一种施工升降机用的可拆分、可调节的通用型起吊装置的制作方法

1.本发明涉及施工升降机用起吊装置，具体是一种施工升降机用的可拆分、可调节的通用型起吊装置。


背景技术：

2.施工升降机是目前建筑工地最常用的起重运输设备。施工升降机的安装拆卸中，需要用到专用的起吊装置，该起吊装置设置于吊笼的顶部，用于安拆升降机的标准节、附着等构件。
3.然而实践表明，现有施工升降机起吊装置在使用中存在以下问题：一是由于起吊装置的设计中要综合考虑升降机导轨架截面大小、驱动装置的高度、吊笼结构的大小等因素，加之各厂家升降机的布置位置、型式、结构尺寸也有所不同，导致起吊装置的通用性较差；二是起吊装置多采用为整体式结构，自重大，安拆费力，需要多人同时操作才能完成安装与拆卸；三是整体式结构的起吊装置装载运输时占用空间大，导致转运不方便。 基于此，有必要发明一种施工升降机用的可拆分、可调节的通用型起吊装置，具有可拆分、可调节角度与位置的功能，以便适用于多型号的升降机。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有施工升降机起吊装置通用性较差、安拆费力、转运不方便的问题，提供了一种施工升降机用的可拆分、可调节的通用型起吊装置。
5.本发明是采用如下技术方案实现的：一种施工升降机用的可拆分、可调节的通用型起吊装置，包括吊具；还包括底座机构，所述底座机构包括水平设置于其底部且固定连接于吊笼顶部的第i法兰盘，第i法兰盘的上表面固定有开口朝下的下杯形座，下杯形座的内腔设置有外圈与其固定的球轴承，下杯形座的上侧沿竖向固定有连接筒，连接筒的上侧固定有开口朝上的上杯形座，上杯形座的内腔设置有外圈与其固定的圆锥滚子轴承；第i法兰盘、下杯形座、连接筒、上杯形座呈同轴设置，且四者的中部沿竖向共同穿设有转动轴，球轴承的内圈、圆锥滚子轴承的内圈均固定套接于转动轴的外侧；转动轴的上部一体套设有下表面抵触于圆锥滚子轴承的内圈上表面的挡圈、底部旋拧有防倾覆螺母，防倾覆螺母的上表面通过环形垫板紧密贴合于球轴承的内圈；底座机构的上侧设置有立杆，立杆的底部固定套接于转动轴的顶端部；立杆的上侧固定有横向直立的调节板，调节板的左部开设有一个第i调节孔、右部开设有三个上下分布的第ii调节孔，且每个第ii调节孔与第i调节孔的间距均相等；调节板的前侧设置有沿左右方向布置的吊臂，吊臂的左部沿纵向贯通开设有两对第iii调节孔，其中一对第iii调节孔的左孔上穿设有后部穿于第i调节孔的第i连接销、右孔上穿设有后部穿于第ii调节孔的第ii连接销；吊臂的右部与立杆之间设置有长度可调节的斜撑杆，斜撑杆的左下端部铰接于立
杆、右上端部铰接于吊臂；吊臂的右端部开设有四个左右分布的第iv调节孔；吊臂的后表面左端设置有第i定滑轮、后表面右端设置有第ii定滑轮，第ii定滑轮安装于其中一个第iv调节孔；立杆的左侧设置有机座与其固定连接的卷扬机，卷扬机的钢丝绳的活动端依次绕经第i定滑轮、第ii定滑轮、吊具的顶部并与吊臂连接。
6.进一步地，所述斜撑杆包括位于两端的铰接座和位于中部且左低右高的钢管，钢管的左下端部、右上端部均固定穿设有内螺纹套筒，两个内螺纹套筒上均螺纹连接有外端部伸出钢管的调节螺杆，两个调节螺杆的螺纹方向相反，且两者的中部均旋拧有端面紧密贴合于内螺纹套筒外端面的锁紧螺母、外端部均固定有转动穿设于铰接座的枢轴的横向直立的连接板。
7.进一步地，所述立杆包括上立杆与下立杆，且两者通过第ii法兰盘固定连接。
8.进一步地，下立杆的左侧固定有纵向直立的安装板，安装板通过四个矩形分布的安装螺栓与卷扬机的机座固定连接；安装板的底部一体设置有水平放置的托板。
9.进一步地，吊臂的右部下侧固定连接有挂环，所述吊具包括位于其顶部的动滑轮和设置于动滑轮下方的吊钩；钢丝绳的活动端绕经动滑轮并与挂环连接。
10.进一步地，下杯形座与第i法兰盘之间固定有两块左右分布的横向直立的梯形肋板。
11.本发明结构设计合理可靠，实现了起吊作业中起吊方向、起吊高度、起吊点中心距的灵活调整，有效提升了使用中的通用性，使本起吊装置能够适用于不同厂家的升降机，同时能够不受空间约束，适用多工况、多形式施工升降机的吊装拆卸使用；而且调节过程操作便捷，有效提升了起吊效率；同时安拆简单快捷，降低了安拆操作的劳动强度，节省了整个装置安拆操作耗费的人力物力，进一步的，采用拆分式结构，减小了转运、发货时的占用空间，增加了转运时的便捷性，节省空间近50%，具有支撑稳固、防倾覆效果好、自重轻的优点，可适用于安拆升降机标准节、附着等装置。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的a处的局部放大示意图；图3是图1中的b处的局部放大示意图；图4是图1中的c处的局部放大示意图；图5是本发明中底座机构的结构示意图。
13.图中，101
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第i法兰盘，102
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下杯形座，103
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球轴承，104
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连接筒，105
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上杯形座，106
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圆锥滚子轴承，107
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转动轴，108
