一种轮边制动器销轴防拉脱结构的制作方法

1.本发明涉及轮边制动器技术领域，特别是涉及一种轮边制动器销轴防拉脱结构。


背景技术：

2.在机械安装过程中，有许多零件间需要紧密配合，用以防止连接脱落或传递大的扭矩,于是产生了过盈技术。过盈配合就是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使两零件连接。
3.目前，市场上行星架与销轴的连接方式多为过盈配合压接，但对于输出扭矩更大的机构，现有结构还有诸多不足之处，主要表现在：1）拉脱力小，如想增大拉脱力，则过盈量增大，同时销轴的压入力也增大，对设备的功率要求更高。2）过盈量增大，容易造成零件存在压裂、隐裂、弯曲等问题，从而导致拉脱力功能失效。3）零件公差不易管控，不良率高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种轮边制动器销轴防拉脱结构。
5.本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种轮边制动器销轴防拉脱结构，包括销轴、行星架和卡箍，所述销轴包括外圆柱光轴，所述外圆柱光轴的一端设有支撑凸台，支撑凸台的外径大于外圆柱光轴的外径，所述支撑凸台靠近外圆柱光轴的一侧设有第一支撑面，所述外圆柱光轴上环设有卡接凹槽；所述外圆柱光轴的直径为d3，所述卡接凹槽处的最小直径为d4，所述第一支撑面到卡接凹槽上端边缘的轴向距离为h1，所述第一支撑面到卡接凹槽下端边缘的轴向距离为h2；所述行星架上沿周向设有销轴连接孔，所述销轴连接孔的轴向长度为h3，所述销轴连接孔上端与行星架上端面之间设有倾斜的倒角面，所述销轴连接孔下端的行星架上设有第二支撑面；所述卡箍为设有缺口的圆环形结构，且径向截面为圆形；所述卡箍的内径为d1，外径为d2，截面直径为d；所述销轴与卡箍的尺寸满足：d1＜d4＜d3＜d2，所述轴销与行星架的尺寸满足：h2≤h3≤h1；装配时，所述销轴从下向上插入销轴连接孔内，使所述销轴上的第一支撑面与行星架上的第二支撑面抵接，所述卡箍从销轴上套入并卡接抱紧在所述卡接凹槽内，此时，所述卡接凹槽上端边缘到倒角面的距离为l1＞d；拉脱时，所述销轴和卡箍同时相对行星架沿轴向向下脱出，所述销轴上的第一支撑面与行星架上的第二支撑面分离，当所述卡箍与所述倒角面抵接时，此时，所述卡接凹槽上端边缘到倒角面的距离为l2＜d。
6.具体的，所述销轴与销轴连接孔过盈配合。
7.作为优选，所述销轴与销轴连接孔过盈配合的过盈量为0.003
‑
0.015mm。在该过盈
量范围内既能保证足够的轴向力，又不会因过盈配合导致行星架压裂、隐裂、弯曲等问题。
8.由于卡箍接触位置的关系，倒角面过长会存在很大范围的无效区域，如果倒角面太短又无法满足抵接时产生的压力，因此，所述倒角面的长度s为：d≤s≤2d，倾斜角度β为：45
°
≤β＜90
°
，倾斜角度越大抵接时的接触点位置越高，产生的压力越能将卡箍压在卡接凹槽内，能够避免将卡箍从卡接凹槽内挤出。
9.进一步，还包括太阳轮，所述太阳轮一体或分体连接在行星架一侧的连接轴上。
10.作为优选，所述销轴、行星架和卡箍均采用金属材料制成。
11.本发明的有益效果是：本发明提供的一种轮边制动器销轴防拉脱结构，通过对现有金属销轴、行星架的结构进行合理优化，实现了过盈量小和防拉脱（试验数据大于10000n以上）功能，从而能够有效避免金属销轴拉脱问题。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
13.图1是本发明轮边制动器销轴防拉脱结构的爆炸结构示意图。
14.图2是本发明轮边制动器销轴防拉脱结构的装配结构示意图。
15.图3是销轴的结构示意图。
16.图4是销轴的剖面结构示意图。
17.图5是行星架的结构示意图。
18.图6是行星架的结构示意图。
19.图7是卡箍的结构示意图。
