一种兽用麻杏石甘散及其制备方法和装置与流程

1.本发明涉及兽药制备技术领域，具体是一种兽用麻杏石甘散及其制备方法和装置。


背景技术：

2.改革开放以来，我国畜牧业迅猛发展，兽药工业从无到有，从小到大，得到前所未有的发展，为保障我国畜牧业、水产养殖业和宠物业的持续健康发展作出了重大的贡献。目前随着互联网的发展，在人们生活中的应用日益渗入，其作用也越来越得到人们的认可，兽药行业也步入了一个崭新的时期，兽药交易逐渐实现了电子商务化，大多数养殖户通过中国畜牧街这类畜牧电子商贸平台来实现兽药、动保药品信息的交流、产品交易等。
3.在兽用麻杏石甘散制备中需要对药物原料进行逐一粉碎，但是现有的制备装置在对药物原料粉碎时，由于设备存在死角或刀片粉碎不到的位置，进而会导致药物原料的粉碎不够充分，同时在对不同药品进行粉碎时，需要在一种药品粉碎完成后对制备进行清洗，将内壁粘连的药物清理下来，然后擦干后方可对第二种药品进行粉碎，以避免药物之间相互掺混，但是在清洗时十分的麻烦，且在清洗后需要擦干后才能继续使用，不但会浪费较多的时间，且工作效率不高，基于上述问题，我们提供一种兽用麻杏石甘散及其制备方法和装置以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种兽用麻杏石甘散及其制备方法和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种兽用麻杏石甘散，由麻黄30g、苦杏仁30g、石膏150g、甘草30g制备而成。
7.一种兽用麻杏石甘散的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤1，备料，将原辅料送至原辅料外清间，清洁干净后传至车间称量间称量，称量后的原辅料装于洁净的容器内并且加盖，系上物料卡，移至原辅料暂存间暂存；
9.步骤2，干燥，从热风循环烘箱中拉出车子、烤盘，取下最上层烤盘，将需要干燥的中药材均匀的平铺在托盘上，厚度1.5
‑
2cm，然后将烤盘放入烘箱内，关门，原料应在80℃干燥20分钟，干燥好的药品冷却至室温或接近室温时，从最下盘依次向上收起，装入洁净的干燥桶中；
10.步骤3，称量、配料，将处理好的原辅料，按顺序、按品种、按数量分别进行称量；
11.步骤4，粉碎，将称量完成的原辅料进行分别粉碎，粉碎后的物料分别盛装在洁净的不锈钢桶中，盖好桶盖；
12.步骤5，过筛，过筛设备换好24目筛网，开启筛粉机，空转1
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2分钟，确认机器无异常现象后将物料分别过筛，每种物料过筛完成，旋振筛清洁合格后再过筛下一物料，过筛后的物料分别盛于洁净的不锈钢桶中；
13.步骤6，混合，将上道工序传下来的物料各一半投入混合机中混合5分钟，再将余下的一半加入混合机中混合20分钟，经混合后半成品用洁净的周转桶盛装，然后称量加盖封好后，半成品检验合格后方可流入下道工序；
14.步骤7，分装，根据包装规格设定装量，开机进行分装，分装过程中每半个小时检查一次装量，做好记录，最低装量应不少于标示装量的98％，平均装量不得少于标示装量，分装后，采用多功能自动薄膜封口机进行封口，封装后放入物料周转筐或托盘中，传到外包间进行外包装箱。
15.一种兽用麻杏石甘散的制备装置，包括底板、机箱、放料组件、升降组件、限位组件和动力组件；
16.所述底板上端面两侧均固定连接有支撑座，底板上端面位于两个支撑座之间的位置放置有储料盒，所述机箱中间两侧均固定连接有转动件，机箱通过两个转动件转动连接在两个支撑座上，底板一侧的支撑座上端固定连接有减速电机，减速电机的输出端与转动件固定连接，用于驱动机箱进行摆动，所述限位组件设在底板另一侧的支撑座上，用于对机箱的摆动幅度进行限位；
17.所述放料组件设在机箱下端口两侧的位置，用于对机箱内的物料进行排放，所述机箱上端面中间转动连接有中心轴，中心轴下端固定连接有粉碎刀片，所述中心轴上端穿过机箱的位置固定连接有第一锥齿轮，所述动力组件设在机箱上端面，用于驱动中心轴进行转动；
18.所述机箱一侧中间位置还设有与机箱内部连通的入料口，机箱内部还滑动连接有空心圆盘，空心圆盘外表面上设有至少三个橡胶圈，所述机箱上端面两侧开设有两个方孔，所述空心圆盘上端面两侧均固定连接有齿条，两个齿条均穿过方孔，所述升降组件设在机箱上端面，用于与齿条配合驱动空心圆盘进行上下移动，所述中心轴穿过空心圆盘中间的圆孔，所述空心圆盘两侧还设有两个风机。
