一种用于物料混合的装置的制作方法

1.本发明涉及物料混合的技术领域，具体为一种用于物料混合的装置。


背景技术：

2.现有的物料混合设备，其通过在混合容器中直接将不同物料放入内腔，然后进行混合，且物料的重量需要预先手动称量计算，在实际过程中，由于不同物料的混合最佳状态不同，故上述将所有物料直接混合后直接搅拌的方法不能适用混合要求较高的物料，且由于需要实时计算配比，导致生产参数不易精准控制，且生产效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种用于物料混合的装置，其使得产线的生产参数精准可控，其生产效率高，且使得物料在最佳条件状态下混合，确保成品的品质。
4.一种用于物料混合的装置，其特征在于，其包括：
5.第一搅拌罐，其包括有第一搅拌器；
6.第二搅拌罐，其包括有第二搅拌器；
7.第一物料容器；
8.第二物料容器；
9.plc控制器；
10.所述第一物料容器的物料输出端连接第一隔膜泵后连接至第一搅拌罐的第一入料口内，所述第一搅拌罐的底部出口连接有第一出料管，所述第一出料管的出口设置有第一支路、第二支路，所述第一支路连接第一回流管路，所述第一回流管路的输出端分别连接侧部第一回流接口、中心环布的第一回流环布接口；
11.所述第二物料容器的物料输出端连接第二隔膜泵后连接所述第二搅拌罐的第二入料口内，所述第二搅拌罐的底部出口连接有第二出料管，所述第二出料管的出口设置有第三支路、第四支路，所述第三支路外接至外部分装管路，所述外部分装管路连接至分装产线，所述第四支路连接所述第二回流管路，所述第二回流管路分别连接侧部第二回流接口、中心环布的第二回流环布接口，所述第二支路连接所述第二回流管路的另一接口；
12.其还包括有氮气输送管，所述氮气输送管通过分支管路连通至所述第一搅拌罐、第二搅拌罐内；
13.所述第一出料管、第一支路、第二支路、第一回流管路、第二出料管、第三支路、第四支路、外部分装管路、第二回流管路、分支管路上分别设置有独立控制阀；
14.所述第一搅拌罐、第二搅拌罐设置有温度传感器、压力传感器和液位传感器；
15.所述温度传感器、压力传感器、液位传感器的输出端分别连接至所述plc控制器的输入端，所有的所述控制阀的输入端分别连接至plc控制器的控制输出端；所述第一搅拌器、第二搅拌器均连接至所述plc控制器。
16.其进一步特征在于：
17.其还包括有放空管路，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐分别设置有废气排放口，所述废气排放口外接空气过滤器后通入所述放空管路，确保仅有洁净空气流入外部环境中；
18.所述第二出料管包括有底部液体管道、上部气体管道，所述上部气体管道的流通方向排布有若干空气过滤器。
19.采用上述技术方案后，第一物料通过隔膜泵加到第一搅拌罐中，通过plc控制器控制第一搅拌器，对第一物料进行加工处理，然后由罐底的通过第一出料管进入到第二搅拌罐中，同时第二物料通过隔膜泵加到第二搅拌罐中，第一物料和第二物料在第二搅拌罐中混合，第一物料仅在达到设定物理参数的条件下通入第二搅拌罐中，否则回流至第一搅拌罐进行再次搅拌，第一物料和第二物料通过第二搅拌器搅拌后，通过第二出料管流出，然后由第二回流管路回流进入第二搅拌罐进行循环搅拌，直至达到所需混合标准，待物料混合完成后，收集到指定的的存储罐，在这个过程中，通过plc控制器可以自由切换手动和自动模式，同时可以监控各个环节的关键参数，比如，温度压力，泵开度等，并且可以随时调整，简单快捷，大大节约了人工成本，而且安全准确效率高；其使得产线的生产参数精准可控，其生产效率高，且使得物料在最佳条件状态下混合，确保成品的品质。
附图说明
20.图1为本发明的主视图结构示意简图；
21.图中序号所对应的名称如下：
