一种冷却回转窑的物料碾碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却回转窑的物料破碎技术领域，尤其涉及一种冷却回转窑的物料碾碎机构。


背景技术：

2.陶瓷色料烧成经冷却回转窑降温需对陶瓷色料进行粗加工，粗加工为采用破碎装置对陶瓷色料打粉均化过程，现有技术中通常在冷却回转窑的窑尾接对辊机对陶瓷色料进行破碎均化。但是采用该方法需要额外的能耗，且破碎过程中产生粉尘污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低能耗且减少粉尘污染的冷却回转窑的物料碾碎机构。
4.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，包括：在冷却回转窑内沿着物料流动方向依次设有第一筛板和第二筛板，所述第二筛板的网孔孔径小于第一筛板的网孔孔径，在所述第一筛板和所述第二筛板之间活动地设有用于碾碎物料的碾柱。
6.作为上述方案的进一步说明，所述碾柱为圆柱状铁柱。
7.作为上述方案的进一步说明，所述碾柱的长度小于所述第一筛板和所述第二筛板的间距。
8.作为上述方案的进一步说明，在所述碾柱的外周面均匀地布设有碾杆。
9.作为上述方案的进一步说明，所述碾杆的端部呈圆弧面设置；或所述碾杆为圆锥状碾杆。
10.作为上述方案的进一步说明，所述第一筛板和所述第二筛板设在所述冷却回转窑靠近出料口端。
11.作为上述方案的进一步说明，在所述冷却回转窑的内壁上设有扬料板或凸起破碎件；所述扬料板、所述凸起破碎件位于所述第一筛板的上方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一、利用冷却回转窑本身的转动带动碾柱滚动从而碾碎第二筛板拦截的物料使得物料可以穿过第二筛板，无需驱动机构驱动碾柱运动，节省能耗，降低成本；在密闭的冷却回转窑中对物料碾碎不产生粉尘外泄污染，减少粉尘污染。
14.二、设置第一筛板和第二筛板用于限位碾柱，还可以使得过大的物料无法进入第一筛板和第二筛板之间，防止物料过大碾柱无法碾碎导致的物料堆积在第一筛板和第二筛板之间的情况发生。
15.三、在碾柱表面设置碾杆减少碾柱与物料的接触面积，增加压强，提高碾柱碾压效果；能够均匀拍打物料，保证物料破碎过程中受力的均匀性和充分性。
附图说明
16.图1所示为本实用新型提供的冷却回转窑的物料碾碎机构的结构图。
17.附图标记说明：
18.1：冷却回转窑，2：第一筛板，3：第二筛板，4：碾柱。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
22.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
23.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1所示，一种冷却回转窑的物料碾碎机构，包括：在冷却回转窑1内沿着物料流动方向依次设有第一筛板2和第二筛板3，所述第二筛板3的网孔孔径小于第一筛板2的网孔孔径，在所述第一筛板2和所述第二筛板3之间设有用于碾碎物料的碾柱4，所述碾柱4活动地设在所述第一筛板2和所述第二筛板3之间。碾柱跟随冷却回转窑的转动而移动，因冷却回转窑的转动速度不足以让碾柱作圆周运动，碾柱在一定高度的时候受重力作用往下滚动，因为物料与碾柱的重量差别较大，在碾柱往下滚动的过程中物料仍跟随冷却回转窑转动，二者相对移动碾柱碾压物料，如此重复碾碎物料直至物料通过第二筛板，均化物料。
25.所述碾柱4的长度小于所述第一筛板2和所述第二筛板3的间距
26.所述碾柱4为圆柱状铁柱、球状铁球或椭圆球状铁球。
27.在所述碾柱4的外周面均匀地布设有碾杆。所述碾杆为圆锥状，设置圆锥状碾杆减少碾柱与物料的接触面积，增加压强，提高碾柱碾压效果。在其它实施方式中，所述碾杆的端部呈圆弧面设置，设置碾杆能够均匀拍打物料，保证物料破碎过程中受力的均匀性和充分性；不限于本实施例。
28.第一筛板2和所述第二筛板3与所述冷却回转窑为一体结构。当然在其它实施例中，第一筛板2和所述第二筛板3焊接在所述冷却回转窑内。
29.所述第一筛板的网孔孔径为15～50微米；所述第二筛板的网孔孔径为1～10微米。
30.本实用新型提供的物料碾碎机构优选设在冷却回转窑靠近出料端。为了避免物料二次成团堆积在第一筛板上方，在所述冷却回转窑的内壁上设有扬料板和/或凸起破碎件，所述扬料板、所述凸起破碎件位于所述第一筛板的上方。所述凸起破碎件为尖头钉子、锥形凸起件或铰刀片。扬料板、凸起破碎件起到扬料和破碎物料的作用。
31.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。


技术特征：
1.一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，包括：在冷却回转窑内沿着物料流动方向依次设有第一筛板和第二筛板，所述第二筛板的网孔孔径小于第一筛板的网孔孔径，在所述第一筛板和所述第二筛板之间活动地设有用于碾碎物料的碾柱。2.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，所述碾柱为圆柱状铁柱。3.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，所述碾柱的长度小于所述第一筛板和所述第二筛板的间距。4.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，在所述碾柱的外周面均匀地布设有碾杆。5.根据权利要求4所述的一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，所述碾杆的端部呈圆弧面设置；或所述碾杆为圆锥状碾杆。6.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，所述第一筛板和所述第二筛板设在所述冷却回转窑靠近出料口端。7.根据权利要求1或6所述的一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，在所述冷却回转窑的内壁上设有扬料板或凸起破碎件；所述扬料板、所述凸起破碎件位于所述第一筛板的上方。

技术总结
本实用新型公开一种冷却回转窑的物料碾碎机构，其特征在于，包括：在冷却回转窑内沿着物料流动方向依次设有第一筛板和第二筛板，所述第二筛板的网孔孔径小于第一筛板的网孔孔径，在所述第一筛板和所述第二筛板之间活动地设有用于碾碎物料的碾柱。利用冷却回转窑本身的转动带动碾柱滚动从而碾碎第二筛板拦截的物料使得物料可以穿过第二筛板，无需驱动机构驱动碾柱运动，减少能耗，降低成本；在密闭的冷却回转窑中对物料碾碎不产生粉尘外泄污染，减少粉尘污染。少粉尘污染。少粉尘污染。


技术研发人员：李平 黄建林
受保护的技术使用者：广西恒特新材料科技有限责任公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/10/29