受限空间内钢柱之间管道通廊支架的就位吊装方法与流程

1.本发明涉及炼钢厂房钢柱之间管道通廊支架的施工，具体是一种受限空间内钢柱之间管道通廊支架的就位吊装方法。


背景技术：

2.炼钢厂厂房结构包括立柱，吊车梁标高为 5.5m~ 7.8m，在 4.2m~ 5.5m高度设计有管道通廊支架。因受多种情况影响，建筑设计在施工期限也可能发生变化。若吊车梁全部安装完毕后才接到设计变更，由于涉及管道走向设计变更的情况，需要在吊车梁下方增加相应的管道通廊支架调整管道施工。由于上部吊车梁已施工完毕，通廊支架设计在主体钢柱、吊车梁及制动以下方，通廊支架则没有足够的吊装空间，因此通廊支架整体载重约有5吨，传统建筑施工中这种吨位的构件应当利用起重机械进行吊装安装，但是受上部结构阻碍，安装工作非常麻烦，会增加机构费用及人工费用，施工速度也会缓慢。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，从而提供。
4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种受限空间内钢柱之间管道通廊支架的就位吊装方法，按下列步骤进行：第一步，管道通廊支架在安装位置的正下方地面完成拼装；第二步，临时支架为采用h型钢焊接成门型架结构的临时支架，临时支架固定在制动板上，制动板左右各安装一个临时支架；第三步，临时支架下方制动板制作通孔，临时支架上挂手拉葫芦，使手拉葫芦的链条穿过制动板；第四步，两手拉葫芦的链条与下方地面上已拼装好的管道通廊支架连接，将管道通廊提升至设计标高。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的施工方法避免了使用起重机械增加的费用，在受限的空间内顺利实现下方构件的吊装，施工速度快，对可操作性和实用性有较大的改善。
附图说明
6.图1是本发明吊装准备示意图；图2是本发明俯视角临时支架设置示意图；图3是本发明安装手拉葫芦实施吊装示意图；图4是本发明管道通廊支架提升至设计标高示意图；图5 是本发明临时支架结构示意图。
7.图中：立柱1、制动板2、临时支架3、管道通廊支架4、手拉葫芦5，通孔6。
具体实施方式
8.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
9.参见图1至图5，本发明提供的限空间内钢柱之间管道通廊支架4的就位吊装方法，厂房内需要后安装的管道通廊设计位置在吊车梁以下，吊车梁上设置制动板2，本发明中的制动板2安装在两列立柱1之间，作为人工平台使用。
10.具体地施工按下列步骤进行：第一步，管道通廊支架4在安装位置的正下方地面完成拼装。管道通廊两端需要与两侧立柱1连接，因此拼装后整体长度几乎与立柱1间距相等，因此在吊装过程中应注意提升过程平稳，减少晃动避免通廊支架与立柱1撞击造成结构损坏。
11.第二步，临时支架3为采用h型钢焊接成门型架结构的临时支架3，临时支架3固定在制动板2上，制动板2左右各安装一个临时支架3。临时支架3参见图5所示，但不限于图5所示简易结构。临时支架3应当稳固的立于制动板2上，必要时可以做固定连接或加重底座。
12.第三步，临时支架3下方制动板2制作通孔6，临时支架3上挂手拉葫芦5，使手拉葫芦5的链条穿过制动板2。本发明中，一个临时支架3上安装一个手拉葫芦5，相对的通孔6也设置一个。手拉葫芦5一安装完成后，吊装过程中不需要移动。
13.第四步，两手拉葫芦5的链条与下方地面上已拼装好的管道通廊支架4连接，将管道通廊提升至设计标高。
14.本发明相对现有技术改变了传统利用起重机械及人工解决复杂条件下管道通廊支架安装的施工方法，对可操作性和实用性有较大的改变。本发明提供的施工方法避免了使用起重机械增加的费用，在受限的空间内顺利实现下方构件的吊装，施工速度快。
15.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。


技术特征：
1.一种受限空间内钢柱之间管道通廊支架的就位吊装方法，其特征在于：按下列步骤进行：第一步，管道通廊支架在安装位置的正下方地面完成拼装；第二步，临时支架为采用h型钢焊接成门型架结构的临时支架，临时支架固定在制动板上，制动板左右各安装一个临时支架；第三步，临时支架下方制动板制作通孔，临时支架上挂手拉葫芦，使手拉葫芦的链条穿过制动板；第四步，两手拉葫芦的链条与下方地面上已拼装好的管道通廊支架连接，将管道通廊提升至设计标高。

技术总结
本发明涉及一种受限空间内钢柱之间管道通廊支架的就位吊装方法，按下列步骤进行：第一步，管道通廊支架在安装位置的正下方地面完成拼装；第二步，临时支架为采用H型钢焊接成门型架结构的临时支架，临时支架固定在制动板上，制动板左右各安装一个临时支架；第三步，临时支架下方制动板制作通孔，临时支架上挂手拉葫芦，使手拉葫芦的链条穿过制动板；第四步，两手拉葫芦的链条与下方地面上已拼装好的管道通廊支架连接，将管道通廊提升至设计标高，本发明提供的施工方法避免了使用起重机械增加的费用，在受限的空间内顺利实现下方构件的吊装，施工速度快，对可操作性和实用性有较大的改善。改善。改善。


技术研发人员：付国强 孙海 沈阳 于晓利
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/29