一种镜子清洗烘干装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备的领域，尤其是涉及一种镜子清洗烘干装置。


背景技术：

2.一般玻璃的加工都需要经过切割，磨边倒角等处理，这些处理工序通常需要对玻璃进行清洗，冲去一些碎屑和玻璃表面的杂质颗粒，避免玻璃表面被杂质挂出划痕。
3.中国专利公告号cn211100655u公告了一种玻璃清洗烘干机，包括机架，所述机架上设有若干组传动辊，若干组所述传动辊在两侧通过驱动皮带相连接，所述机架内部设有供所述传动辊转动的驱动电机，所述机架上部左侧设有烘干机，所述烘干机设有温度监控装置，所述机架上部右侧设有清洗装置，所述清洗装置包括安装在机架两侧的若干组花洒、安装在机架两侧的若干组高度可调节支座、若干组连接两侧所述高度可调节支座的清洁杆及安装在所述清洗装置下方所述传动辊上的毛刷，所述清洁杆上设有清洁套。工作时，工人根据玻璃的厚度调节高度可调节支座，将玻璃放入右侧传动辊上，在传动辊的带动下进入清洗装置内，在清洁杆和传动辊上的毛刷及花洒的作用下完成玻璃的清洗。
4.针对上述中的相关技术，玻璃进入设备时，表面本身粘附有灰尘杂质，进行冲洗后粘附在玻璃表面，很难将其刷掉，因此烘干后玻璃表面仍会粘附有杂质。


技术实现要素：

5.为了提高清洁的质量，本技术提供一种镜子清洗烘干装置。
6.本技术提供的一种镜子清洗烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种镜子清洗烘干装置，包括机架，所述机架上沿其长度方向设置有传送组件，所述机架上沿进料方向依次设置有第一喷气组件、清洗组件、清理组件、第二喷气组件和烘干组件，所述第一喷气组件、清洗组件、清理组件、第二喷气组件和烘干组件皆设置在传送组件上方。
8.通过采用上述技术方案，进料时，将镜子置于传送组件上，传送组件将镜子沿机架长度方向传送，依次经过第一喷气组件、清洗组件、清理组件、第二喷气组件和烘干组件，第一喷气组件将镜子表面沾染的灰尘吹掉一部分，清洗组件和清理组件对镜子表面进行刷洗，将剩余的灰尘除掉，提高清洁质量，第二喷气组件将镜子表面的大部分水吹掉，经过烘干组件时，镜子表面剩余的水被烘干。该装置经过多次除尘，清洁力度大效果佳。
9.优选的，所述第一喷气组件包括第一喷嘴、连接第一喷嘴的第一出气管和连接第一出气管用于供气的第一供气件，所述第一喷嘴倾斜向下设置，且由上端至下端向进料一端倾斜。
10.通过采用上述技术方案，除尘时，第一供气件供气，加压气体从第一喷嘴端部喷出，去除玻璃表面的大部分灰尘。第一喷嘴下端向进料一侧倾斜，因此出气的方向也朝向进料一侧，灰尘也从进料一侧被吹出，而非向清洗组件一侧，如若向清洗组件一侧逸出，灰尘与水结合粘附在镜子表面，会增大清洁难度。
11.优选的，所述清理组件包括沿竖直方向设置且转动连接于机架的驱动杆、用于带动驱动杆沿其轴线自转的驱动电机，所述驱动杆下端的侧壁固定连接有清洗单元，所述清洗单元沿驱动杆周向间隔设有一组以上，所述清洗单元包括沿驱动杆周向交错排布的刷洗件和刮料件。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机转动时，带动驱动杆自转，驱动杆转动时，带动刷洗件和刮料件转动，刷洗件刮擦将镜子表面的杂质，刮料件将其刮除，刷洗件和刮料件的功能不同，产生的效果也不同，两者结合的清洁效果更佳。
13.优选的，所述刷洗件包括一端连接驱动杆的固定杆和均匀设置在固定杆表面的若干软质刷毛。
14.通过采用上述技术方案，驱动杆转动时，带动固定杆沿驱动杆轴线转动，软质刷毛刮擦镜子表面，将粘附在镜子表面的杂质刮下。软质刷毛刮擦镜子表面时，自动弯曲变形，使镜子表面产生刮痕，清理较为温和。
15.优选的，所述刮料件包括一端连接驱动杆的连接杆和固定安装在连接杆下端侧壁的软质刮板。
16.通过采用上述技术方案，将刮料件设置成软质刮板，当刮料件刮擦镜子表面时，将由软质刷毛刷下的杂质刮起，经过清洗组件的冲洗后，镜子表面光洁，杂质残留较少，因此刮料件和刷洗件的配合使用，可以提高清洁效果。
17.优选的，所述软质刮板倾斜连接于连接杆，所述软质刮板由上至下向远离转动方向一侧倾斜。
