一种耐用土工布的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及土工布制备技术领域，具体为一种耐用土工布的制备工艺。


背景技术：

2.土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布，土工布具有耐腐蚀、透水性好、抗微生物性好和施工方便等特点，土工布广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程，具体为土层分离的过滤材料；水库、矿山选矿的排水材料，高层建筑地基的排水材料；江河堤坝、护坡的防冲刷材料；
3.但是目前土工布生产过程中其表面容易产生一些毛丝和线头，是编制和针刺过程中的残余产物，在使用时，进行铺平和拉拽时容易牵挂到毛丝和线头，导致土工布中间被撕裂开产生一些小口走，会影响土工布的正常使用，所以本发明提供了一种耐用土工布的制备工艺，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种耐用土工布的制备工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的土工布生产过程中其表面容易产生一些毛丝和线头，是编制和针刺过程中的残余产物，在使用时，进行铺平和拉拽时容易牵挂到毛丝和线头，导致土工布中间被撕裂开产生一些小口走，会影响土工布的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐用土工布的制备工艺，包括如下步骤：
6.s1：放置：将布料贴合放置于机架中部的放料平板上，再依次穿过整平板和前导向辊，并将布料的一端固定于收卷轴上，液压伸缩杆带动上熨烫金属板和整平板向下移动贴合于布料表面；
7.s2：熨烫：收卷电机带动收卷轴转动对土工布进行收卷，土工布向前输送过程中上熨烫金属板、下熨烫金属板和边部熨烫金属板分别对布料的表面和边部进行熨烫，去除延伸的毛丝；
8.s3：收卷：收卷轴持续转动，会带动从动轮和不完全齿轮一起转动，并将升降齿条向上推动，收卷轴上的布料收卷到一定圈数时，升降齿条与接触按钮相接触，收卷电机停止转动；
9.s4：裁剪：电磁铁吸附金属夹块，将布料的边部夹持固定，驱动电机带动丝杆转动，使得移动块和裁剪刀具向前移动，裁剪刀具即会对布料进行裁剪切断；
10.s5：卸料：电磁铁不再吸附金属夹块，将切断的布料一端固定于另一个收卷轴上，使得土工布的收卷可以继续进行，拆卸安装竖杆，将收卷完成的土工布卷由收卷轴上取下。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
12.1.设置有布料表面处理机构，利用下加热板和上加热板同时对下熨烫金属板和上
熨烫金属板进行加热，且土工布在向前输送时经过下熨烫金属板和上熨烫金属板之间，下熨烫金属板和上熨烫金属板会对土工布进行熨烫，利用高温去除土工布制造编制过程中其表面残留的毛丝，使得土工布表面保持平整，避免毛丝或者线头凸出，在使用过程中线头和毛丝容易牵挂到异物导致土工布被撕裂，毛丝或者线头被高温熨烫粘附在土工布的表面，进一步的提高了土工布的结构强度，有效的提高了土工布的使用寿命。
13.2.利用整平板在土工布向前输送时进行整平，保证布料输送过程中不会出现褶皱，使得布料的两边部向外延展开，并与边部熨烫金属板相接触，下加热板持续对下熨烫金属板加热时，下加热箱体内部温度持续升高，利用轴流风机可以将高温空气抽出输送至边部加热箱体内部，对边部熨烫金属板进行加热，使得土工布的两边部与边部熨烫金属板相接触时可以对土工布的边缘处进行封边处理，避免编制的土工布边部丝线松散，在铺平使用时进行拖拽会导致边部起毛边甚至脱落，无须重新设置热源，提高了能源的使用效率，且倾斜导流板对进入边部加热箱体的高温气流起到导向的作用，使得高温气体直接喷向边部熨烫金属板表面，减少热量的散失，使得边部熨烫金属板的温度可以保持，避免温度降低对土工布的封边处理效果变差，同时对土工布的边部和表面进行处理，有效的提高了土工布的耐用度，降低损坏的几率。
