一种用于地毯加工的染纱设备的制作方法

1.本实用新型涉及染纱设备领域，尤其涉及一种用于地毯加工的染纱设备。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，地毯的织物需要浸染，染纱是将染料以物理、化学或两者结合的反应方式上染到纱线的过程。按照纱线染色时的形态一般分为筒子染色、经轴染色、绞纱染色。染纱所用的染料主要分为活性、酸性、直接、分散、还原、阳离子、硫化、冰染料等等，一般的纤维素纤维大多使用活性染料染色。
3.现有的染纱设备在对原料进行染色过程中需要长时间的浸泡，让颜料与纺纱进行结合，染色时间较长，且颜料在流体中存在分布不均的情况，影响纺纱的染色质量，且普通染纱设备需要通过人工将原料进行搅拌，效率较低，使用效果差。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于地毯加工的染纱设备，通过环流箱对内部染色流体进行环流，在混合染色剂的同时增加染色剂与纺纱的接触染色的效率，提高染色品质，节约染色时间。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于地毯加工的染纱设备，包括染纱筒体、封盖和加热圈，所述染纱筒体的上端活动安装有封盖，所述染纱筒体底部固定连接有底座，所述染纱筒体的底端内部安装有加热圈，所述染纱筒体的一侧固定连接有出料管，所述染纱筒体的中心轴线上固定安装有中杆，所述中杆上套接有多个放置杆，所述中杆的上端活动卡接有压紧板，所述染纱筒体一侧固定连接有环流箱，所述染纱筒体内部设置多个进水导流槽和出水导流槽，所述环流箱的内部活动连接有环流扇，所述环流箱上端固定连接有电机，所述电机的输出端连接环流扇，所述环流箱的上端一侧设置有进料口。
8.优选的，所述放置杆设置多个星形设置的支杆，所述放置杆中心筒体固定连接有两个挂耳。
9.优选的，所述放置杆的支杆一端设置有调节槽，所述调节槽内部活动卡接有卡板，所述卡板的上端固定连接有竖杆，所述卡板的底部固定连接有螺杆。
10.优选的，所述竖杆的顶端为弧形设置，所述竖杆的设置高度小于放置杆中心筒体高度。
11.优选的，所述环流箱的长度为染纱筒体长度三分之二，所述环流箱上端面高度低于染纱筒体上端面高度。
12.优选的，所述进水导流槽和出水导流槽正对设置，所述进水导流槽和出水导流槽
垂直方向设置多个，所述进水导流槽和出水导流槽曲率相同。
13.优选的，所述环流箱的内部设置与环流扇相匹配的限位槽，所述环流扇上设置多个周向分布的扇叶。
14.优选的，所述加热圈设置多匝且并联设置，所述加热圈为环形。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：染纱筒体一侧环流箱上端设置有进料口，进料口可直接添加染色剂，通过环流箱内部的环流扇进行搅动，对染色剂进行均匀混合，避免人工混合，且染纱在染色浸泡过程中，通过电机带动环流扇旋转，环流扇一侧进水导流槽形成负压，导入染色流体，环流扇一侧出水导流槽形成高压，导出染色流体，让染色流体在染纱筒体内部形成环流，让染纱更好的与染色流体进行接触，同时进一步混合染料，提高染色效率和品质，节约染色时间；
16.在放置杆的支杆一端设置有调节槽，调节槽内部活动卡接有卡板，卡板的上端固定连接有竖杆，卡板的底部固定连接有螺杆，放置杆上的调节槽活动卡接卡板，卡板可活动调节，卡板上端固定竖杆可纺纱进行限位，多个卡板可调节多个竖杆间距，进而放置不同规格的纺纱，适用范围广，且放置杆为多层堆叠放置，避免纺纱的混乱，保证纺纱的染色品质，同时提高染纱筒体的空间利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于地毯加工的染纱设备的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于地毯加工的染纱设备中放置杆连接示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于地毯加工的染纱设备中环流箱连接结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种用于地毯加工的染纱设备中a处放大结构示意图。
