出线盒长度可根据相关规范或实际计算得出，其生产、应用简单快捷，成本低。
17.6. 在上述技术方案中，至少一半以上的所述线盒的位于板体的上表面上方，使吊挂构件的应用不影响线盒的穿线等使用。
18.7.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.8.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
21.1. 本实用新型的上述方案通过在生产预制叠合楼板的预制层时就预留线盒并将吊挂构件固定在线盒中，使得后续吊挂电扇等重物时，直接将外部的连接部件从线盒处穿入到吊挂构件的吊挂部中，使外部连接部件与吊挂部进行固定连接，以完成该具有板底挂载功能的预制叠合楼板的挂载需求。
22.2. 本实用新型的上述方案，通过设置预留的线盒和吊挂构件，减少供电现场后置埋件的施工作业，降低施工难度。
23.3.本实用新型的上述方案可以减少因后置埋件施工难度大、质量不稳定带来的安全隐患，避免外部吊挂件坠落等安全隐患。
24.4.本实用新型的上述方案中，对于线盒和吊挂构件的生产制作比较简单、常规，其生产成本也低，对构件生产不会产生实质性的难度。
附图说明
25.附图1为本实用新型实施例具有板底挂载功能的预制叠合楼板的平面布置示意；
26.附图2为图1中的a
‑
a剖面示意图；
27.附图3为图2中的b部放大示意图。
28.以上附图各部位表示如下：
29.1、预制层；11、板体；12、槽孔；13、桁架筋；
30.2、现浇层；
31.3、线盒；31、穿孔；
32.4、吊挂构件；41、吊挂部；42、支撑部。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.如附图1至附图3所示，本实用新型实施例提出的一种具有板底挂载功能的预制叠合楼板，该叠合楼板包括位于底部的预制层1和设置在预制层1上方的现浇层2，所述预制层1具有一板体11，所述板体11中具有至少一个上下贯通的槽孔12，在槽孔12中安装有线盒3；所述线盒3的底部与板体11的下表面大致平齐，所述线盒3的上端部穿过槽孔12，线盒3的上端部高出板体11的上表面，在线盒3的侧面及底面开设有穿孔31，位于线盒3侧面的穿孔31的位置不低于板体11的上表面高度；在所述线盒3中固定有吊挂构件4，所述吊挂构件4包含一体成型的吊挂部41和支撑部42，吊挂部41位于线盒3内部，支撑部42位于吊挂部41的两侧，支撑部42从线盒3侧面的穿孔31处穿出；在浇筑状态下，支撑部42朝向线盒3外部延伸的部位位于现浇层2中。
35.在上述实施例中，所述线盒3为锁母线盒3，在线盒3的外侧套设锁母，也可内外侧均套设锁母，然后将吊挂构件4的支撑部42通过锁母固定于线盒3上，使吊挂构件4的防护牢固更好，增强吊挂构件4的牢固性；并且至少一半以上的所述线盒3的位于板体11的上表面上方，使吊挂构件4的应用不影响线盒3的穿线等使用。
36.在上述实施例中，在所述板体11上表面设置有桁架筋13，桁架筋13顶部的钢筋朝上设置，吊挂构件4的支撑部42伸出线盒3后与桁架筋13相固定，解决了吊挂构件4在运输过程及使用过程中的晃动问题，同时也是提高了吊挂构件4的牢固性。
37.在使用本实用新型实施例的具有板底挂载功能的预制叠合楼板时，通过在生产预制叠合楼板的预制层1时就预留线盒3并将吊挂构件4固定在线盒3中，使得后续吊挂电扇等重物时，直接将外部的连接部件从线盒3处穿入到吊挂构件4的吊挂部41中，使外部连接部件与吊挂部41进行固定连接，以完成该具有板底挂载功能的预制叠合楼板的挂载需求。
38.针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：
39.1.在以上实施例中，吊挂构件4包含一体成型的吊挂部41和支撑部42，所述吊挂构件4由钢筋折弯制得，本实用新型实施例不以此为限，吊挂构件4也可以由浇铸、冲压等方式制得。
40.2.在以上实施例中，吊挂构件4的材质可以采用hpb300或q235b型圆钢，在本实用新型实施例中不以此为限制，吊挂构件4还可以使用其他钢材或者硬质金属或者其他硬质的具有一定刚度的材料。
41.3.在以上实施例中，在一块板体11中开设有一个槽孔12，也可以根据特殊的使用场景，在不超出计算载荷的情况下板体11中增加槽孔12的数量。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。