14.3.设置交替收卷机构，收卷电机带动收卷轴转动，将输送的土工布均匀收卷至收卷轴的表面，在收卷完成后，可以松开安装竖杆，将限位块和收卷轴相互分离，即可将缠绕收卷完成的土工布取下，卸料步骤简便，便于操作，且同时设置有两个收卷轴，可以相互交替使用，在一个收卷完成后，即可将后续输送的土工布缠绕在另一个收卷轴上，保证后续输送的土工布可以继续收卷缠绕，减少设备停机卸料等待的时间，提高了工作效率。
15.4.土工布缠绕在收卷轴上，土工布自身的重力会随着缠绕的数量逐渐增高，土工布的重量向下压支撑竖杆，使得挤压弹簧被压缩，对称重板的压力逐渐增大，称重板遭到的压力与土工布收卷的数量和重量相匹配，可以及时判断出收卷的布卷重量；
16.收卷轴转动时会带动主动轮一起转动，利用传动皮带可以带动从动轮和不完全齿轮转动，不完全齿轮转动过程中会与升降齿条相啮合，进而带动升降齿条向上行进，且限位棘爪与限位齿相互卡接，对升降齿条起到限位的作用，保证升降齿条在上升过程中不会向下掉落，升降齿条上升至顶端与接触按钮相接触，即表面收卷轴转动的圈数到达所需的标准，使得收卷电机停止转动，不再收卷土工布，保证每卷土工布收卷的圈数和数量相同，同时从收卷的土工布重量和圈数两个方面来判断土工布的收卷情况，确保每卷土工布的收卷均符合标准，避免土工布收卷长度不同，导致后续使用时不便统计数量，且重量和圈数可以相互验证，起到了一个质量检测的作用，避免土工布前端生产时质量不过关，进而使得土工布卷的圈数达到数量，但是布卷的整体重量不达标；
17.在收卷结束时，升降齿条上升至最高处，且限位棘爪保证升降齿条不会自动落下，可以松开锁紧旋钮，利用连接螺杆向后拉动导向框，使得导向框和升降齿条向一侧移动，而限位棘爪不再卡接于限位齿内部，且不完全齿轮不再与升降齿条向啮合，去除对升降齿条的限位，使得升降齿条自动下落至最低处，再将导向框和升降齿条向前推动，使得升降齿条和不完全齿轮再次相啮合，限位棘爪也重新卡在两个限位齿之间，便于再次进行土工布的收卷。
18.5.设置有便捷裁剪机构，在土工布收卷成功后，利用驱动电机带动丝杆转动,使得
移动块和活动块会随着活动槽向前移动，裁剪刀具即会将土工布切断，且活动块和裁剪刀具行进轨迹稳定，可以保证土工布被裁剪的断口保持平整；
19.土工布收卷过程中，其边缘会穿过金属夹块和电磁铁之间，在收卷完成时，电磁铁通电对金属夹块进行吸附，连接弹簧被拉长，金属夹块和电磁铁会将土工布进行夹持固定，使得裁剪后土工布的断口处不会自动掉落，便于后续将土工布再次固定缠绕至另一收卷轴上，金属夹块对土工布起到了一定的定位作用，保证裁剪时土工布不会歪斜，避免土工布裁剪部分下落拉扯导致后续的裁剪无法正常进行。
20.综上所述，通过交替收卷机构和便捷裁剪机构的相互结合，在收卷轴上的土工布缠绕圈数达到标准时，升降齿条与接触按钮相接触，即收卷电机停止转动，且同时对驱动电机进行启动，使得驱动电机可以及时带动裁剪刀具向前行进；
21.通过布料表面处理机构和便捷裁剪机构的配合使用，上加热板在对上熨烫金属板进行加热时，散发的热量会对上加热箱体内部的空气进行加热，温度升高，使得上加热箱体内部气压升高，且热空气向上流动，会顺着连接气管被输送至放置框体内部，热空气喷洒在裁剪刀具表面，对裁剪刀具加热，使得裁剪刀具附带大量的热量，且表面温度升高，在裁剪过程中可以及时对土工布断裂处进行封边处理，高温的裁剪刀具会将断口直接烫平，使得毛边被软化后帖粘附在土工布的边缘，避免出现裁剪毛边影响土工布的整体性，提高了对能源的利用率，避免热量的浪费。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1是本发明的工艺流程图；
25.图2是本发明装置的结构示意图；
26.图3是本发明连接气管的安装结构示意图；
27.图4是本发明后导向辊的安装结构示意图；
28.图5是本发明布料表面处理机构的结构示意图；
29.图6是本发明倾斜导流板的安装结构示意图；
30.图7是本发明交替收卷机构的结构示意图；
31.图8是本发明导向框的安装结构示意图；
32.图9是本发明裁剪刀具的安装结构示意图；
33.图10是本发明便捷裁剪机构的结构示意图；
