发色膜、压力测试膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及膜层结构及其制备方法技术领域，具体涉及一种发色膜、压力测试膜及其制备方法。


背景技术：

2.膜层，应用于眼镜镜片、玻璃制品、汽车外表等领域。膜层，是对眼镜片表面多层光学薄膜的总称。镜片为了获得一些新的、原本不具备的优良性能，在眼镜片的表面用物理和化学的方法，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜。膜层的组成主要包括强化膜(又叫加硬膜，可加强镜片表面硬度，防止镜片划伤，主要用于树脂类镜片)、减反射膜(增加镜片的透光度，减少镜片表面的光线反射)、耐久顶膜(又叫疏水疏油膜，防水、防油污、易清洁)、防静电膜(防止灰尘吸附)，除此之外，还有防蓝光膜、偏光膜等特殊功能膜。贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品。所贴之膜俗称防爆膜、隔热膜或太阳膜。其主要用途就是用来对付夏季那灼人的阳光，吸收紫外线并还具有防爆功能。防爆膜在不同的工艺下也会贴出不同的效果，因此，贴膜过程及工艺好坏对贴膜的效果也有很大的影响。贴膜环境、专用设备、操作流程以及工艺技术这些都能决定一次贴膜效果的好与坏，因此建议如果要给爱车或建筑贴膜时最好选择一些比较正规、条件优越的服务店，这样才能保证贴膜的效果，并且减少上当受骗的可能性。市面常见汽车玻璃贴膜品牌有龙膜、3m、aaa、v
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kool、强生、雷朋等。除此之外，还有说手机贴膜、屏幕保护膜，也属于贴膜一类。
3.现有的膜层使用及生产领域中，发色膜及用于压力防损测试的膜层结构均较为复杂，需要采用较多的附加涂层，可能导致膜层本体加厚，不方便贴附，且导致生产成本升高，由于发色膜的生产过程中，需对发色膜上的带色涂层进行高精度的均匀涂覆，且其基层与抗压防损附加层体需具有较高的可测试性能，因此，针对以上问题，提出了一种发色膜及其压力测试膜。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种发色膜、压力测试膜及其制备方法，它结构简单，在保证发色膜涂色层均匀涂覆均匀发光与反光的性能下，减少了膜层整体的结构组成部分，从而降低膜层的生产成本，且能够保证膜层整体的抗压防损强度，降低生产成本，且其生产方法较为简单，具有较高的创造性，适合推广使用。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种发色膜、压力测试膜由以下原材料组成：膜层基材、发色涂层、抗压防损层、粘贴面层组成，其中膜层基材采用常见的膜层基础材料，膜层基材的上下表面均贴附抗压防损层，靠外表面的抗压防损层的外侧表面均涂覆发色涂层，靠内表面的抗压防损层外侧表面贴附粘贴面层，其中抗压防损层的内部结构为多个均匀分布的三角体结构，且各个三角体结构间隔反向分布，发色涂层由以下原材料组成：原透明色原料50
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100份、反光折射原料20
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50份、紫外线防护原料20
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50份。
6.一种发色膜、压力测试膜的制备方法包括以下步骤：a.将膜材基层置于无尘且干
燥环境下，采用软性夹子固定位置；b.将带有三角体结构的抗压防损层分别贴附于膜材基层的正反面，贴附过程中可采用膜层专用粘胶；c.在膜材基层向外一侧的抗压防损层上涂覆发色涂层，相对应的膜材基层另一面贴附粘贴面层，使具有可进行压力测试的发色膜整体成型；d.使用膜层时，揭开粘贴面层，采用空气起泡吸附纸粘贴膜层即可。
7.进一步的，所述的步骤a中，干燥环境下的空气湿度为20
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30％，为膜层的生产提供湿度较低的环境，可使生产过程中使用的粘合剂或粘胶等快速粘合。
8.进一步的，所述的步骤b中专用粘胶为透明粘胶，为膜层成型后的使用提供高透光性能。
9.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它结构简单，在保证发色膜涂色层均匀涂覆均匀发光与反光的性能下，减少了膜层整体的结构组成部分，从而降低膜层的生产成本，且能够保证膜层整体的抗压防损强度，降低生产成本，且其生产方法较为简单，具有较高的创造性，适合推广使用。
具体实施方式
10.实施例一
11.本具体实施方式采用的技术方案是：一种发色膜、压力测试膜由以下原材料组成：膜层基材、发色涂层、抗压防损层、粘贴面层组成，其中膜层基材采用常见的膜层基础材料，膜层基材的上下表面均贴附抗压防损层，靠外表面的抗压防损层的外侧表面均涂覆发色涂层，靠内表面的抗压防损层外侧表面贴附粘贴面层，其中抗压防损层的内部结构为多个均匀分布的三角体结构，且各个三角体结构间隔反向分布，发色涂层由以下原材料组成：原透明色原料50份、反光折射原料20份、紫外线防护原料20份。
12.一种发色膜、压力测试膜的制备方法包括以下步骤：a.将膜材基层置于无尘且干燥环境下，采用软性夹子固定位置；b.将带有三角体结构的抗压防损层分别贴附于膜材基层的正反面，贴附过程中可采用膜层专用粘胶；c.在膜材基层向外一侧的抗压防损层上涂覆发色涂层，相对应的膜材基层另一面贴附粘贴面层，使具有可进行压力测试的发色膜整体成型；d.使用膜层时，揭开粘贴面层，采用空气起泡吸附纸粘贴膜层即可。
13.进一步的，所述的步骤a中，干燥环境下的空气湿度为20
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30％，为膜层的生产提供湿度较低的环境，可使生产过程中使用的粘合剂或粘胶等快速粘合。
14.进一步的，所述的步骤b中专用粘胶为透明粘胶，为膜层成型后的使用提供高透光性能。
15.实施例二
16.本实施例与实施例一的不同点在于：一种发色膜、压力测试膜由以下原材料组成：膜层基材、发色涂层、抗压防损层、粘贴面层组成，其中膜层基材采用常见的膜层基础材料，膜层基材的上下表面均贴附抗压防损层，靠外表面的抗压防损层的外侧表面均涂覆发色涂层，靠内表面的抗压防损层外侧表面贴附粘贴面层，其中抗压防损层的内部结构为多个均匀分布的三角体结构，且各个三角体结构间隔反向分布，发色涂层由以下原材料组成：原透明色原料80份、反光折射原料25份、紫外线防护原料25份。
17.其他原料组成、制备方法均与实施例一相同。
18.实施例三
19.本实施例与实施例一的不同点在于：一种发色膜、压力测试膜由以下原材料组成：膜层基材、发色涂层、抗压防损层、粘贴面层组成，其中膜层基材采用常见的膜层基础材料，膜层基材的上下表面均贴附抗压防损层，靠外表面的抗压防损层的外侧表面均涂覆发色涂层，靠内表面的抗压防损层外侧表面贴附粘贴面层，其中抗压防损层的内部结构为多个均匀分布的三角体结构，且各个三角体结构间隔反向分布，发色涂层由以下原材料组成：原透明色原料100份、反光折射原料50份、紫外线防护原料50份。
20.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它结构简单，在保证发色膜涂色层均匀涂覆均匀发光与反光的性能下，减少了膜层整体的结构组成部分，从而降低膜层的生产成本，且能够保证膜层整体的抗压防损强度，降低生产成本，且其生产方法较为简单，具有较高的创造性，适合推广使用。
21.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。