一种翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机密封技术领域，具体为一种翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置。


背景技术：

2.现有翻转泵电机尾端螺钉沉孔涂胶工艺为人工操作，主要问题为批量生产时需要操作工人手动操作，效率较低，人工对涂胶量以主观为主，硅胶用铲子压平时力度不好把握，易造成涂胶不充满，导致电机气密性性不良，影响装配后的产品合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置，其连接在电机线束端部的连接器上，包括：
5.底座，其上设置有支架；
6.电机座，其水平设置于所述支架的一侧，所述电机座的底部设置有带动其水平转动且固定在所述底座上的一号电机，所述电机座上沿环向设置有多个放置电机的放置槽，所述放置槽内放置有沉孔朝上的翻转泵电机；
7.压头，其通过安装座架设在所述支架上，所述压头的顶部侧边设置有一圈挡板，所述挡板的底部设置有与所述支架相抵的弹簧，所述压头设置于所述电机座的上方且与其中一个所述翻转泵电机上下对应，所述压头上设置有贯穿且与所述沉孔一一对应的通孔；
8.硅胶料筒，其可拆卸卡设于所述通孔内，所述硅胶料筒内设置有将其内硅胶由底部挤出的活塞，所述活塞上设置有由所述硅胶料筒顶部伸出的顶杆，所述顶杆的顶部设置有支撑板；
9.压紧机构，其包括设置于所述压头上方的推压板，所述推压板的上方设置有推动其升降的一号气缸，所述推压板的底部设置有压住所述压头的顶块，所述推压板上还设置有推动所述支撑板向下移动的二号气缸。
10.进一步的，所述压头包括两个且对称设置在所述支架的两侧，所述安装座与所述支架连接处设置有轴承。
11.进一步的，所述压头的底部设置有包围其下方电机顶部四周的限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现翻转泵电机尾端螺钉沉孔涂胶工艺由装置自动完成，实现人机分离，涂胶量、涂胶压力由设备自动控制完成，从而完全实现自动化，人工完全脱离开来，避免了员工操作的主观性而造成产品不良，从而提升了产品的合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置，包括：
16.底座1，其上设置有支架11；
17.电机座2，其水平设置于所述支架11的一侧，所述电机座的底部设置有带动其水平转动且固定在所述底座上的一号电机21，所述电机座上沿环向设置有多个放置电机的放置槽22，所述放置槽内放置有沉孔朝上的翻转泵电机 23，通过电机座的转动，自动将待涂胶的翻转泵电机运送到压头下方，同时将涂好胶的电机移开，便于取放；
18.压头3，其通过安装座31架设在所述支架11上，所述压头3的顶部侧边设置有一圈挡板32，所述挡板32的底部设置有与所述支架相抵的弹簧33，所述压头3设置于所述电机座的上方且与其中一个所述翻转泵电机电机23上下对应，所述压头3上设置有贯穿且与所述沉孔一一对应的通孔34，通过压头压住所述翻转泵电机，同时使得其上的硅胶料筒与翻转泵电机的沉孔相对应连到一起；
19.硅胶料筒4，其可拆卸卡设于所述通孔34内，便于硅胶料筒的更换，所述硅胶料筒4内设置有将其内硅胶由底部挤出的活塞41，所述活塞上设置有由所述硅胶料筒顶部伸出的顶杆42，所述顶杆的顶部设置有支撑板43，通过支撑板使得各个硅胶料筒内的活塞同步移动，使得硅胶涂抹的均匀；
20.压紧机构5，其包括设置于所述压头上方的推压板51，所述推压板的上方设置有推动其升降的一号气缸52，所述推压板的底部设置有压住所述压头的顶块53，支撑板上有容顶块穿过的避让孔，所述推压板上还设置有推动所述支撑板向下移动的二号气缸54，二号气缸伸出有多根活塞杆且均匀穿设在所述顶块的四周。
21.进一步的，所述压头3包括两个且对称设置在所述支架11的两侧，所述安装座31与所述支架11连接处设置有轴承35。
22.进一步的，所述压头3的底部设置有包围其下方电机顶部四周的限位板 36，通过限位板限定位置。
23.工作原理：使用时，将待涂胶翻转泵电机放置到放置槽内，通过一号电机带动电机座转动将待涂胶翻转泵电机转动到压头的下方，启动一号气缸向下推动压头压住待涂胶翻转泵电机，然后启动二号气缸推动活塞下压，将硅胶料筒内的硅胶挤出到沉孔内，保压一段时间，完成涂胶，然后启动一号气缸带动顶块向上移动，压头在弹簧的弹力下重新离开电机，转动电机座，取下涂好胶的电机，进行下一个电机的涂胶。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置，其特征在于，包括：底座，其上设置有支架；电机座，其水平设置于所述支架的一侧，所述电机座的底部设置有带动其水平转动且固定在所述底座上的一号电机，所述电机座上沿环向设置有多个放置电机的放置槽，所述放置槽内放置有沉孔朝上的翻转泵电机；压头，其通过安装座架设在所述支架上，所述压头的顶部侧边设置有一圈挡板，所述挡板的底部设置有与所述支架相抵的弹簧，所述压头设置于所述电机座的上方且与其中一个所述翻转泵电机上下对应，所述压头上设置有贯穿且与所述沉孔一一对应的通孔；硅胶料筒，其可拆卸卡设于所述通孔内，所述硅胶料筒内设置有将其内硅胶由底部挤出的活塞，所述活塞上设置有由所述硅胶料筒顶部伸出的顶杆，所述顶杆的顶部设置有支撑板；压紧机构，其包括设置于所述压头上方的推压板，所述推压板的上方设置有推动其升降的一号气缸，所述推压板的底部设置有压住所述压头的顶块，所述推压板上还设置有推动所述支撑板向下移动的二号气缸。2.根据权利要求1所述的翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置，其特征在于，所述压头包括两个且对称设置在所述支架的两侧，所述安装座与所述支架连接处设置有轴承。3.根据权利要求1所述的翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置，其特征在于，所述压头的底部设置有包围其下方电机顶部四周的限位板。

技术总结
本实用新型公开了一种翻转泵电机尾端螺钉沉孔自动涂胶装置，包括底座、电机座、压头、硅胶料筒和压紧机构，所述电机座上沿环向放置有多个待涂胶电机，所述电机座可转动设置在所述底座上，所述压头对应在一个电机的上方，硅胶料筒卡设在压头的通孔内且与电机上的沉孔一一对应，所述压紧机构将压头压住到电机上且推动硅胶料筒内的活塞挤出硅胶进行涂胶。本实用新型实现翻转泵电机尾端螺钉沉孔涂胶工艺由装置自动完成，节约人力，同时避免了员工操作的主观性而造成产品不良，提升了产品的合格率。率。率。


技术研发人员：曾宪君 卜志龙 蒋文兵 樊雄
受保护的技术使用者：武汉同凯汽车电机有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/29