34.图中标号：1、机架；2、放料平板；
35.3、布料表面处理机构；301、下加热箱体；302、下加热板；303、下熨烫金属板；304、轴流风机；305、输送管；306、边部加热箱体；307、倾斜导流板；308、边部熨烫金属板；309、出气孔；310、液压伸缩杆；311、上加热箱体；312、上加热板；313、上熨烫金属板；314、连杆；315、整平板；
36.4、前导向辊；
37.5、交替收卷机构；501、安装架；502、安装平板；503、称重板；504、固定杆；505、挤压
弹簧；506、活动平板；507、支撑竖杆；508、收卷电机；509、连接轴；510、收卷轴；511、安装槽；512、安装竖杆；513、限位块；514、主动轮；515、从动轮；516、传动皮带；517、不完全齿轮；518、限位棘爪；519、固定竖框；520、导向框；521、连接螺杆；522、锁紧旋钮；523、升降齿条；524、限位齿；525、延伸板；526、接触按钮；
38.6、便捷裁剪机构；601、支撑架；602、驱动电机；603、丝杆；604、移动块；605、活动槽；606、活动块；607、裁剪刀具；608、放置框体；609、连接气管；610、后导向辊；611、安装竖板；612、连接弹簧；613、金属夹块；614、导向槽；615、固定块；616、电磁铁；617、进气孔。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例：如图1
‑
10所示，本发明提供一种技术方案，一种耐用土工布的制备工艺，包括如下步骤：
41.s1：放置：将布料贴合放置于机架1中部的放料平板2上，再依次穿过整平板315和前导向辊4，并将布料的一端固定于收卷轴510上，液压伸缩杆310带动上熨烫金属板313和整平板315向下移动贴合于布料表面；
42.s2：熨烫：收卷电机508带动收卷轴510转动对土工布进行收卷，土工布向前输送过程中上熨烫金属板313、下熨烫金属板303和边部熨烫金属板308分别对布料的表面和边部进行熨烫，去除延伸的毛丝；
43.s3：收卷：收卷轴510持续转动，会带动从动轮515和不完全齿轮517一起转动，并将升降齿条523向上推动，收卷轴510上的布料收卷到一定圈数时，升降齿条523与接触按钮526相接触，收卷电机508停止转动；
44.s4：裁剪：电磁铁616吸附金属夹块613，将布料的边部夹持固定，驱动电机602带动丝杆603转动，使得移动块604和裁剪刀具607向前移动，裁剪刀具607即会对布料进行裁剪切断；
45.s5：卸料：电磁铁616不再吸附金属夹块613，将切断的布料一端固定于另一个收卷轴510上，使得土工布的收卷可以继续进行，拆卸安装竖杆512，将收卷完成的土工布卷由收卷轴510上取下。
46.机架1的中部固定安装有放料平板2，机架1顶部的一端固定安装有布料表面处理机构3，利用下熨烫金属板303和上熨烫金属板313对土工布的表面进行熨烫整平，可以有效的去除其表面凸出的毛丝和线头；
47.布料表面处理机构3包括下加热箱体301、下加热板302、下熨烫金属板303、轴流风机304、输送管305、边部加热箱体306、倾斜导流板307、边部熨烫金属板308、出气孔309、液压伸缩杆310、上加热箱体311、上加热板312、上熨烫金属板313、连杆314和整平板315；
48.放料平板2的底部的一端固定安装有下加热箱体301，下加热箱体301内部的中部固定安装有下加热板302，下加热箱体301的顶部嵌入安装有下熨烫金属板303，下加热箱体301的两边部对称固定安装有轴流风机304，两个轴流风机304的一端均固定连接有输送管305，机架1的两边部位于下加热箱体301一侧位置处均固定安装有边部加热箱体306，输送管305的一端与边部加热箱体306相连接，边部加热箱体306的中部固定安装有倾斜导流板
307，边部加热箱体306中部的一端固定安装有边部熨烫金属板308，边部加热箱体306的一端开设有出气孔309；
