一种立式倒置悬臂式离心泵的制作方法

1.本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种立式倒置悬臂式离心泵。


背景技术：

2.随着工业技术的高速发展和科技的不断进步，各种行业对泵类产品的需求日益增多，泵的种类及结构也趋于多元化，传统型式的离心泵已经远远不能满足社会发展的需要。
3.现有的立式离心泵普遍采用的结构为泵位于下方，安装在混凝土基础上，电机位于泵的上方，安装在上层混凝土基础或坐落在泵上，这种型式的立式泵吸入口只能位于泵的底部或侧面，无法满足某些场合对于顶部吸入的特殊需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够使介质由位于泵体顶部的吸入的立式倒置悬臂式离心泵。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式倒置悬臂式离心泵，包括泵本体和电机，所述泵本体包括定子组件和转子组件；所述电机位于所述泵本体的下方，并与所述定子组件连接。
7.进一步的，所述定子组件包括泵体及设在所述泵体内的吸入导管、导叶、密封函体、以及轴承部件，所述泵体包括设在所述泵体顶部的吸入口以及位于所述泵体侧壁上的出水口，所述吸入导管与所述吸入口连接；所述密封函体位于所述出水口的下方并与所述泵体连接，且所述泵体和密封函体之间形成液体流动腔体；所述导叶的底部与所述密封函体连接，所述导叶的顶部与所述吸入导管接触连接；所述轴承部件设在所述泵体下方，用于与所述转子组件连接。
8.进一步的，所述转子组件包括泵轴和叶轮，所述泵轴与所述轴承部件活动连接，所述泵轴还与所述电机连接；所述叶轮位于所述导叶内，并与所述泵轴连接，所述叶轮和导叶形成与所述吸入口和出水口分别连通的环形腔。
9.进一步的，所述密封函体和所述泵轴的连接位置处设有机械密封。
10.进一步的，所述导叶下方设有进水孔，所述进水孔与所述机械密封与所述泵轴围成的密封腔连通，所述进水孔用于向所述密封腔内注入冷却介质，以实现对所述机械密封的冷却。
11.进一步的，所述转子组件还包括挡水盘，所述挡水盘位于所述机械密封和所述轴承部件之间并与所述泵轴连接，所述挡水盘在随所述泵轴旋转时，可将从所述机械密封内流出的冷却介质在所述挡水盘的离心力的作用下远离所述轴承部件。
12.进一步的，所述挡水盘沿圆周方向设有8
‑
10
°
向下倾斜的倒角部。
13.进一步的，所述轴承部件包括：
14.第一轴承组件，包括第一轴承压盖、以及位于所述第一轴承压盖上的第一轴承，所述第一轴承与所述泵轴活动连接，所述第一轴承压盖通过轴承支架与所述泵体连接；
15.第二轴承组件，包括与所述轴承支架底部连接的第二轴承压盖、以及设在所述第二轴承压盖上的第二轴承，所述第二轴承与所述泵轴活动连接。
16.进一步的，所述第一轴承和第二轴承上均设有注脂嘴。
17.进一步的，所述泵轴通过膜片联轴器与所述电机的转轴连接。
18.本实用新型提供的一种立式倒置悬臂式离心泵，包括泵本体和电机，泵本体包括定子组件和转子组件；电机位于泵本体的下方，并与定子组件连接。本实用新型通过将泵本体在上电机在下的设置，使介质由位于泵体顶部的吸入口吸入后，再从位于泵体侧壁上的出水口吐出，进而满足某些场合对于顶部吸入的特殊需求。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1为本实用新型示例性实施例的一种立式倒置悬臂式离心泵的结构示意图；
24.图2为本实用新型示例性实施例的又一种立式倒置悬臂式离心泵的结构示意图；
25.图3为本实用新型示例性实施例的挡水盘的结构示意图。
26.图中：
[0027]1‑
泵体，2
‑
电机，3
‑
吸入口，4
‑
出水口，5
‑
吸入导管，6
‑
导叶，7
‑
密封函体，8
‑
泵轴，9
‑
叶轮，10
‑
叶轮压板，11
‑
螺栓，12
‑
机械密封，13
‑
挡水盘，14
‑
第一轴承压盖，15
‑
第一轴承，16
‑
第二轴承压盖，17
‑
第二轴承，18
‑
注脂嘴，19
‑
轴承支架，20
‑
膜片联轴器。
具体实施方式
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