19.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括和限位摆杆，所述限位摆杆固定连接在机箱远离减速电机的一侧转动件上，两个固定连接在支撑座上端两侧的位置，用于与限位摆杆配合对机箱进行限位。
20.作为本发明进一步的方案：所述放料组件包括转动座和连接条，所述转动座固定连接在机箱两侧下端的位置，所述连接条一端固定连接有封闭板，连接条靠近封闭板的一端转动连接在转动座内，所述机箱两侧下端均转动连接有第一电动缸，第一电动缸输出端与连接条远离封闭板的一端转动连接。
21.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括电机座，所述电机座固定连接在机箱上端面中间的位置，所述电机座上端面中间固定连接有驱动电机，驱动电机输出端与中心轴固定连接。
22.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括轴架，两个轴架固定连接在机箱上端面一侧的位置，两个轴架之间穿设有移动轴，移动轴位于两个轴架之间的位置固定连接有第一同步带轮，所述移动轴靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述移动轴远离第二锥齿轮的一端开设有圆槽，所述机箱远离中心轴的轴架上固定连接有第二电动缸，第二电动缸输出端穿过轴架的位置固定连接有拨叉，拨叉的插设在圆槽内，用于驱动移动轴移动使第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合传动，所述机箱两侧均设有用于与第一同步
带轮配合驱动齿条进行上下移动的驱动组件。
23.作为本发明进一步的方案：所述驱动组价包括旋转轴，两个旋转轴分别设在机箱两侧的位置，两个旋转轴两端均设有安装座，安装座均与机箱固定连接，两个旋转轴上均固定连接有第二同步带轮，两个所述第二同步带轮与第一同步带轮之间安装有齿形带，所述旋转轴靠近齿条的一端均固定连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
24.作为本发明再进一步的方案：所述机箱上端面还设有plc控制器。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过设置的减速电机、转动件、限位摆杆和限位件，可在对药品原料进行粉碎时，通过减速电机的正反转来驱动机箱进行摇摆，设置的限位摆杆和限位件，可对机箱的摇摆角度进行限位，进而可带动机箱内投放的药品原料在机箱内进行晃动，同时配合高速旋转的粉碎刀片来对药品原料进行粉碎，进而可有效的避免了药品原料处于死角，导致粉碎不充分的情况。
27.2、本发明通过设置的第一电动缸、连接条、转动座和封闭板，可在对粉碎好的药品原料进行排排料时，可有效的避免粉碎的药品残留在机箱内，进而使得排料更加的干净。
28.3、本发明通过设置的齿形带、拨叉和移动轴，可在机箱内的药品原料粉碎完成后，通过第二电动缸输出端收缩拉动拨叉运动，可将移动轴向第一锥齿轮进行移动，进而可使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合对移动轴进行传动，进而通过齿形带传动带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条向下移动，进而可带动空心圆盘向下移动，与此同时第一电动缸启动将封闭板打开进行排料，空心圆盘向下移动可通过橡胶圈对机箱的内壁清理，将内壁附着上的药物粉末推下，进而可有效的避免机箱内壁沾染药物粉末。
29.4、本发明通过设置的风机，可在空心圆盘移动到机箱底部时，通过风机向粉碎刀片吹风，将粉碎刀片上沾染的药物粉末吹落，使得在药物粉碎后设备仍能保持清洁，无需进行清洗，十分的方便。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图。
31.图2为本发明另一侧的结构示意图。
32.图3为本发明中机箱的结构示意图。
33.图4为本发明中的局部结构示意图。
34.图5为本发明中的局部放大结构示意图。
35.图6为本发明中空心圆盘的结构示意图。
36.图7为本发明中机箱的内部结构示意图。
37.图8为本发明中封闭板打开时结构示意图。
