用于变频压缩机的驱动板固定支架的制作方法

1.本发明属于变频压缩机领域，具体涉及一种用于变频压缩机的驱动板固定支架。


背景技术：

2.在现有技术中，压缩机的发展趋势为变频化。为了保证变频压缩机的正常运行，需要提供配套的驱动板，而为了满足驱动板的装配要求，驱动板需要与驱动板固定支架配合安装。驱动板固定支架的引入，一方面避免了驱动板的线路导电体裸露，另一方面也防止了各元器件直接接触。为了满足客户批量供货要求及驱动板振动运输要求，常采用的变频压缩机的驱动板固定支架结构为：安装基座、螺钉安装柱和支撑柱，所述螺钉安装柱连接于安装基座内壁上，自攻螺钉通过螺钉安装柱将驱动板与安装基座进行安装固定；所述支撑柱也连接于安装基座内壁上，支撑柱用于支撑驱动板。在此结构中，螺钉安装柱与支撑柱结构不同，不能实现结构上的灵活转换，降低了驱动板与驱动板固定支架在安装时的灵活性和通用性。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供了一种用于变频压缩机的驱动板固定支架，实现了螺钉安装柱与支撑柱在结构上的灵活转换。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：用于变频压缩机的驱动板固定支架包括安装基座、螺钉安装柱和支撑柱，所述螺钉安装柱和支撑柱均连接在安装基座的内壁上，还包括第一调节块，所述第一调节块的内部开设有安装孔，第一调节块包括第一安装部和第二安装部，第二安装部的一端与第一安装部连接，第二安装部的外周面设置有凹槽；所述螺钉安装柱包括第一安装柱，第一安装柱的内部开设有装配孔，装配孔的轴线与安装孔的轴线同轴，第一安装柱的底部与安装基座的内壁连接，第一安装柱的顶部设有第一凸块，所述第一凸块与凹槽适配；所述支撑柱包括第二安装柱，第二安装柱的底部与安装基座的内壁连接，第二安装柱的顶部设有第二凸块，第二凸块与凹槽适配；当第一安装部连接于装配孔内，且第一凸块与凹槽连接时，此时第一调节块与螺钉安装柱形成螺钉部，所述螺钉部用于连接自攻螺钉；当第一安装部朝背离安装基座的方向设置，且第二凸块与凹槽连接时，此时第一调节块与支撑柱形成支撑部，所述支撑部用于支撑驱动板。
5.进一步地，所述第二安装柱的内部开设有装配孔，第二凸块和第一凸块结构相同。
6.进一步地，还包括第二调节块，所述第二调节块的内部开设有连接孔，连接孔的轴线与安装孔的轴线同轴；所述第二调节块包括第三安装部和第四安装部，第三安装部的一端与第四安装部连接，第三安装部的外周面上设置有卡槽，所述卡槽与第一凸块和第二凸块均适配；第四安装部设置有安装凸块，所述安装凸块与凹槽适配。
7.进一步地，包括滑移柱，所述安装基座开设有滑槽，所述滑移柱的底部设置有滑动部，所述滑动部与滑槽滑动配合，滑移柱的顶部设置有第三凸块，所述第三凸块与凹槽适配。
8.进一步地，包括滑扣，滑扣位于安装基座的外壁，滑扣设置有滑扣安装部，所述滑扣安装部与滑动部卡扣连接；滑扣与滑移柱通过滑扣安装部与滑动部卡扣连接后的整体与滑槽滑动配合。
9.进一步地，所述第一凸块与第二凸块均为弧形凸块。
10.在现有结构中，驱动板固定支架开模费用昂贵，其结构单一，驱动板固定支架与多种驱动板进行适配连接时不易进行适配调整。在本发明引入第一调节块，所述第一调节块的内部开设有安装孔，第一调节块包括第一安装部和第二安装部，第二安装部的一端与第一安装部连接，第二安装部的外周面设置有凹槽。当第一安装部连接于装配孔内，且第一凸块与凹槽连接时，此时第一调节块与螺钉安装柱形成螺钉部，所述螺钉部用于连接自攻螺钉；当第一安装部朝背离安装基座的方向设置，且第二凸块与凹槽连接时，此时第一调节块与支撑柱形成支撑部，所述支撑部用于支撑驱动板。本发明中第一调节块的引入，实现了螺钉安装柱与支撑柱在结构上的灵活转换，使驱动板固定支架在安装时更加灵活，在提高效率的同时，大大降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本发明的整体装配结构示意图；
12.图2为第一调节块结构示意图；
13.图3为螺钉安装柱结构示意图；
14.图4为螺钉部结构示意图；
15.图5为支撑部结构示意图；