21.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、染纱筒体；2、封盖；3、底座；4、加热圈；5、中杆；6、放置杆；7、调节槽；8、卡板；9、竖杆；10、压紧板；11、环流箱；12、进水导流槽；13、出水导流槽；14、环流扇；15、电机；16、进料口；17、出料管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种用于地毯加工的染纱设备，包括染纱筒体1、封盖2和加热圈4，染纱筒体1的上端活动安装有封盖2，染纱筒体1底部固定连接有底座3，染纱筒体1的底端内部安装有加热圈4，染纱筒体1的一侧固定连接有出料管17，染纱筒体1的中心轴线上固定安装有中杆5，中杆5上套接有多个放置杆6，中杆5的上端活动卡接有压紧板10，染纱筒体1一侧固定连接有环流箱11，染纱筒体1内部设置多个进水导流槽12和出水导流槽13，环流箱11的内部活动连接有环流扇14，环流箱11上端固定连接有电机15，电机15的输出端连接环流扇14，环流箱11的上端一侧设置有进料口16。
24.该装置在使用时，将需要染的纱放置在放置杆6上，多个放置杆6可放置多层染纱，
多个放置杆6分层卡接在中杆5上，通过上端的压紧板10进行压紧，避免上端的纺纱脱离，染纱筒体1内部的加热圈4对染色溶液进行加热，提高染色效率，染纱筒体1一侧环流箱11上端设置有进料口16，进料口16可直接添加染色剂，通过环流箱11内部的环流扇14进行搅动，对染色剂进行均匀混合，避免人工混合，且染纱在染色浸泡过程中，通过电机15带动环流扇14旋转，环流扇14一侧进水导流槽12形成负压，导入染色流体，环流扇14一侧出水导流槽13形成高压，导出染色流体，让染色流体在染纱筒体1内部形成环流，让染纱更好的与染色流体进行接触，同时进一步混合染料，提高染色效率和品质，节约染色时间。
25.在一个可选的实施例中，放置杆6设置多个星形设置的支杆，放置杆6中心筒体固定连接有两个挂耳，通过多个星形设置的支杆可对染纱进行承接，染纱放置平稳，放置杆6中心筒体两个挂耳可便于整体悬挂，便于放置和提升。
26.在一个可选的实施例中，放置杆6的支杆一端设置有调节槽7，调节槽7内部活动卡接有卡板8，卡板8的上端固定连接有竖杆9，卡板8的底部固定连接有螺杆，放置杆6上的调节槽7活动卡接卡板8，卡板8可活动调节，卡板8上端固定竖杆9可纺纱进行限位，多个卡板8可调节多个竖杆9间距，进而放置不同规格的纺纱，适用范围广。
27.在一个可选的实施例中，竖杆9的顶端为弧形设置，竖杆9的设置高度小于放置杆6中心筒体高度，顶端弧形的竖杆9可便于放置纺纱，高度较小的竖杆9避免在放置杆6堆叠时相互交叉，对上层的纺纱造成影响。
28.在一个可选的实施例中，环流箱11的长度为染纱筒体1长度三分之二，环流箱11上端面高度低于染纱筒体1上端面高度，通过环流箱11对染纱筒体1上端的流体进行扰动，较低的环流箱11避免对封盖2开合造成影响。
29.在一个可选的实施例中，进水导流槽12和出水导流槽13正对设置，进水导流槽12和出水导流槽13垂直方向设置多个，进水导流槽12和出水导流槽13曲率相同，通过多个垂直设置的进水导流槽12和出水导流槽13进行导流，相同曲率的进水导流槽12和出水导流槽13可导入导出环流水流，进行环绕水流循环，提高染色效果。
30.在一个可选的实施例中，环流箱11的内部设置与环流扇14相匹配的限位槽，环流扇14上设置多个周向分布的扇叶，通过环流箱11内部的限位槽对环流扇14进行卡接限位，环流扇14上的多个扇叶可对水流进行扰动。
31.在一个可选的实施例中，加热圈4设置多匝且并联设置，加热圈4为环形，多匝加热圈4可对底层的流体进行加热，环形的加热圈4可对内部流体均匀加热。
32.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。