38.其中：1、底板；2、储料盒；3、支撑座；4、减速电机；5、机箱；6、入料口；7、齿条；8、电机座；9、驱动电机；10、第一电动缸；11、连接条；12、转动座；13、封闭板；14、转动件；15、中心轴；16、第一锥齿轮；17、齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一同步带轮；20、移动轴；21、拨叉；22、齿形带；23、第二电动缸；24、旋转轴；25、安装座；26、轴架；27、圆槽；28、方孔；29、空心圆盘；30、橡胶圈；31、风机；32、粉碎刀片；33、限位摆杆；34、限位件；35、第二同步带轮。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
‑
8，本发明实施例中，
41.一种兽用麻杏石甘散，由麻黄30g、苦杏仁30g、石膏150g、甘草30g制备而成。
42.剂型：散剂。
43.性状：本品为淡黄色的粉末；气微香，味辛、苦、涩。
44.功能：清热，宣肺，平喘。
45.主治：肺热咳喘。
46.用法与用量：马、牛200～300g；羊、猪30～60g；兔、禽1～3g。
47.包装规格：1000g
×
15包/件。
48.贮藏：密闭，防潮。
49.一种兽用麻杏石甘散的制备方法，包括以下步骤：
50.步骤1，备料，将原辅料送至原辅料外清间，清洁干净后传至车间称量间称量，称量后的原辅料装于洁净的容器内并且加盖，系上物料卡，移至原辅料暂存间暂存；
51.步骤2，干燥，从热风循环烘箱中拉出车子、烤盘，取下最上层烤盘，将需要干燥的中药材均匀的平铺在托盘上，厚度1.5
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2cm，然后将烤盘放入烘箱内，关门，原料应在80℃干燥20分钟，干燥好的药品冷却至室温或接近室温时，从最下盘依次向上收起，装入洁净的干燥桶中；
52.步骤3，称量、配料，将处理好的原辅料，按顺序、按品种、按数量分别进行称量；
53.步骤4，粉碎，将称量完成的原辅料进行分别粉碎，粉碎后的物料分别盛装在洁净的不锈钢桶中，盖好桶盖；
54.步骤5，过筛，过筛设备换好24目筛网，开启筛粉机，空转1
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2分钟，确认机器无异常现象后将物料分别过筛，每种物料过筛完成，旋振筛清洁合格后再过筛下一物料，过筛后的物料分别盛于洁净的不锈钢桶中；
55.步骤6，混合，将上道工序传下来的物料各一半投入混合机中混合5分钟，再将余下的一半加入混合机中混合20分钟，经混合后半成品用洁净的周转桶盛装，然后称量加盖封好后，半成品检验合格后方可流入下道工序；
56.步骤7，分装，根据包装规格设定装量，开机进行分装，分装过程中每半个小时检查一次装量，做好记录，最低装量应不少于标示装量的98％，平均装量不得少于标示装量，分装后，采用多功能自动薄膜封口机进行封口，封装后放入物料周转筐或托盘中，传到外包间进行外包装箱。
57.一种兽用麻杏石甘散的制备装置，包括底板1、机箱5、放料组件、升降组件、限位组件和动力组件；所述机箱5上端面还设有plc控制器；
58.所述底板1上端面两侧均固定连接有支撑座3，底板1上端面位于两个支撑座3之间的位置放置有储料盒2，所述机箱5中间两侧均固定连接有转动件14，机箱5通过两个转动件14转动连接在两个支撑座3上，底板1一侧的支撑座3上端固定连接有减速电机4，减速电机4
的输出端与转动件14固定连接，用于驱动机箱5进行摆动，所述限位组件设在底板1另一侧的支撑座3上，用于对机箱5的摆动幅度进行限位；所述限位组件包括限位件34和限位摆杆33，所述限位摆杆33固定连接在机箱5远离减速电机4的一侧转动件14上，两个限位件34固定连接在支撑座3上端两侧的位置，用于与限位摆杆33配合对机箱5进行限位；本发明通过设置的减速电机4、转动件14、限位摆杆33和限位件34，可在对药品原料进行粉碎时，通过减速电机4的正反转来驱动机箱5进行摇摆，设置的限位摆杆33和限位件34，可对机箱5的摇摆角度进行限位，进而可带动机箱5内投放的药品原料在机箱5内进行晃动，同时配合高速旋转的粉碎刀片32来对药品原料进行粉碎，进而可有效的避免了药品原料处于死角，导致粉碎不充分的情况。
59.所述放料组件设在机箱5下端口两侧的位置，用于对机箱5内的物料进行排放，所述放料组件包括转动座12和连接条11，所述转动座12固定连接在机箱5两侧下端的位置，所述连接条11一端固定连接有封闭板13，连接条11靠近封闭板13的一端转动连接在转动座12内，所述机箱5两侧下端均转动连接有第一电动缸10，第一电动缸10输出端与连接条11远离封闭板13的一端转动连接；本发明通过设置的第一电动缸10、连接条11、转动座12和封闭板13，可在对粉碎好的药品原料进行排排料时，可有效的避免粉碎的药品残留在机箱5内，进而使得排料更加的干净。