49.机架1的顶部位于下加热箱体301两侧位置处均对称固定安装有液压伸缩杆310，液压伸缩杆310的顶部固定安装有上加热箱体311，上加热箱体311的中部固定安装有上加热板312，上加热箱体311的底端嵌入有上熨烫金属板313，下加热板302、下熨烫金属板303之间和上加热板312、上熨烫金属板313之间分别相互贴合，下熨烫金属板303的顶端与放料平板2的顶端位于同一水平面高度，下熨烫金属板303和上熨烫金属板313相互对应，上加热箱体311的一端对称固定连接有连杆314，两个连杆314的端部之间固定连接有整平板315，整平板315的一端和边部熨烫金属板308的一端均与机架1的侧面位于同一竖直面上，整平板315的底端与上加热箱体311的底端相平齐，下加热箱体301的底端开设有通气孔，确保轴流风机304抽取下加热箱体301内部的热空气时，外界空气可以及时补充进入下加热箱体301的内部，下加热板302、轴流风机304、液压伸缩杆310和上加热板312的输入端均与外部电源的输出端电性连接，利用下加热板302和上加热板312同时对下熨烫金属板303和上熨烫金属板313进行加热，且土工布在向前输送时经过下熨烫金属板303和上熨烫金属板313之间，下熨烫金属板303和上熨烫金属板313会对土工布进行熨烫，利用高温去除土工布制造编制过程中其表面残留的毛丝，使得土工布表面保持平整，避免毛丝或者线头凸出，在使用过程中线头和毛丝容易牵挂到异物导致土工布被撕裂，毛丝或者线头被高温熨烫粘附在土工布的表面，进一步的提高了土工布的结构强度，有效的提高了土工布的使用寿命；
50.利用整平板315在土工布向前输送时进行整平，保证布料输送过程中不会出现褶皱，使得布料的两边部向外延展开，并与边部熨烫金属板308相接触，下加热板302持续对下熨烫金属板303加热时，下加热箱体301内部温度持续升高，利用轴流风机304可以将高温空气抽出输送至边部加热箱体306内部，对边部熨烫金属板308进行加热，使得土工布的两边部与边部熨烫金属板308相接触时可以对土工布的边缘处进行封边处理，避免编制的土工布边部丝线松散，在铺平使用时进行拖拽会导致边部起毛边甚至脱落，无须重新设置热源，提高了能源的使用效率，且倾斜导流板307对进入边部加热箱体306的高温气流起到导向的作用，使得高温气体直接喷向边部熨烫金属板308表面，减少热量的散失，使得边部熨烫金属板308的温度可以保持，避免温度降低对土工布的封边处理效果变差，同时对土工布的边部和表面进行处理，有效的提高了土工布的耐用度，降低损坏的几率；
51.机架1顶端的中部安装有前导向辊4，机架1的顶部位于前导向辊4一侧位置处固定安装有交替收卷机构5，利用两个收卷轴510可以交替对土工布进行收卷，减少停机卸料等待的时间，且通过不完全齿轮517随着收卷轴510进行转动，升降齿条523会向上移动在收卷完成时与接触按钮526接触及时停止收卷电机508的转动；
52.交替收卷机构5包括安装架501、安装平板502、称重板503、固定杆504、挤压弹簧505、活动平板506、支撑竖杆507、收卷电机508、连接轴509、收卷轴510、安装槽511、安装竖杆512、限位块513、主动轮514、从动轮515、传动皮带516、不完全齿轮517、限位棘爪518、固定竖框519、导向框520、连接螺杆521、锁紧旋钮522、升降齿条523、限位齿524、延伸板525和接触按钮526；
53.机架1的底部位于前导向辊4一侧位置处的两边侧均对称固定安装有安装架501，安装架501的顶部均固定安装有安装平板502，安装平板502的中部嵌入安装有称重板503，
称重板503的顶部对称固定安装有固定杆504，固定杆504的表面套接有挤压弹簧505，挤压弹簧505的顶端固定安装有活动平板506，活动平板506顶端的中部固定安装有支撑竖杆507，位于机架1一侧的支撑竖杆507顶端固定安装有收卷电机508，收卷电机508的输出轴固定安装有连接轴509，连接轴509的一端固定连接有收卷轴510，位于机架1另一侧的支撑竖杆507的顶部开设有安装槽511，安装槽511的内部嵌入安装有安装竖杆512，安装竖杆512的顶端固定安装有限位块513，称重板503与外界控制器相连接，固定杆504活动贯穿于活动平板506，安装竖杆