18.通过采用上述技术方案，将软质刮板设置成由上至下向远离转动速度一侧倾斜，因此当镜子传送至清洗组件下方时，逐渐进入清洗组件的清理范围，此时软质刮板下端划过镜子表面，以刮除杂质。相较于垂直刮过，由上至下向远离转动方向一侧倾斜的软质刮板更容易进入且抵住镜子表面，不会影响镜子的传送。
19.优选的，所述机架上固定安装有限位件，所述限位件在传送组件长度方向的两侧各设有一个，用于为镜子导向限位。
20.通过采用上述技术方案，对镜子进行清洗时，由于水流的冲洗或气流的冲刷，可能会是镜子的位置微微偏移。在传送组件长度方向的两侧各设置一个限位件，起到为镜子导向和限位的作用，使得镜子传输更加稳定。
21.优选的，所述传送组件包括两个沿机架长度方向间隔设置的传送辊、张紧绕设在两个传送辊外的传送带以及驱动其中一个传送辊转动的传送电机，所述传送带内沿其宽度方向穿设有抵接辊，所述抵接辊沿进料方向间隔设有若干，各所述传送辊和抵接辊皆转动连接于机架。
22.通过采用上述技术方案，传送镜子时，传送电机带动连接传送电机转轴的传送辊转动，由于传送带张紧绕设在两个传送辊外，一个传送辊转动会带动传动带传动，同时带动另一个传送辊转动，对镜子进行传送。镜子将传送带表面下压，抵接辊接触到传动带表面后，也产生相对转动的趋势，达到支撑和传送的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一喷气组件、清洗组件和清理组件对镜子表面进行多次除尘去污，清洁力度大效果佳。
25.2.刷洗件刮擦将镜子表面的杂质，刮料件将其刮除，两者结合以后清洁效果更佳。
26.3.在传送组件长度方向的两侧各设置一个限位件，起到为镜子导向和限位的作用，使得镜子传输更加稳定。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例局部剖视的示意图；
29.图3是本实施例的右视的剖视图；
30.图4是图2在a处的放大图。
31.附图标记说明：10、机架；11、工作台；12、罩板；20、传送组件；21、传送辊；22、传送带；23、传送电机；24、抵接辊；25、限位件；251、连接段；252、限位段；30、第一喷气组件；31、第一喷嘴；32、第一出气管；33、第一供气件；40、清洗组件；41、第二喷嘴；42、第二出水管；43、清理组件；44、驱动杆；45、驱动电机；46、刷洗件；461、固定杆；462、软质刷毛；47、刮料件；471、连接杆；472、软质刮板；48、水箱；50、第二喷气组件；51、第三喷嘴；52、第三出气管；53、第三供气件；60、烘干组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种镜子清洗烘干装置。参照图1和2，包括机架10，机架10上沿其长度方向设有传送组件20，用于传输镜子。机架10上沿其进料方向还依次设有第一喷气组件30、清洗组件40、清理组件43、第二喷气组件50和烘干组件60，第一喷气组件30、清洗组件40、清理组件43、第二喷气组件50和烘干组件60皆设置在传送组件20上方。
34.进料时，将镜子置于传送组件20上，传送组件20将镜子传送至第一喷气组件30，第一喷气组件30将镜子表面沾染的灰尘吹掉一部分，又依次进入清洗组件40和清理组件43下方，清洗组件40供水，清理组件43对镜子表面进行刷洗，将剩余的灰尘除掉，将镜子表面的大部分水吹掉，经过烘干组件60时，镜子表面剩余的水被烘干。
35.具体的，参照图1和图2，机架10包括工作台11和固定安装在工作台11上的罩板12，罩板12为开口向下的u形，其开口端固定连接于工作台11上端面。工作台11表面沿其长度方向开设有传送槽，传送组件20安装在传送槽内。传送组件20包括两个沿机架10长度方向间隔设置的传送辊21、张紧绕设在两个传送辊21外的传送带22以及驱动其中一个传送辊21转动的传送电机23。两个传送辊21之间还设有若干抵接辊24，各抵接辊24等距排列，且传送辊21和抵接辊24两端皆转动连接于工作台11，传送电机23安装在工作台11内，其端部的转轴固定连接于其中一个传送辊21。