[0031]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]
本实用新型提供的一种立式倒置悬臂式离心泵，参见图1和2，包括泵本体和电机2，泵本体包括定子组件和转子组件；电机2位于泵本体的下方，并与定子组件连接。
[0033]
通过将泵本体在上电机2在下的设置，使介质由位于泵体1顶部的吸入口3吸入后，再从位于泵体1侧壁上的出水口4吐出，能够提高离心泵在空间布置、平衡性、可靠性。
[0034]
作为一优选实施方式，定子组件包括泵体1及设在泵体1内的吸入导管5、导叶6、密封函体7、以及轴承部件，泵体1包括设在所述泵体1顶部的吸入口3以及位于所述泵体1侧壁上的出水口4，吸入导管5与吸入口3连接；密封函体7位于出水口4的下方并与泵体1连接，且泵体1和密封函体7之间形成液体流动腔体；导叶6的底部与密封函体7连接，导叶6的顶部与吸入导管5接触连接；轴承部件设在泵体1下方，用于与转子组件连接。在本实施方式中，泵体1上的吸入口3连接有吸入导管5，导叶6设置在在密封函体7上，使从吸入口3进入的介质依次经过吸入导管5、泵体1和密封函体7之间形成液体流动腔体后，再从位于泵体1侧壁上的出水口4流出。
[0035]
作为优选的，转子组件包括泵轴8和叶轮9，泵轴8与轴承部件活动连接，泵轴8还与电机2连接；叶轮9位于导叶6内，叶轮9与泵轴8连接，叶轮9和导叶6形成与吸入口3和出水口4分别连通的环形腔。在本实施方式中，叶轮9位于导叶6内，并使叶轮9和导叶6的轴线在同一条直线上，又由于叶轮9和导叶6之间还形成与吸入口3和出水口4分别连通的环形腔，因此，从吸入口3进入的介质依次经过吸入导管5和环形腔后，从位于泵体1侧壁上的出水口4流出。其中，转子组件为泵轴8和叶轮9，泵轴8与轴承部件组成的悬臂式结构。又由于叶轮9和导叶6形成与吸入口3和出水口4分别连通的环形腔，因此，介质进入环形腔时能够保持均匀稳定的流动状态。
[0036]
更为具体的，叶轮9通过叶轮压板10和螺栓11与泵轴8连接，其中，螺栓11的螺纹旋向与叶轮9的旋向相反，可以避免在运转过程中螺栓11的松动。
[0037]
进一步的，密封函体7和泵轴8的连接位置处设有机械密封12。在本实施方式中，为了实现密封函体7和泵轴8之间的密封，本实施例优选单端面、平衡型集装式的机械密封12。
[0038]
其中，导叶6下方设有进水孔，进水孔与机械密封12与泵轴8围成的密封腔连通，进水孔用于向密封腔内注入冷却介质，以实现对机械密封12的冷却。在本实施方式中，通过在导叶6的下方开设进水孔，使密封腔通过来自泵体1输送的介质作为冲洗液，完成对机械密封12的冲洗冷却，进而避免了因为温度过高对机械密封12带来的损坏。
[0039]
作为又一优选的，参见图3，转子组件还包括挡水盘13，挡水盘13位于机械密封12和轴承部件之间并与泵轴8连接，挡水盘13在随泵轴8旋转时，可将从机械密封12内流出的冷却介质在挡水盘13的离心力的作用下远离轴承部件。在本实施方式中，由于本实施例中的轴承部件设在机械密封12的下方，因此，通过挡水盘13的设置可将从机械密封12上的密封空腔内流出的冷却介质远离轴承部件，来避免冷却介质流入到轴承部件内，进而保证了轴承部件运转。作为优选的，在轴承部件外侧设有集液槽和排水孔，以便挡水盘13将冷却介质甩出后排出泵外。
[0040]
进一步的，挡水盘13沿圆周方向设有8
‑
10
°
向下倾斜的倒角部，能够进一步加强挡
水盘13对泄漏的液体介质与轴承部件之间的隔离效果。
[0041]
作为又一优选实施方式，轴承部件包括第一轴承组件和第二轴承组件，第一轴承组件包括第一轴承压盖14、以及位于第一轴承压盖14上的第一轴承15，第一轴承15与泵轴8活动连接，第一轴承压盖14通过轴承支架19与泵体1连接；第二轴承组件包括与轴承支架19底部连接的第二轴承压盖16、以及设在第二轴承压盖16上的第二轴承17，第二轴承17与泵轴8活动连接。在本实施方式中，第二轴承17为一对背靠背设在泵轴8上的轴承组。
[0042]
作为又一优选的，第一轴承15和第二轴承17上均设有注脂嘴18，注脂嘴18用于对第一轴承15和第二轴承17提供润滑脂。
[0043]
进一步的，泵轴8通过膜片联轴器20与电机2的转轴连接。
[0044]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。