512的两边部通过螺钉与支撑竖杆507相互固定，收卷轴510的一端延伸至限位块513的中部，安装架501和支撑竖杆507的数量均为四个，收卷电机508、收卷轴510和限位块513的数量均为两个，收卷电机508和限位块513对称分布于机架1的两侧，收卷电机508带动收卷轴510转动，将输送的土工布均匀收卷至收卷轴510的表面，在收卷完成后，可以松开安装竖杆512，将限位块513和收卷轴510相互分离，即可将缠绕收卷完成的土工布取下，卸料步骤简便，便于操作，且同时设置有两个收卷轴510，可以相互交替使用，在一个收卷完成后，即可将后续输送的土工布缠绕在另一个收卷轴510上，保证后续输送的土工布可以继续收卷缠绕，减少设备停机卸料等待的时间，提高了工作效率；
54.连接轴509的中部固定安装有主动轮514，安装平板502的中部与主动轮514对应位置处转动安装有从动轮515，主动轮514和从动轮515的中部套接有传动皮带516，从动轮515的一端固定连接有不完全齿轮517，安装平板502的一端位于不完全齿轮517一侧位置处转动安装有限位棘爪518，位于收卷电机508下方的安装架501固定安装有固定竖框519，固定竖框519的内部活动嵌入安装导向框520，导向框520的一端对称固定连接有连接螺杆521，连接螺杆521的一端通过螺纹连接有锁紧旋钮522，导向框520的内部活动卡接有升降齿条523，升降齿条523的一端等距固定安装有限位齿524，支撑竖杆507的顶部位于收卷电机508一侧位置处固定连接有延伸板525，延伸板525的一端底部固定安装有接触按钮526，主动轮514和从动轮515的直径比为1:5，主动轮514随着收卷轴510转动五圈，从动轮515才会转动完成一圈，不完全齿轮517边缘的啮齿占据其周长的十六分之一，不完全齿轮517转动一圈时只会将升降齿条523向上推动一小段距离，升降齿条523和不完全齿轮517相互啮合，限位齿524的位置与限位棘爪518相互对应，限位棘爪518的一端延伸至两个限位齿524的间隙处，接触按钮526位于升降齿条523的正上方，接触按钮526与收卷电机508相连接，土工布缠绕在收卷轴上510，土工布自身的重力会随着缠绕的数量逐渐增高，土工布的重量向下压支撑竖杆507，使得挤压弹簧505被压缩，对称重板503的压力逐渐增大，称重板503遭到的压力与土工布收卷的数量和重量相匹配，可以及时判断出收卷的布卷重量；
55.收卷轴510转动时会带动主动轮514一起转动，利用传动皮带516可以带动从动轮515和不完全齿轮517转动，不完全齿轮517转动过程中会与升降齿条523相啮合，进而带动升降齿条523向上行进，且限位棘爪518与限位齿524相互卡接，对升降齿条523起到限位的作用，保证升降齿条523在上升过程中不会向下掉落，升降齿条523上升至顶端与接触按钮526相接触，即表面收卷轴510转动的圈数到达所需的标准，使得收卷电机508停止转动，不再收卷土工布，保证每卷土工布收卷的圈数和数量相同，同时从收卷的土工布重量和圈数两个方面来判断土工布的收卷情况，确保每卷土工布的收卷均符合标准，避免土工布收卷长度不同，导致后续使用时不便统计数量，且重量和圈数可以相互验证，起到了一个质量检测的作用，避免土工布前端生产时质量不过关，进而使得土工布卷的圈数达到数量，但是布
卷的整体重量不达标；
56.在收卷结束时，升降齿条523上升至最高处，且限位棘爪518保证升降齿条523不会自动落下，可以松开锁紧旋钮522，利用连接螺杆521向后拉动导向框520，使得导向框520和升降齿条523向一侧移动，而限位棘爪518不再卡接于限位齿524内部，且不完全齿轮517不再与升降齿条523向啮合，去除对升降齿条523的限位，使得升降齿条523自动下落至最低处，再将导向框520和升降齿条523向前推动，使得升降齿条523和不完全齿轮517再次相啮合，限位棘爪518也重新卡在两个限位齿524之间，便于再次进行土工布的收卷；
57.机架1的顶部位于交替收卷机构5一侧位置处固定安装有便捷裁剪机构6，利用金属夹块613和电磁铁616对土工布进行夹持固定，再通过裁剪刀具607及时对土工布进行裁剪；
