1.本实用新型涉及一种新型复合材料管体结构。
背景技术：
2.现有的涵管、电线杆、输电塔、烟囱等管柱体一般是用钢铁或混凝土制作的，成本高，自重重，最大的缺点是抗腐蚀能力差，而玻璃钢材料就具有抗酸、碱、盐等腐蚀性能极好的优势。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种增强了管体的力学强度，有利于玻璃钢管体的生产、加工和安装的新型复合材料管体结构。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种通讯塔的管体结构，适用于涵管、电线杆、输电塔、烟囱等管柱制作上，包括管体、金属网、法兰套管，管体内预埋有一层或多层金属网，金属网的网格可以是菱形、矩形、三角形等多种形状，法兰套管在塔体制作时与塔体一端进行缠绕式成型并结合于一体，其主要技术特征是管体内间隔距离穿入若干条钢筋，钢筋的上下端段呈现90
°
水平弯曲向外，由若干根钢筋上下外延和法兰片共同组成了管体的上下端的复合法兰，同时将法兰片与塔体一端进行缠绕式成型、结合于一体。
5.本实用新型提供了一种管体的改进结构，增强了管体的力学强度，有利于玻璃钢管体的生产、加工和安装。
6.附图说明：
7.图1为本实用新型的管壁内预埋金属网以及加钢筋的示意图；
8.图2为本实用新型的金属网平面展开示意图；
9.图3、图4为本实用新型的法兰套件的示意图；
10.图5为本实用新型的管壁预埋金属网、与法兰套件缠绕成型的总示意图；
11.图6为新型的管壁预埋金属网、钢筋与法兰片缠绕成型的总示意图；
12.图7
‑
9为管体上下端法兰的结构示意图。
13.具体实施方式：
14.如图1
‑
图6所示，本实用新型包插管体1、金属网2、法兰套管3等，在生产玻璃钢管体时将金属网延管体表面铺夹在生产材质中，同时将法兰套管与塔体一端进行缠绕式成型、结合于一体，将固化成型后本实施方式即完成。
15.实施方法2：包括管体1可以是碳纤维复合材料，玻璃纤维复合材料。金属网2的网格可以是菱形、矩形、三角形等多种形状法兰。套管3在塔体制作时与塔体一端进行缠绕式成型并结合于一体。图中有法兰盘上的螺栓孔4、钢筋5、法兰片6，钢筋可以根据管体强度和重量要求增加或者减少数量。
16.如图1
‑
9所示，本实用新型包插管体1、金属网2、法兰片6、钢筋5、螺栓孔4等，在生产玻璃钢管体时将金属网延管体表面铺夹在生产材质中并直穿入钢筋，钢筋的上下段呈现
90
°
水平弯曲向外，由若干根钢筋上下外延和法兰片共同组成了管体的上下端的复合法兰，同时将法兰片与塔体一端进行缠绕式成型、结合于一体，将固化成型后本实施方式即完成。法兰结构如图6所示，由复合材料层1
‑
1，法兰片，钢筋上下外延，复合材料组成，即法兰片和钢筋外延内置于复合材料中。
17.以本实用新型之结构技术生产的涵管、电线杆、输电塔、烟囱等管柱体可一次性成型，也可由法兰分段连接而成。
技术特征：
1.一种通讯塔的管体结构，适用于涵管、电线杆、输电塔、烟囱制作上，包括管体（1）、金属网（2）、法兰套管（3），管体（1）内预埋有一层或多层金属网（2），金属网的网格是菱形或矩形或三角形，法兰套管（3）在塔体制作时与塔体一端进行缠绕式成型并结合于一体，其特征在于管体内间隔距离穿入若干条钢筋，钢筋的上下端段呈现90
°
水平弯曲向外，由若干根钢筋上下外延和法兰片共同组成了管体的上下端的复合法兰，同时将法兰片与塔体一端进行缠绕式成型、结合于一体。
技术总结
一种通讯塔的管体结构，适用于涵管、电线杆、输电塔、烟囱等管柱制作上，包括管体、金属网、法兰套管，管体内预埋有一层或多层金属网，金属网的网格可以是菱形、矩形、三角形等多种形状，法兰套管在塔体制作时与塔体一端进行缠绕式成型并结合于一体，其主要技术特征是管体内间隔距离穿入若干条钢筋，钢筋的上下端段呈现90
技术研发人员：赵欣荣
受保护的技术使用者：杭州万兴科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/29
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