一种自动排气阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种自动排气阀。


背景技术：

2.排气阀用于流体管路系统中作为排气作用，在输水过程中，空气在水中不断地释放出来，形成空气袋，使输水变得困难，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，这时排气阀通过浮球杠杆原理开始工作排气。
3.由于供暖采暖系统在使用中需要排除管道系统中的气体，且在排除管道系统中的气体后，不能有效关闭排气阀致使管道中的液体大量排出，造成用户的财产物品损失的现象时有发生，现有的自动排气阀主要采用在阀体内设置密封橡胶与金属阀芯配合密封，排气阀在未使用时处于关闭状态，长期压迫造成密封橡胶的塑性变形，使得阀芯被吸紧，不容易开启，造成使用不便；另外，密封橡胶在阀体加工时，需和阀芯一同置入阀体内，使得阀体结构设计复杂且加工工艺繁琐,且阀体内的密封橡胶和阀芯不易更换，若发生泄露只能更换排气阀，造成经济损失；管道系统中的水对金属表面的腐蚀，且在高温下使用，加速腐蚀速度，易造成密封不严出现泄漏现象。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便，不易泄露的自动排气阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动排气阀，包括
6.阀体，具有供介质流通的介质流道；
7.设于所述阀体内的进液腔，用于供介质进入所述阀体；
8.设于所述阀体内的出气腔，该出气腔上设有出气口；
9.设于所述阀体内的过渡通道，用于连通所述进液腔和出气腔；
10.可拆卸设于所述过渡通道内的陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯的出液端设有密封件，所述密封件与介质流道内壁抵接配合。
11.设置陶瓷阀芯，可拆卸设于过渡通道内，连通进液腔与出气腔，在安装至阀体内后，陶瓷阀芯上的密封件与阀体内壁配合即可实现密封，依靠其自身结构进行开启与关闭，使用方便，易操作；在阀体内无需额外设置密封件与其配合，进而使得阀体结构简单，简化阀体的加工工序；陶瓷阀芯与阀体活动连接，易更换，使用方便；且由于陶瓷阀芯耐高温、耐腐蚀性的特性，在使用时不易变形，不易发生泄露，使用寿命长。
12.优选地，所述陶瓷阀芯的出液端与所述出气腔连通，所述陶瓷阀芯的进液端与所述进液腔连通。
13.优选地，所述过渡通道与所述进液腔垂直，所述过渡通道与所述出气腔垂直；因陶瓷阀芯的进液方向出液方向垂直，将过渡通道设置为同时与进液腔、出气腔垂直，与陶瓷阀芯的特性匹配，保证阀体内介质的流通。
14.优选地，所述阀体内还设有缓冲腔，该缓冲腔位于所述陶瓷阀芯的出液一侧，所述缓冲腔的轴线与出气腔的轴线重合或所述缓冲腔的轴线与过渡通道的轴线重合；设置缓冲腔，连通相互垂直的过渡通道与出气腔，介质通过陶瓷阀芯后，先进入缓冲腔，充满缓冲通道后再进入出气腔，使得每次打开陶瓷阀芯时，流通介质的瞬间冲击力在与缓冲腔内壁接触后抵消，避免介质进入出气腔时速度过大，在出气口处发生泄露。
15.优选地，所述过渡通道与缓冲腔之间设有挡部，挡部与所述密封件抵接以封闭介质流道。
16.优选地，所述出气腔的进液端设有第一滤网；设置第一滤网，对进入阀体内的介质进行过滤，防止介质中的杂质进入出气口而发生堵塞，减少清理的频率，使用方便。
17.优选地，所述过渡通道内设有第二滤网，所述滤网位于所述陶瓷阀芯的出液一侧；设置第二滤网，在介质进入缓冲腔之前进行过滤，防止杂质沉积在缓冲腔中，实现双重过滤效果。
18.优选地，所述出气腔的出气端设有阀盖，所述出气口设于所述阀盖上。