58.便捷裁剪机构6包括支撑架601、驱动电机602、丝杆603、移动块604、活动槽605、活动块606、裁剪刀具607、放置框体608、连接气管609、后导向辊610、安装竖板611、连接弹簧612、金属夹块613、导向槽614、固定块615、电磁铁616和进气孔617；
59.固定竖框519的一侧位置处固定安装有支撑架601，支撑架601的顶部的一端固定安装有驱动电机602，驱动电机602的输出轴固定连接有丝杆603，丝杆603的表面安装有移动块604，支撑架601顶端的中部开设有活动槽605，移动块604的底端固定连接有活动块606，活动块606的底端固定安装有裁剪刀具607，支撑架601一端与裁剪刀具607对应位置处固定安装有放置框体608，上加热箱体311的顶端中部固定连接有连接气管609，活动块606贯穿于活动槽605，活动块606和活动槽605之间滑动安装，移动块604和丝杆603之间通过螺纹连接，裁剪刀具607活动放置于放置框体608的内部，连接气管609的一端与放置框体608的中部固定连接，上加热板312在对上熨烫金属板313进行加热时，散发的热量会对上加热箱体311内部的空气进行加热，温度升高，使得上加热箱体311内部气压升高，且热空气向上流动，会顺着连接气管609被输送至放置框体608内部，热空气喷洒在裁剪刀具607表面，对裁剪刀具607加热，使得裁剪刀具607附带大量的热量，且表面温度升高，在裁剪过程中可以及时对土工布断裂处进行封边处理，高温的裁剪刀具607会将断口直接烫平，使得毛边被软化后帖粘附在土工布的边缘，避免出现裁剪毛边影响土工布的整体性，提高了对能源的利用率，避免热量的浪费；
60.上加热箱体311中部的一端开设有进气孔617，机架1的顶部位于两个收卷轴510中间位置处安装有后导向辊610，机架1顶部的两端位于后导向辊610一侧位置处均固定安装有安装竖板611，安装竖板611的顶部固定安装有连接弹簧612，连接弹簧612的底端固定连接有金属夹块613，安装竖板611的一端开设有导向槽614，安装竖板611的一端位于金属夹块613下方位置处固定安装有固定块615，固定块615的中部嵌入安装有电磁铁616，金属夹块613的一端固定连接有滑块，滑块活动卡接于导向槽614的内部，金属夹块613的底端和电磁铁616的顶端之间留有间隙，收卷电机508、驱动电机602和电磁铁616的输入端均与外部电源的输出端电性连接，在土工布收卷成功后，利用驱动电机602带动丝杆603转动,使得移动块604和活动块606会随着活动槽605向前移动，裁剪刀具607即会将土工布切断，且活动块606和裁剪刀具607行进轨迹稳定，可以保证土工布被裁剪的断口保持平整；
61.土工布收卷过程中，其边缘会穿过金属夹块613和电磁铁616之间，在收卷完成时，电磁铁616通电对金属夹块613进行吸附，连接弹簧612被拉长，金属夹块613和电磁铁616会
将土工布进行夹持固定，使得裁剪后土工布的断口处不会自动掉落，便于后续将土工布再次固定缠绕至另一收卷轴510上，金属夹块613对土工布起到了一定的定位作用，保证裁剪时土工布不会歪斜，避免土工布裁剪部分下落拉扯导致后续的裁剪无法正常进行。
62.本发明的工作原理及使用流程：在使用一种耐用土工布的制备工艺过程中，首先，将土工布的一端依次穿过整平板315、上熨烫金属板313和前导向辊4的底部，并将土工布向上绕过后导向辊610，使得土工布的一端固定缠绕至一个收卷轴510的表面，且土工布的两边部均穿过金属夹块613和电磁铁616之间间隙，液压伸缩杆310启动，带动上加热箱体311向下移动，使得整平板315和上熨烫金属板313均贴合与土工布的表面，收卷电机508带动连接轴509和收卷轴510转动，对土工布进行收卷；
