一种水泥生产用双旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种水泥生产用双旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，旋风分离器也是水泥生产加工过程中常用的一种设备，便于对空气中的粉尘分离出来，但是现有的旋风分离器存在以下问题：现有的旋风分离器出气孔出往往不设置过滤结构，导致没有分离干净的空气排放出去，影响水泥的加工和分离效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用双旋风分离器，旨在改善现有的旋风分离器出气孔出往往不设置过滤结构，导致没有分离干净的空气排放出去，影响水泥的加工和分离效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种水泥生产用双旋风分离器，包括机体，机体顶端设有过滤箱，过滤箱和机体通过螺栓连接在一起，且过滤箱内部由上到下设有若干过滤板，过滤板内部设有过滤填充物，且过滤板正面设有拉槽，过滤板和过滤箱插接在一起，机体底部设有排料阀，排料阀通过螺栓和机体连接在一起。
6.进一步的，机体圆弧侧面顶端设有进料管，且机体顶端中部设有出气管。
7.进一步的，进料管和出气管端部均设有第一法兰，且第一法兰上均匀的设有若干第一连接孔。
8.进一步的，机体圆弧侧面设有若干连接脚，连接脚上设有若干螺栓孔。
9.进一步的，机体底端设有第二法兰，第二法兰上均匀的设有若干第二连接孔。
10.进一步的，过滤箱顶端和底端均设有第一法兰，且第一法兰上均匀的设有若干第一连接孔，且过滤箱正面对齐过滤板的位置均设有插口，且机体内部两侧沿插口底端对称设有托边。
11.进一步的，排料阀顶端和底端均设有第二法兰，且第二法兰上均匀的设有若干第二连接孔，排料阀圆弧侧面设有阀柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对旋风分离器的结构进行改良和优化，使得机体便于对含有粉尘的空气进行分离，从而方便将空气中的粉尘颗粒进行分离处理，过滤箱便于对分离器分离的气体进行进一步的过滤处理，从而避免空气中的粉尘没有分离干净就排出去影响空气质量，过滤板便于对含有粉尘的空气进行过滤，从而方便分离器排出的空气足够的洁净，过滤填充物便于过滤板有效的对空气进行过滤，拉槽便于过滤板的拉出和推入，便于过滤板的使用，排料阀便于配合料斗和机体，便于调节机体排放出过滤的粉尘的速率，便于旋风分离器的使用；这种结构使得旋风分离器的出风口出设有过滤装置，方便将没有分离出来的粉尘进行进一步的过滤，从而方便洁净的
空气排出旋风分离器，且这种结构的旋风分离器底部设有排料阀，方便控制分离出来的粉尘进入料斗的速率，从而方便了水泥的加工，也设有旋风分离器使用更加环保。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型旋风分离器的结构示意图；
15.图2是本实用新型机体的结构示意图；
16.图3是本实用新型过滤箱的结构示意图；
17.图4是本实用新型过滤板的结构示意图；
18.图5是本实用新型排料阀的结构示意图；
19.图中：1
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机体；11
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进料管；12
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出气管；13
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第一法兰；14
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第一连接孔；15
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连接脚；16
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螺栓孔；17
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第二法兰；18
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第二连接孔；2
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过滤箱；21
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插口；22
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托边；3
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过滤板；31
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过滤填充物；32
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拉槽；4
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排料阀；41
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阀柄。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例：参照图1和图4所示：一种水泥生产用双旋风分离器，包括机体1，机体1顶端设有过滤箱2，过滤箱2和机体1通过螺栓连接在一起，且过滤箱2内部由上到下设有若干过滤板3，过滤板3内部设有过滤填充物31，且过滤板3正面设有拉槽32，过滤板3和过滤箱2插接在一起，机体1底部设有排料阀4，排料阀4通过螺栓和机体1连接在一起；机体1便于对含有粉尘的空气进行分离，从而方便将空气中的粉尘颗粒进行分离处理，过滤箱2便于对分离器分离的气体进行进一步的过滤处理，从而避免空气中的粉尘没有分离干净就排出去影响空气质量，过滤板3便于对含有粉尘的空气进行过滤，从而方便分离器排出的空气足够的洁净，过滤填充物31便于过滤板3有效的对空气进行过滤，拉槽32便于过滤板3的拉出和推入，便于过滤板3的使用，排料阀4便于配合料斗和机体1，便于调节机体1排放出过滤的粉尘的速率，便于旋风分离器的使用；这种结构使得旋风分离器的出风口出设有过滤装置，方便将没有分离出来的粉尘进行进一步的过滤，从而方便洁净的空气排出旋风分离器，且这种结构的旋风分离器底部设有排料阀4，方便控制分离出来的粉尘进入料斗的速率，从而方便了水泥的加工，也设有旋风分离器使用更加环保。
22.参照图2所示：机体1圆弧侧面顶端设有进料管11，且机体1顶端中部设有出气管
12；进料管11便于将需要分离的物料排放入旋风分离器，便于对物料进行分离，出气孔便于旋风分离器排出气体，便于旋风分离器内部的气体排出；进料管11和出气管12端部均设有第一法兰13，且第一法兰13上均匀的设有若干第一连接孔14；第一法兰13便于进料管11和外部设备连接在一起，且第一法兰13也便于过滤箱2和出气管12连接在一起，第一连接孔14便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将过滤箱2和出气管12连接在一起；机体1圆弧侧面设有若干连接脚15，连接脚15上设有若干螺栓孔16；连接脚15便于机体1和支撑机体1的支撑架连接在一起，便于机体1的固定和使用，螺栓孔16便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定机体1的位置，便于机体1的固定和使用；机体1底端设有第二法兰17，第二法兰17上均匀的设有若干第二连接孔18；第二法兰17便于机体1和排料阀4连接在一起，第二连接孔18便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓连接机体1和排料阀4。
23.参照图3所示：过滤箱2顶端和底端均设有第一法兰13，且第一法兰13上均匀的设有若干第一连接孔14，且过滤箱2正面对齐过滤板3的位置均设有插口21，且机体1内部两侧沿插口21底端对称设有托边22；第一法兰13和第一连接孔14是方便过滤箱2和出气口连接在一起，便于过滤箱2的安装和固定，插口21便于安装过滤板3，便于过滤板3的安装和拆卸，托边22便于过滤板3稳定在插口21内侧。
24.参照图5所示：排料阀4顶端和底端均设有第二法兰17，且第二法兰17上均匀的设有若干第二连接孔18，排料阀4圆弧侧面设有阀柄41；第二法兰17和第二连接孔18便于排料阀4和机体1连接在一起，便于排料阀4的安装和固定，便于排料阀4稳定的使用，阀柄41便于调节出料的速度，从而方便操控排料阀4。
25.工作原理：当需要分离的物料排放至旋风分离器内部后，旋风分离器内部的旋风会对物料进行搅动，使得物料处于高速旋转的状态，从而方便将物料中的颗粒和气体分离出来，分离出的气体从出气管12排入过滤箱2，通过过滤板3对排出的气体进行进一步的过滤处理，使得排出的空气足够的洁净，当需要排料时可以通过控制排料阀4来调节物料的排放速度，使得物料排放能够根据使用需求进行排放。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。