19.优选地，所述阀盖上还设有用于控制出气口排气的排气组件；设置排气组件，在出气腔的出气端处气压达到设定值后，控制出气口自动排气。
20.优选地，所述排气组件包括设于所述出气腔内的浮筒、与所述浮筒相连的杆体、设于所述阀盖上的排气件、设于所述杆体上的密封塞、所述杆件通过弹性件与所述排气件连接。
21.综上所述，本实用新型通过设置陶瓷阀芯，可拆卸设于过渡通道内，连通进液腔与出气腔，在安装至阀体内后，陶瓷阀芯上的密封件与阀体内壁配合即可实现密封，依靠其自身结构进行开启与关闭，使用方便，易操作；在阀体内无需额外设置密封件与其配合，进而使得阀体结构简单，简化阀体的加工工序；陶瓷阀芯与阀体活动连接，易更换，使用方便；且由于陶瓷阀芯耐高温、耐腐蚀性的特性，在使用时不易变形，不易发生泄露，使用寿命长。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一的结构示意图一。
23.图2为本实用新型实施例一的结构示意图二。
24.图3为本实用新型实施例一的爆炸图。
25.图4为本实用新型实施例一中排气组件的爆炸图。
26.图5为本实用新型实施例一中第一滤网的结构示意图。
27.图6为本实用新型实施例一中阀体的结构示意图。
28.图7为本实用新型实施例二的结构示意图。
29.图8为本实用新型实施例二中阀体的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
31.实施例一
32.如图1
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8所示，一种自动排气阀，包括阀体1、介质流道11、进液腔111、出气腔112、
过渡通道113、阀盖12、出气口13、陶瓷阀芯21、阀杆14、阀柄15及排气组件；所述阀体1为不锈钢或铜合金材质的金属件，且阀体的进液端为具有外螺纹的管道。所述介质流道11形成于所述阀体1内，所述介质流道11为一通腔；所述进液腔111设于所述介质流道11进液端，所述出气腔112设于所述介质流道11出液端，所述进液腔111与出气腔112通过过渡通道113连通，所述过渡通道113的轴线与进液腔111的轴线垂直，所述过渡通道113的轴线与出气腔112的轴线垂直；所述阀盖12设于所述出气腔112顶端，与阀体1上部螺接，所述阀盖12内设有密封圈，在阀盖12与所述阀体1连接后形成密封；所述出气口13通过排气螺母活动连接于所述阀盖12上，用于将阀体1内的气体排出；所述陶瓷阀芯21由市面上购买得到，设于所述过渡通道113内，进液端与所述进液腔111连通，出液端与所述出气腔112连通；所述阀杆14与陶瓷阀芯21连接，用于控制陶瓷阀芯21动作；所述阀柄15与所述阀杆14止转连接，通过转动阀柄15带动阀杆14转动；所述排气组件设于所述阀盖12内，用于控制出气口13排气。
33.进一步的，所述陶瓷阀芯21设有两个进液口和一个出液口，陶瓷阀芯21的外径小于过渡通道113的内径，使得两个进液口可以同时进液；陶瓷阀芯21的出液一端设有密封件22，在过渡通道113的出液端设有挡部114，所述挡部114为形成于过渡通道113内壁上的部分凹陷形成的凸环，在陶瓷阀芯21安装到位后，密封件22与挡部114挤压配合实现密封。
34.进一步的，所述陶瓷阀芯21的出液端设有缓冲腔115，所述缓冲腔115的轴线与出气腔112的轴线重合，用于连通相互垂直的过渡通道113与出气腔112，介质通过陶瓷阀芯21后，先进入缓冲腔115，充满缓冲通道后再进入出气腔112，使得每次打开陶瓷阀芯21时，流通介质的瞬间冲击力在与缓冲腔115内壁接触后抵消，避免介质进入出气腔112时速度过大，在出气口13处发生泄露。