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挡圈，109
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防倾覆螺母，110
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环形垫板，111
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梯形肋板，201
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调节板，202
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第i调节孔，203
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第ii调节孔，301
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吊臂，302
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第iii调节孔，303
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第i连接销，304
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第ii连接销，305
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第iv调节孔，306
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第i定滑轮，307
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第ii定滑轮，308
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挂环，401
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卷扬机，402
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钢丝绳，501
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铰接座，502
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钢管，503
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内螺纹套筒，504
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调节螺杆，505
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锁紧螺母，506
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连接板，601
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上立杆，602
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下立杆，603
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第ii法兰盘，604
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安装板，605
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托板，701
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动滑轮，702
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吊钩。
具体实施方式
14.一种施工升降机用的可拆分、可调节的通用型起吊装置，如附图1、附图2、附图4、附图5所示；包括吊具；还包括底座机构，所述底座机构包括水平设置于其底部且固定连接于吊笼顶部的第i法兰盘101，第i法兰盘101的上表面固定有开口朝下的下杯形座102，下杯形座102的内腔设置有外圈与其固定的球轴承103，下杯形座102的上侧沿竖向固定有连接筒104，连接筒104的上侧固定有开口朝上的上杯形座105，上杯形座105的内腔设置有外圈与其固定的圆锥滚子轴承106；第i法兰盘101、下杯形座102、连接筒104、上杯形座105呈同轴设置，且四者的中部沿竖向共同穿设有转动轴107，球轴承103的内圈、圆锥滚子轴承106的内圈均固定套接于转动轴107的外侧；转动轴107的上部一体套设有下表面抵触于圆锥滚子轴承106的内圈上表面的挡圈108、底部旋拧有防倾覆螺母109，防倾覆螺母109的上表面通过环形垫板110紧密贴合于球轴承103的内圈；底座机构的上侧设置有立杆，立杆的底部固定套接于转动轴107的顶端部；立杆的上侧固定有横向直立的调节板201，调节板201的左部开设有一个第i调节孔202、右部开设有三个上下分布的第ii调节孔203，且每个第ii调节孔203与第i调节孔202的间距均相等；调节板201的前侧设置有沿左右方向布置的吊臂301，吊臂301的左部沿纵向贯通开设有两对第iii调节孔302，其中一对第iii调节孔302的左孔上穿设有后部穿于第i调节孔202的第i连接销303、右孔上穿设有后部穿于第ii调节孔203的第ii连接销304；吊臂301的右部与立杆之间设置有长度可调节的斜撑杆，斜撑杆的左下端部铰接于立杆、右上端部铰接于吊臂301；吊臂301的右端部开设有四个左右分布的第iv调节孔305；吊臂301的后表面左端设置有第i定滑轮306、后表面右端设置有第ii定滑轮307，第ii定滑轮307安装于其中一个第iv调节孔305；立杆的左侧设置有机座与其固定连接的卷扬机401，卷扬机401的钢丝绳402的活动端依次绕经第i定滑轮306、第ii定滑轮307、吊具的顶部并与吊臂301连接。