36.参照图3，为了实现镜子的稳定传输，工作台11上还固定安装有限位件25，限位件25沿工作台11长度方向设置，且设有两个，分别位于传送带22长度方向的两侧。限位件25包括连接段251和限位段252，连接段251沿竖直方向设置，其下端固定连接于工作台11表面，其上端固定连接于限位段252，限位段252远离连接段251一端向传送带22中间一侧水平延伸，限位件25和传送带22表面呈间隙配合。
37.传送镜子时，将镜子置于传送带22上，传送电机23带动连接其转轴的传送辊21转
动，由于传送带22张紧绕设在两个传送辊21外，一个传送辊21转动会带动传动带传动，同时带动另一个传送辊21转动，对镜子进行传送。进入罩体内后两侧的限位件25对传送过程中的镜子进行导向，防止镜子位置偏移。
38.具体的，参照图1和图2，第一喷气组件30包括第一喷嘴31、连接第一喷嘴31的第一出气管32以及连接第一出气管32的第一供气件33，第一供气件33可以为气泵。第一供气件33安装在罩板12内，其出气端连接第一出气管32，用于为其供气。第一喷嘴31沿第一气管长度方向均匀设有若干，各第一喷嘴31倾斜向下设置，且由上端至下端向进料一端倾斜，第一喷嘴31下端和传送带22之间设有较大间隔。
39.清洗组件40包括第二喷嘴41，连接第二喷嘴41的第二出水管42和连接第二出水管42的水泵，其出水端连接第二出水管42。第二出水管42远离第二喷嘴41一端连接有水箱48，用于为其供水，水箱48安装在罩体上, 水泵安装在水箱48内。第二喷嘴41沿第二出水管42长度方向均匀设有若干，第二喷嘴41竖直朝下，且第二喷嘴41呈发散性出水，洒水范围较大。
40.参照图3和图4，清理组件43包括沿竖直方向设置的驱动杆44和带动驱动杆44转动的驱动电机45，驱动电机45固定安装在罩板12上，其端部的转轴固定连接于驱动杆44，驱动杆44上端穿过罩板12，且驱动杆44沿其轴线转动连接于罩板12。驱动杆44下端侧壁固定安装有清洗单元，清洗单元沿驱动杆44周向均匀设有两组。
41.清洗单元包括刷洗件46和刮料件47，刷洗件46和刮料件47交错相隔排布，且刷洗件46和刮料件47的刷洗范围略小于以传送带22宽度为直径形成的圆。刷洗件46包括固定杆461和设置在固定杆461侧壁的软质刷毛462，固定杆461一端固定连接于驱动杆44侧壁，软质刷毛462可以由pp制成，软质刷毛462在固定杆461侧壁均匀设有若干。刮料件47包括连接杆471和软质刮板472，连接杆471一端固定连接于驱动杆44侧壁，软质刮板472固定连接于连接板侧壁，且两者倾斜连接，软质刮板472由上至下向远离转动方向一侧倾斜。
42.参照图2，第二喷气组件50包括第三喷嘴51、连接第三喷嘴51的第三出气管52以及连接第三出气管52的第三供气件53。第三供气件53安装在罩板12内，其出气端连接第一出气管32，用于为其供气。第三喷嘴51沿第三出气管52长度方向均匀设有若干，第三喷嘴51的出气端朝下，且与传送带22之间设有较大间隔。烘干组件60包括固定安装在罩板12开口顶部的加热器，用于烘干传送过程中的镜子。
43.镜子进料时，第一供气件33供气，加压气体从第一喷嘴31端部喷出，去除玻璃表面的大部分灰尘。继续传送至第二喷嘴41下方时，水泵将水抽吸至第二出水管42内，又从第二喷嘴41喷出至镜子表面。进入清理组件43下方时，驱动杆44转动带动固定杆461和连接杆471转动，软质刷毛462刮擦镜子表面，将粘附在镜子表面的杂质刮离表面，软质刮板472将剩余的杂质刮除。刮料件47和刷洗件46的配合使用，清洁效果更佳。第三供气件53供气，加压气体从第三喷嘴51下端喷出，将镜子表面的水冲掉。烘干组件60对镜子表面进行加热，镜子表面剩余的水被蒸干。
44.本技术实施例一种镜子清洗烘干装置的实施原理为：进料时，将镜子置于传送组件20上，传送组件20将镜子传送至第一喷气组件30下方，第一喷气组件30将镜子表面沾染的灰尘吹掉一部分，又依次进入清洗组件40和清理组件43下方，清洗组件40供水，清理组件43对镜子表面进行刷洗，将剩余的灰尘除掉，将镜子表面的大部分水吹掉，经过烘干组件60
时，镜子表面剩余的水被烘干，最后在传送组件20的出料端导出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。