16.图6为第二调节块结构示意图；
17.图7为滑移柱、滑扣与安装基座爆炸结构示意图；
18.图8为现有技术中的螺钉安装柱结构示意图；
19.图9为现有技术中的支撑柱结构示意图；
20.图10为现有技术中驱动板与现有驱动板固定支架的一种装配结构示意图；
21.图11为现有技术中驱动板与现有驱动板固定支架的另一种装配结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1、安装基座；2、螺钉安装柱；21、第一安装柱；211、第一凸块；3、支撑柱；31、第二安装柱；311、第二凸块；4、第一调节块；41、第一安装部；42、第二安装部；421、凹槽；5、第二调节块；51、第三安装部；511、卡槽；52、第四安装部；521、安装凸块；6、滑移柱；61、滑动部；62、第三凸块；7、滑槽；8、滑扣；81、滑扣安装部。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1所示，用于变频压缩机的驱动板固定支架包括安装基座1、螺钉安装柱2和支撑柱3，所述螺钉安装柱2和支撑柱3均连接在安装基座1的内壁上，还包括第一调节块4，如图2所示，第一调节块4的内部开设有安装孔，第一调节块4包括第一安装部41和第二安装部42，第二安装部42的一端与第一安装部41连接，第二安装部42的外周面设置有凹槽421；
27.如图3所示，螺钉安装柱2包括第一安装柱21，第一安装柱21的内部开设有装配孔，装配孔的轴线与安装孔的轴线同轴，第一安装柱21的底部与安装基座1的内壁连接，第一安装柱21的顶部设有第一凸块211，所述第一凸块211与凹槽421适配；所述支撑柱3包括第二安装柱31，第二安装柱31的底部与安装基座1的内壁连接，第二安装柱31的顶部设有第二凸块311，第二凸块311与凹槽421适配；
28.当第一安装部41连接于装配孔内，且第一凸块211与凹槽421连接时，此时第一调节块4与螺钉安装柱2形成螺钉部，所述螺钉部用于连接自攻螺钉；当第一安装部41朝背离安装基座1的方向设置，且第二凸块311与凹槽421连接时，此时第一调节块4与支撑柱3形成支撑部，所述支撑部用于支撑驱动板。
29.为加强通用性，降低设计成本，所述第二安装柱31的内部开设有装配孔，第二凸块311和第一凸块211结构相同。
30.为方便调整驱动板与驱动板固定支架间的安装高度，避免元器件对安装产生干涉，引入第二调节块5，所述第二调节块5的内部开设有连接孔，连接孔的轴线与安装孔的轴线同轴；所述第二调节块5包括第三安装部51和第四安装部52，第三安装部51的一端与第四安装部52连接，第三安装部51的外周面上设置有卡槽511，所述卡槽511与第一凸块211和第二凸块311均适配；第四安装部52设置有安装凸块521，所述安装凸块521与凹槽421适配。
31.第二调节块5的引入，可以根据实际安装需求加高第二调节块5的整体高度或者取消第二调节块5。如图4所示在螺钉部中连接有第二调节块5；如图5所示在支撑部中连接有第二调节块5。
32.为满足驱动板固定支架与多种驱动板进行适配连接，引入滑移柱6，所述安装基座1开设有滑槽7，所述滑移柱6的底部设置有滑动部61，所述滑动部61与滑槽7滑动配合，滑移柱6的顶部设置有第三凸块62，所述第三凸块62与凹槽421适配。
33.滑移柱6可以在滑槽7上自由滑动进行位置调节，避免螺钉安装柱2和支撑柱3一经开模固定后，就无法改变的劣势，进而可以有效地减少螺钉安装柱2数量，高效地满足不同驱动板的尺寸安装要求，达到可调节性和通用性的目的，从而降低了产品的整体的研发成本。
34.为方便对滑移柱6进行操作，引入滑扣8，滑扣8位于安装基座1的外壁，滑扣8设置有滑扣安装部81，所述滑扣安装部81与滑动部61卡扣连接；滑扣8与滑移柱6通过滑扣安装部81与滑动部61卡扣连接后的整体与滑槽7滑动配合。滑移柱6与滑扣8还可以通过粘接等形式进行连接。
35.为明确第一凸块211和第二凸块311的具体结构，所述第一凸块211与第二凸块311均为弧形凸块。所述弧形凸块方便进行安装及定位操作。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。