15.本发明中底座机构的结构设计，一是实现了本起吊装置与吊笼的可拆卸连接，二是为立杆、吊臂301、斜撑杆提供了转动支撑作用；下杯形座102、上杯形座105分别为球轴承103、圆锥滚子轴承106提供了安装位置；第i法兰盘101的结构设计，使得吊笼笼顶平整，无需留孔，不易损坏；圆锥滚子轴承106、挡圈108进一步提升了底座机构的支撑效果；防倾覆螺母109能够有效防止本起吊装置使用过程中发生倾覆，提升了安全性能。调节板201、第i调节孔202、第ii调节孔203的结构设计能够调节吊臂301的俯仰角度，进而实现了起吊高度、起吊点中心距的调整。斜撑杆能够适应各起吊高度、起吊点中心距下的支撑需要。第iii调节孔302能够实现起吊点中心距的调整；第iv调节孔305的结构设计能够对第ii定滑轮307的安装位置进行调整，以另一种方式实现了起吊点中心距的调整，进而实现了多位置、多工况下的吊装使用。第i定滑轮306、第ii定滑轮307的结构设计减少了钢丝绳402移动过程中的阻力，进一步保证了起吊作业的顺利完成。
16.如附图1、附图3所示；所述斜撑杆包括位于两端的铰接座501和位于中部且左低右高的钢管502，钢管502的左下端部、右上端部均固定穿设有内螺纹套筒503，两个内螺纹套筒503上均螺纹连接有外端部伸出钢管502的调节螺杆504，两个调节螺杆504的螺纹方向相反，且两者的中部均旋拧有端面紧密贴合于内螺纹套筒503外端面的锁紧螺母505、外端部均固定有转动穿设于铰接座501的枢轴的横向直立的连接板506。
17.调节时，首先旋拧锁紧螺母505使其与内螺纹套筒503不再贴合，而后正向或反向转动钢管502，对斜撑杆的长度进行调节，待长度调节适宜后，旋拧锁紧螺母505，使其端面紧密贴合于内螺纹套筒503，由此实现斜撑杆缩短、加长的双向、连续调节，以适应起吊高度的调整，一是增加了本起吊装置调节时的操作便捷性，二是提高了支撑强度。
18.如附图1所示；所述立杆包括上立杆601与下立杆602，且两者通过第ii法兰盘603固定连接。
19.该结构设计方便对本起吊装置进行拆分，进而减小占用空间，提升了转运时的便捷性。
20.如附图1、附图4所示；下立杆602的左侧固定有纵向直立的安装板604，安装板604通过四个矩形分布的安装螺栓与卷扬机401的机座固定连接；安装板604的底部一体设置有水平放置的托板605。
21.该结构设计实现了卷扬机401与立杆的牢固、可拆卸连接，一是保证了起吊作业的顺利进行，二是进一步提升了转运时的便捷性。
22.如附图1所示；吊臂301的右部下侧固定连接有挂环308，所述吊具包括位于其顶部的动滑轮701和设置于动滑轮701下方的吊钩702；钢丝绳402的活动端绕经动滑轮701并与挂环308连接。
23.如附图1、附图5所示；下杯形座102与第i法兰盘101之间固定有两块左右分布的横向直立的梯形肋板111。
24.该结构设计增加了底座机构的结构强度，且不会大幅度增加本起吊装置的自重。
25.工作时，首先通过第i法兰盘101与螺栓将本起吊装置安装于吊笼的顶部，然后在卷扬机401的驱动下，放出钢丝绳402以降低吊具的高度，进而将吊具下放至方便连接吊装材料的高度；待吊具与吊装材料连接牢固后，通过卷扬机401收回钢丝绳402，带动吊具及吊装材料高度的上升，即可完成起吊作业。当需要调整本起吊装置的起吊方向时，转动立杆，在转动轴107、球轴承103、圆锥滚子轴承106的作用下，立杆、吊臂301、斜撑杆以底座机构以圆心转动，由此实现起吊方向的调整。当需要调整本起吊装置的起吊高度时，卸下第ii连接销304，以第i连接销303为圆心转动吊臂，抬高或放低吊臂301，转动时同步调整斜撑杆的长度，高度调整适宜后重新连接第ii连接销304，由此实现起吊高度的调整。当需要调整起吊点的中心距时，可通过两种方式来实现，一是调整与第i连接销303、第ii连接销304连接的第iii调节孔302的位置，二是调整第ii定滑轮307的安装位置，由此实现起吊点的中心距的调整。使用完成后，首先收回钢丝绳402，并将立杆拆分为上立杆601与下立杆602，而后拆卸安装螺栓，解除卷扬机401与下立杆602的连接；接着拆卸第i连接销303、第ii连接销304，同时将调节螺杆504旋出内螺纹套筒503，由此解除吊臂301与上立杆601的连接，最后卸下吊具，完成本起吊装置的拆卸，克服了现有施工升降机起吊装置通用性较差、安拆费力、转运不方便的问题。
26.具体实施过程中，第i调节孔202与位于下方的第ii调节孔203呈齐平设置；上杯形座105与转动轴107、下杯形座102与转动轴107均通过间隙配合相贴合；下立杆602的底端面开设有圆形凹槽，转动轴107的上部穿设于圆形凹槽，且下立杆602的侧壁开设有若干个与圆形凹槽连通的焊孔，转动轴107与下立杆602通过焊孔固定焊接；转动轴107下部的直径小于其上部的直径，且其下部设置有与防倾覆螺母109螺纹配合的外螺纹；上立杆601、下立杆
602均是由两根固定焊接的槽钢制成的，且两根槽钢的开口呈相背设置；每根槽钢的内腔均固定有若干个上下分布的加强板，该结构设计具有自重轻、强度大的优点。