60.所述机箱5上端面中间转动连接有中心轴15，中心轴15下端固定连接有粉碎刀片32，所述中心轴15上端穿过机箱5的位置固定连接有第一锥齿轮16，所述动力组件设在机箱5上端面，用于驱动中心轴15进行转动；所述动力组件包括电机座8，所述电机座8固定连接在机箱5上端面中间的位置，所述电机座8上端面中间固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出端与中心轴15固定连接。
61.所述机箱5一侧中间位置还设有与机箱5内部连通的入料口6，机箱5内部还滑动连接有空心圆盘29，空心圆盘29外表面上设有至少三个橡胶圈30，所述机箱5上端面两侧开设有两个方孔28，所述空心圆盘29上端面两侧均固定连接有齿条7，两个齿条7均穿过方孔28，所述升降组件设在机箱5上端面，用于与齿条7配合驱动空心圆盘29进行上下移动，所述中心轴15穿过空心圆盘29中间的圆孔，所述空心圆盘29两侧还设有两个风机31；所述升降组件包括轴架26，两个轴架26固定连接在机箱5上端面一侧的位置，两个轴架26之间穿设有移动轴20，移动轴20位于两个轴架26之间的位置固定连接有第一同步带轮19，所述移动轴20靠近第一锥齿轮16的一端固定连接有第二锥齿轮18，所述移动轴20远离第二锥齿轮18的一端开设有圆槽27，所述机箱5远离中心轴15的轴架26上固定连接有第二电动缸23，第二电动缸23输出端穿过轴架26的位置固定连接有拨叉21，拨叉21的插设在圆槽27内，用于驱动移动轴20移动使第二锥齿轮18与第一锥齿轮16进行啮合传动，所述机箱5两侧均设有用于与第一同步带轮19配合驱动齿条7进行上下移动的驱动组件；本发明通过设置的风机31，可在空心圆盘29移动到机箱5底部时，通过风机31向粉碎刀片32吹风，将粉碎刀片32上沾染的药物粉末吹落，使得在药物粉碎后设备仍能保持清洁，无需进行清洗，十分的方便。
62.所述驱动组价包括旋转轴24，两个旋转轴24分别设在机箱5两侧的位置，两个旋转轴24两端均设有安装座25，安装座25均与机箱5固定连接，两个旋转轴24上均固定连接有第二同步带轮35，两个所述第二同步带轮35与第一同步带轮19之间安装有齿形带22，所述旋转轴24靠近齿条7的一端均固定连接有齿轮17，齿轮17与齿条7相互啮合。
63.本发明通过设置的齿形带22、拨叉21和移动轴20，可在机箱5内的药品原料粉碎完成后，通过第二电动缸23输出端收缩拉动拨叉21运动，可将移动轴20向第一锥齿轮16进行移动，进而可使第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合对移动轴20进行传动，进而通过齿形带22传动带动齿轮17旋转，齿轮17旋转带动齿条7向下移动，进而可带动空心圆盘29向下移动，与此同时第一电动缸10启动将封闭板13打开进行排料，空心圆盘29向下移动可通过橡胶圈30对机箱5的内壁清理，将内壁附着上的药物粉末推下，进而可有效的避免机箱5内壁沾染药物粉末。
64.本发明的工作原理是：本发明在使用时将需要进行粉碎的药品原料从入料口6投入，然后启动驱动电机9带动中心轴15，中心轴15带动粉碎刀片32进行高速转动对药品原料进行粉碎，在粉碎的同时通过减速电机4的正反转来驱动机箱5进行摇摆，设置的限位摆杆33和限位件34，可对机箱5的摇摆角度进行限位，进而可带动机箱5内投放的药品原料在机箱5内进行晃动，同时配合高速旋转的粉碎刀片32来对药品原料进行粉碎，进而可有效的避免了药品原料处于死角，导致粉碎不充分的情况，粉碎完成后减速电机4停止，同时第二电动缸23输出端收缩拉动拨叉21运动，可将移动轴20向第一锥齿轮16进行移动，进而可使第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合对移动轴20进行传动，进而通过齿形带22传动带动齿轮17旋转，齿轮17旋转带动齿条7向下移动，进而可带动空心圆盘29向下移动，与此同时第一电动缸10启动将封闭板13打开将物料排放到储料盒2内，空心圆盘29向下移动可通过橡胶圈30对机箱5的内壁清理，将内壁附着上的药物粉末推下一同落入储料盒2中，当空心圆盘29到达机箱5底部时驱动电机9停止运行，然后将储料盒2取出，取出后启动风机31，对粉碎刀片32进行吹风，将粉碎刀片32上沾染的药物粉末吹落，在吹风的同时驱动电机9启动进行反转，使空心圆盘29向上移动回到初始位置，回到位置后驱动电机9停止转动，齿形带22复位使第一锥齿轮16和第二锥齿轮18分离，同时风机31停止，第一电动缸10复位将封闭板13关闭。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。