20.图8是本发明轮边制动器销轴防拉脱结构的俯视图。
21.图9是图8中a
‑
a的剖面结构示意图。
22.图10是图9中b处的放大结构示意图。
23.图11是防拉脱过程的示意图。
24.图中：1、销轴，1
‑
1、外圆柱光轴，1
‑
2、卡接凹槽，1
‑
3、支撑凸台，1
‑
4、第一支撑面，2、行星架，2
‑
1、销轴连接孔，2
‑
2、倒角面，2
‑
3、第二支撑面，2
‑
4、连接轴，3、太阳轮，4、卡箍，4
‑
1、外圆柱面，4
‑
2、缺口。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.如图1和图2所示，本发明的一种轮边制动器销轴防拉脱结构，包括销轴1、行星架2和卡箍4，行星架2的一侧设有连接轴2
‑
4，连接轴2
‑
4上同轴设有太阳轮3，太阳轮3与连接轴2
‑
4可以一体设置也可以分体设置，本实施例中太阳轮3与连接轴2
‑
4一体加工成型，且销轴1和卡箍4均为三个，行星架2一侧的中轴上还设有用于连接输出轴或者输入轴的阶梯轴孔。作为优选，所述销轴1、行星架2和卡箍4均采用金属材料制成。
27.如图3和图4所示，销轴1包括外圆柱光轴1
‑
1，所述外圆柱光轴1
‑
1的一端设有支撑凸台1
‑
3，支撑凸台1
‑
3的外径大于外圆柱光轴1
‑
1的外径，所述支撑凸台1
‑
3靠近外圆柱光轴1
‑
1的一侧设有第一支撑面1
‑
4，所述外圆柱光轴1
‑
1上环设有卡接凹槽1
‑
2；所述外圆柱
光轴1
‑
1的直径为d3，所述卡接凹槽1
‑
2处的最小直径为d4，所述第一支撑面1
‑
4到卡接凹槽1
‑
2上端边缘a的轴向距离为h1，所述第一支撑面1
‑
4到卡接凹槽1
‑
2下端边缘b的轴向距离为h2；本实施例中卡接凹槽1
‑
2为圆弧形，且其半径大于卡箍4的截面直径d。
28.如图5和图6所示，行星架2上沿周向设有三个销轴连接孔2
‑
1，所述销轴连接孔2
‑
1的轴向长度为h3，所述销轴连接孔2
‑
1上端与行星架2上端面之间设有倾斜的倒角面2
‑
2，倒角面2
‑
2的长度s为：d≤s≤2d，倾斜角度β为：45
°
≤β＜90
°
；所述销轴连接孔2
‑
1下端的行星架2上设有第二支撑面2
‑
3。
29.如图7所示，卡箍4为设有缺口4
‑
2的圆环形结构，且径向截面为圆形，因此，形成的外形为外圆柱面4
‑
1；所述卡箍4的内径为d1，外径为d2，截面直径为d。
30.如图8
‑
图10所示，销轴1与卡箍4的尺寸满足：d1＜d4＜d3＜d2，所述轴销与行星架2的尺寸满足：h2≤h3≤h1；如图11所示，其中，左侧图为装配完成时各个部件位置示意图，右侧图为产生拉脱时各个部件位置示意图。
31.装配时，销轴1从下向上插入销轴连接孔2
‑
1内，且销轴1与销轴连接孔2
‑
1过盈配合，其过盈量为0.003
‑
0.015mm；插入后使所述销轴1上的第一支撑面1
‑
4与行星架2上的第二支撑面2
‑
3抵接，所述卡箍4从销轴1上套入并卡接抱紧在所述卡接凹槽1
‑
2内，此时，所述卡接凹槽1
‑
2上端边缘a处到倒角面2
‑
2的距离为l1＞d；由于销轴1与销轴连接孔2
‑
1的过盈配合，能够使销轴1固定在销轴连接孔2
‑
1内。
32.当销轴1受到的轴向力增大时，且超过了过盈配合的承受能力时，销轴1相对行星架2从销轴连接孔2
‑
1内轴向脱出，在拉脱过程中，销轴1和卡箍4同时相对行星架2沿轴向向下脱出，销轴1上的第一支撑面1
‑
4与行星架2上的第二支撑面2
‑
3分离，当卡箍4与倒角面2
‑
2抵接时（即卡箍4与倒角面2
‑
2相切），此时，卡接凹槽1
‑
2上端边缘a处到倒角面2
‑
2的距离为l2＜d，从而避免卡箍4受力从卡接凹槽1
‑
2与倒角面2
‑
2之间的开口处脱出。将销轴1自由度约束，实现轴向锁止，径向同轴定位。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。