35.进一步的，如图1所示，所述出气腔112内设有第一滤网41，用于过滤介质中的杂质，防止堵塞出气口13，如图5所示，所述第一滤网41的中部设有通孔411，外圈连接有第一加强环42，所述第一加强环42设为弹性结构，第一滤网41在未安装时，第一加强环42背向第一滤网41圆心方向倾斜；所述出气腔112内壁上设有与第一加强环42配合的安装部116，所述安装部116为设于出气腔112进液端的空腔，安装部116的内径小于第一加强环42的外径，在第一滤网41安装至安装部116时，第一加强环42与安装部116内壁挤压配合，实现对第一滤网41的固定，此安装方式便于第一滤网41的安装和拆卸，并且第一加强环42增加第一滤网41的强度，避免第一滤网41在高压介质的冲击下变形，提高过滤效果。
36.在一些实施例中，如图2所示，所述过渡通道113内设有第二滤网51，第二滤网51的外圈连接有第二加强环52，所述第二加强环52设为弹性结构，第二滤网51在未安装时，第二加强环52背向第二滤网51圆心方向倾斜；所述过渡通道113的出液端设有限位部117，所述限位部117为设于挡部114上的凹槽，内径小于第二加强环52的外径，在第二滤网51安装至安装部116时，第二加强环52与限位部117内壁挤压配合，实现对第二滤网51的固定，并且增加第二滤网51的强度，避免第二滤网51在高压介质的冲击下变形，提高过滤效果。第二加强环52与所述第二滤网51设于所述陶瓷阀芯21的出液端，其第二加强环52一端与陶瓷阀芯21一端抵接，防止第二滤网51朝向陶瓷阀芯21方向移动，另一端与限位部117端部抵接，避免第二滤网51向缓冲腔115一侧移动，第二滤网51与第一滤网41配合，实现双重过滤，提高过滤效果。
37.进一步的，在所述阀盖12的侧壁上设有支管121，所述支管121与所述阀盖12一体
成型，并且支管121与阀盖12内部相连通；所述出气腔内设有浮筒6，所述浮筒6为常规的塑料柱，底部设有导柱61，所述导柱61可滑动穿过通孔411，在所述浮筒6上设有挂钩结构，该挂钩结构包括沟槽62和连杆63，所述沟槽62为设于所述浮筒6上部的凹槽，所述连杆63为与所述浮筒一体成型的横杆，所述连杆63位于所述沟槽62内。
38.具体的，所述排气开关组件包括杆体31、排气件33、密封塞32及弹性件34，其中所述杆体31为一黄铜材质圆杆，该杆体31部分插入到上述沟槽62当中，并且在所述杆体31的端部设有凸出部311，该凸出部311与上述连杆63的侧壁相接触，从而凸出部311保障杆体31与所述浮筒6之间能够形成稳定的连接；所述密封塞32为橡胶材质，与所述杆体31的一端通过插接结构可拆卸连接。
39.在所述杆体31的端部设有接部312，该接部312为杆体31上具有螺纹的部分，所述弹性件34与所述接部312螺接在一起，所述弹性件34为弹簧；所述排气件33为金属件，该排气件33的中间具有通气孔，阀体11内的气体可从该通气孔当中排出，在所述排气件33上设有螺接部331，所述螺接部331为具有螺纹的部分，所述弹性件34的另一端与所述螺接部331螺接，因此浮筒6在水的浮力到达到一定高度的时候，所述密封塞32会堵住通气孔；在所述排气件33上设有与上述支管121内壁螺纹连接固定部332，在所述固定部332上设有止转部332，该止转部332为内壁是平面的凹槽；在上述支管121上螺接的盖帽35，所述盖帽35为金属帽，在所述盖帽35上设有出气口13，所述通气孔当中排出的气体可从所述出气口13当中排出。
40.实施例二
41.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中阀体1的进液端为具有内螺纹的管道。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。