22.第一搅拌罐10、第二搅拌罐20、第一物料容器30、第二物料容器40、plc控制器50、第一搅拌器60、第二搅拌器70、第一隔膜泵80、第一出料管90、第一支路91、第二支路92、第一回流管路100、侧部第一回流接口110、第一回流环布接口120、第二隔膜泵130、第二出料管140、第三支路141、第四支路142、外部分装管路150、分装产线160、第二回流管路170、侧部第二回流接口180、第二回流环布接口190、氮气输送管200、分支管路210、控制阀220、放空管路230、废气排放口240、空气过滤器250、底部液体管道260、上部气体管道270。
具体实施方式
23.一种用于物料混合的装置，见图1，其包括第一搅拌罐10、第二搅拌罐20、第一物料容器30、第二物料容器40、plc控制器50；第一搅拌罐10包括有第一搅拌器60；第二搅拌罐20包括有第二搅拌器70；第一物料容器30的物料输出端连接第一隔膜泵80后连接至第一搅拌罐10的第一入料口内，第一搅拌罐10的底部出口连接有第一出料管90，第一出料管90的出口设置有第一支路91、第二支路92，第一支路91连接第一回流管路100，第一回流管路100的输出端分别连接侧部第一回流接口110、中心环布的第一回流环布接口120；
24.第二物料容器40的物料输出端连接第二隔膜泵130后连接第二搅拌罐20的第二入料口内，第二搅拌罐20的底部出口连接有第二出料管140，第二出料管140的出口设置有第三支路141、第四支路142，第三支路141外接至外部分装管路150，外部分装管路150连接至分装产线160，第四支路142连接第二回流管路170，第二回流管路170分别连接侧部第二回流接口180、中心环布的第二回流环布接口190，第二支路92连接第二回流管路170的另一接口；
25.其还包括有氮气输送管200，氮气输送管200通过分支管路210连通至第一搅拌罐
10、第二搅拌罐20内；
26.第一出料管90、第一支路91、第二支路92、第一回流管路100、第二出料管140、第三支路141、第四支路142、外部分装管路150、第二回流管路170、分支管路210上分别设置有独立控制阀220；
27.第一搅拌罐10、第二搅拌罐20设置有温度传感器、压力传感器和液位传感器(属于现有成熟技术、图中未明确示意位置)；
28.温度传感器、压力传感器、液位传感器的输出端分别连接至plc控制器50的输入端，所有的控制阀220的输入端分别连接至plc控制器50的控制输出端，第一搅拌器60、第二搅拌器70均连接至plc控制器50。
29.其还包括有放空管路230，第一搅拌罐10、第二搅拌罐20分别设置有废气排放口240，废气排放口240外接空气过滤器250后通入放空管路230，确保仅有洁净空气流入外部环境中；
30.第二出料管140包括有底部液体管道260、上部气体管道270，上部气体管道270的流通方向排布有若干空气过滤器250。
31.其工作原理如下，第一物料通过隔膜泵加到第一搅拌罐中，通过plc控制器控制第一搅拌器，对第一物料进行加工处理，然后由罐底的通过第一出料管进入到第二搅拌罐中，同时第二物料通过隔膜泵加到第二搅拌罐中，第一物料和第二物料在第二搅拌罐中混合，第一物料仅在达到设定物理参数的条件下通入第二搅拌罐中，否则回流至第一搅拌罐进行再次搅拌，第一物料和第二物料通过第二搅拌器搅拌后，通过第二出料管流出，然后由第二回流管路回流进入第二搅拌罐进行循环搅拌，直至达到所需混合标准，待物料混合完成后，收集到指定的的存储罐，在这个过程中，通过plc控制器可以自由切换手动和自动模式，同时可以监控各个环节的关键参数，比如，温度压力，泵开度等，并且可以随时调整，简单快捷，大大节约了人工成本，而且安全准确效率高；其使得产线的生产参数精准可控，其生产效率高，且使得物料在最佳条件状态下混合，确保成品的品质。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。