63.整平板315对土工布起到了整平的作用，使得土工布表面不会出现褶皱，且土工布的两边部向两侧均匀延展，土工布的两边部会与边部熨烫金属板308相接触，下加热板302和上加热板312同时对下熨烫金属板303和上熨烫金属板313进行加热，使得下熨烫金属板303和上熨烫金属板313表面保持高温，在土工布行进过程中将布料表面凸出的毛丝进行熨烫，使得毛丝和线头均被熨烫粘附在布料上，且下加热板302散发的热量会将下加热箱体301内部的空气进行加热，轴流风机304启动，将下加热箱体301内部的热空气通过输送管305传输至边部加热箱体306内部，而倾斜导流板307对热空气起到了导向的作用，使得热空气全部吹向边部熨烫金属板308，对其进行加热，使得土工布行进过程中与边部熨烫金属板308接触的边缘也会被熨烫，起到了封边的作用，同时上加热箱体311内部也含有上加热板312散发的大量热能，热能使得上加热箱体311内部空气被加热，内部压强增大，且热空气上升，会直接通过连接气管609流向放置框体608内部，且富含热量的空气喷洒向裁剪刀具607，对裁剪刀具607进行高温加热，外界空气会由进气孔617持续进行上加热箱体311内部；
64.收卷轴510转动即可将表面处理后的土工布进行缠绕收卷，收卷轴510和连接轴509转动时，主动轮514会同步进行转动，而主动轮514和从动轮515通过传动皮带516传动连接，使得从动轮515和不完全齿轮517会被拉动一起转动，不完全齿轮517的啮齿只占据周长的十六分之一，使得不完全齿轮517转动一圈只会与升降齿条523啮合一小部分，啮合时会带动升降齿条523向上移动一小段距离，且限位齿524会推动限位棘爪518向上转动，在升降齿条523不再上升时，限位棘爪518的端部即会嵌入两个相邻的限位齿524之间，确保升降齿条523不会自动掉落；
65.收卷轴510上缠绕的土工布逐渐增多，土工布自身的重量会向下压支撑竖杆507和活动平板506，使得挤压弹簧505被压缩，会称重板503的压力增高，压力随着土工布的重量而变化，在外界控制器上可以根据受到的压力来判断收卷的土工布数量，且升降齿条523上升的高度与土工布收卷的圈数相对应，在收卷轴510上的土工布圈数达到目标圈数时，升降齿条523上升至高处与接触按钮526相接触，收卷电机508收到信息，停止转动，不再收卷土工布，同时利用收卷的圈数和重量来判断缠绕的布卷是否合格；
66.升降齿条523与接触按钮526贴合时，电磁铁616通电，对金属夹块613进行吸附，强力的磁吸力拉动金属夹块613顺着导向槽614向下移动，连接弹簧612被拉长，位于金属夹块613和电磁铁616之间的土工布边部被夹持固定，同时驱动电机602启动，带动丝杆603进行转动，使得移动块604、活动块606和裁剪刀具607顺着活动槽605向前移动，裁剪刀具607行进时即会对土工布进行裁剪切断，裁剪刀具607在放置框体608内部被热空气充分加热，其
表面附带一定的热量，使得裁剪的断口及时被熨烫封边，不会出现毛边，且金属夹块613始终夹持着土工布，使得土工布的端部在裁剪后不会直接掉落，拿持土工布的端部，电磁铁616断电，不再对金属夹块613进行吸附，连接弹簧612复位，使得金属夹块613不再对土工布夹持固定，将土工布的一端固定缠绕至另一个收卷轴510上，使得土工布的收卷可以继续进行，减少停机等待的时间；
67.送开安装竖杆512边部用于固定的螺钉，将安装竖杆512由安装槽511内取出，且限位块513也脱离收卷轴510的端部，将缠绕在收卷轴510表面的土工布卷取下即可，再重新将安装竖杆512嵌入安装槽511内部，且限位块513与收卷轴510对准，利用螺钉重新将安装竖杆512固定与支撑竖杆507的顶部，拧动锁紧旋钮522，松开对连接螺杆521的固定，利用连接螺杆521向后拉动导向框520，升降齿条523随着导向框520一起向后移动，使得升降齿条523不再与不完全齿轮517相啮合，限位棘爪518的端部也不再嵌入限位齿524之间，脱离对升降齿条523的限位，升降齿条523即会自动向下滑动，落到导向框520的底部，再向前推动连接螺杆521，使得导向框520和升降齿条523向前移动，升降齿条523重新与不完全齿轮517相啮合，而限位棘爪518也重新嵌入两个相邻的限位齿524中间位置处，便于下次收卷时升降齿条523可以再次随着不完全齿轮517转动而正常上升。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。