一种雾化式除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种雾化式除尘系统。


背景技术：

2.随时工业时代的快速发展，各领域的加工制造企业的数量不断增长，其中，众多领域的企业在生产、加工、制造的过程中不可避免地会产生粉尘；粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。随着工业进程发展,排放的颗粒污染物的数量越来越多,大气中粉尘的浓度也越来越大,粉尘对人们的生活环境和人体健康的危害也越来越大。为应对粉尘的排放问题，国家出台的环保政策也越来越严格，因此，企业对除尘设备的性能及可靠性也相应地提出了更高的要求。目前传统除尘设备通常是将粉尘产生区域的粉尘抽吸后经简单过滤然后排放，其在粉尘产生区域是达到了抽吸除尘的目的，但是在排放端所排出的空气中仍然具有较高的粉尘，除尘效果不理想，因而难满足较高的排放标准。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采用水雾化除尘方式、除尘效果较好的除尘系统。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括布设于粉尘空间内的若干吸尘装置、雾化装置、喷淋室及给水管，所述吸尘装置包括吸尘端口，所述吸尘端口内安装有抽风机，所述抽风机与外部电源电连接并提供粉尘抽吸的动力，所述吸尘端口的出风端连接有导风支管，所述雾化装置包括雾化通道、与所述给水管连通的雾化给水管，所述雾化通道内安装有若干雾化器，所述雾化器为超声波雾化器，所述雾化器与所述雾化给水管连通，所述雾化通道的进风端连通有导风主管，所述导风支管与所述导风主管连通，所述雾化通道的出风端与所述喷淋室连通，所述喷淋室内设置有挡尘板，所述挡尘板上方设置有与所述给水管连通的喷淋花洒，所述喷淋室底部设置有排水管。
5.进一步地，本实用新型还包括沉淀池，所述沉淀池位于所述排水管的下方，所述沉淀池设有排水口、清渣口，所述排水口、清渣口分别设置在所述沉淀池两侧壁的上部和下部。
6.进一步地，所述沉淀池内设置有过滤板，所述过滤板为过滤材料，所述过滤板将所述沉淀池分隔为除尘端和滤水端，所述清渣口位于所述沉淀池的除尘端一侧，所述排水口位于所述沉淀池的滤水端。
7.进一步地，所述沉淀池的滤水端底部还设置有循环水泵，所述循环水泵通过水管与所述给水管连通，可实现过滤水循环利用，有效降低除尘系统的运行成本。
8.进一步优选地，所述雾化通道的内壁设有螺旋导风凸块，可促进水雾与粉尘的充分混合。
9.为加大所述吸尘端口对粉尘的抽吸力度，所述导风主管内还安装有辅助抽风机。
10.所述排水管的下端部安装有辅助喷淋花洒，所述辅助喷淋花洒与所述给水管连
通，可进一步确保粉尘与水混合。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型利用所述雾化器将所述给水管供给的水进行雾化后与所述雾化通道内的粉尘混合，以使粉尘湿润加重，并在进入所述喷淋室后粘附于所述挡尘板上，再由所述喷淋花洒将粘附在所述挡尘板上并泥化的粉尘冲刷流入所述喷淋室底部并从所述排水管排出，与水充分混合后的粉尘被泥化并随水流排出，避免粉尘排出后仍飘散在空气中，从而取得良好的除尘效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一：
17.如图1所示，所述一种雾化式除尘系统包括布设于粉尘空间内的若干吸尘装置、雾化装置、喷淋室3及给水管4，所述吸尘装置的数量因实际需要合理选择，可在一个生产车间内产生粉尘的设备区域设置一至两个，本实施例中，所述吸尘装置数量为三个，所述吸尘装置包括吸尘端口11，所述吸尘端口内安装有抽风机12，所述抽风机12与外部电源电连接并提供粉尘抽吸的动力，所述吸尘端口11的出风端连接有导风支管13，所述雾化装置包括雾化通道21、与所述给水管4连通的雾化给水管22，所述雾化通道21内安装有若干雾化器23，所述雾化器23为超声波雾化器，所述雾化器23与所述雾化给水管22连通，所述雾化通道21的进风端连通有导风主管24，所述导风支管13与所述导风主管24连通，所述雾化通道21的出风端与所述喷淋室3连通，所述喷淋室3内设置有挡尘板31，所述挡尘板31上方设置有与所述给水管4连通的喷淋花洒32，所述喷淋室3底部设置有排水管33。
18.本实施例在实施时，由所述吸尘装置的吸尘端口11将生产车间内设备产生的粉尘抽吸并通过所述导风支管13汇流到所述导风主管24并进入到所述雾化通道21内，利用所述雾化器23将所述给水管4供给的水进行雾化后与所述雾化通道21内的粉尘混合，以使粉尘湿润加重，并在进入所述喷淋室3后粘附于所述挡尘板31上，再由所述喷淋花洒32将粘附在所述挡尘板31上并泥化的粉尘冲刷流入所述喷淋室3底部并从所述排水管33排出，与水充分混合后的粉尘被泥化并随水流排出，避免粉尘排出后仍飘散在空气中，从而取得良好的除尘效果。
19.实施例二：
20.如图2所示，本实施例中，所述吸尘装置数量为5个，并且所述导风主管24内还安装有辅助抽风机26，加大所述吸尘端口11对粉尘的抽吸力度，本实施例中所述一种雾化式除尘系统还包括沉淀池5，所述沉淀池5位于所述排水管33的下方，所述沉淀池5设有排水口51、清渣口52，所述排水口51、清渣口52分别设置在所述沉淀池5两侧壁的上部和下部。所述沉淀池5内设置有过滤板53，所述过滤板53为过滤材料，所述过滤板53将所述沉淀池5分隔为除尘端和滤水端，所述清渣口52位于所述沉淀池5的除尘端一侧，所述排水口51位于所述沉淀池5的滤水端。所述沉淀池5的滤水端底部还设置有循环水泵54，所述循环水泵54通过水管与所述给水管4连通。
21.所述排水管33排出的水与粉尘混合而成的泥水进入所述沉淀池5进行沉淀，实现泥水分层、分离，所述沉淀池5内的水再经过所述过滤板53进行过滤，过滤后的水再由所述循环水泵54抽出并通入所述给水管4内供再次利用，从而实现过滤水循环利用，有效降低除尘系统的运行成本。
22.所述雾化通道21的内壁设有螺旋导风凸块25，通过所述螺旋导风凸块25可使经过所述雾化通道21内的粉尘水雾混合体形成翻滚螺旋的行进方式，可促进水雾与粉尘的充分混合，使粉尘充分湿润。
23.所述排水管33的下端部安装有辅助喷淋花洒34，所述辅助喷淋花洒34与所述给水管4连通，可进一步确保粉尘与水混合。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。