一种用于金属板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材切割装置领域，特别涉及一种用于金属板材切割装置。


背景技术：

2.钢板、铁板等金属板材是在工业生产中常用的材料。在对金属板材进行使用时，经常需要对金属板材进行切割，将大块的金属板材裁成需要使用的规格尺寸。
3.然而现有的金属板材切割装置，大多数都是直接将板材放入切割槽内，长时间切割容易导致切割槽板的损坏，不利于后期的更换，并且切割产生的金属粉末容易乱飞危害人身安全。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于金属板材切割装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于金属板材切割装置，包括桌板，所述桌板的下端固定连接有支腿，所述桌板的上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧内部设置有机箱室，所述机箱室的内部固定连接有驱动电机，所述机箱室的内部设置有缓冲海绵垫，所述缓冲海绵垫的外壁紧贴驱动电机的外表面，所述驱动电机的输出端设置有切割盘，所述固定板的下侧内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有有限位卡柱，所述限位卡柱的一侧固定连接有限位销，所述限位销的外表面设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位卡柱固定连接，所述限位卡柱的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有限位把手，所述限位把手的外表面套接有防滑套，所述桌板的中部上端设置有安装座，所述安装座的中部上端设置有固定座，所述固定座的两侧均开设有插孔，所述插孔的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有固定螺栓，所述固定板的两端设置有卡合板，所述卡合板通过转动杆与固定座转动连接，所述安装座的上端两侧均开设有存放槽，所述安装座的两侧均开设有座槽，所述限位卡柱滑动连接在座槽的内部。
7.通过采用上述技术方案，通过设置安装座，操作人员将安装座向下挤压，此时安装座的底部挤压限位卡柱，从而使限位卡柱在限位弹簧和限位销的作用配合下向内部移动，设置座槽，从而方便限位卡头移动到座槽的内部，从而方便对安装座的固定，拆卸更换时，只需要将限位把手相一侧运动，从而使限位卡柱离开座槽的内部，方便后续的拆卸更换。
8.较佳的，所述存放槽的内部设置有收集盒，所述收集盒的上端一侧固定连接有提手。
9.通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，收集盒对切割板材时产生的金属粉末进行回收，设置提手，提手方便拿起收集盒也方便安装收集盒。
10.较佳的，所述桌板的中部上端设置有阻尼层，所述阻尼层设置在两个固定板之间。
11.通过采用上述技术方案，设置阻尼层，阻尼层用于吸能减震，方便固定座的固定，
避免切割时时固定座震动长时间可能导致限位卡柱的松动。
12.较佳的，所述支腿的下端固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有减震垫。
13.通过采用上述技术方案，设置底座，底座用于固定支腿，加强装置的稳定性，设置减震垫，减震垫进一步起到减震缓冲的作用，避免装置产生晃动。
14.较佳的，所述卡合板的外表面设置有橡胶垫，所述卡合板的切面为弧形。
15.通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，橡胶垫具有延展性和可塑性，增加摩擦力，方便对固定座上的金属板进行固定，避免切割时产生移位导致板材浪费的问题。
16.较佳的，所述两个固定板之间设置有检修门，所述固定板的一侧设置有铰接件，所述铰接件与检修门铰接，所述检修门的正端右侧固定连接有门把手。
17.通过采用上述技术方案，通过设置铰接件，铰接件方便检修门的开关闭合，设置门把手，门把手方便使用检修门，有利于工作人员的操作。
18.较佳的，所述检修门的正端开设有挡尘网，所述挡尘网的孔径为3mm。
19.通过采用上述技术方案，通过设置挡尘网，挡尘网用于防尘的作用，避免切割产生的灰尘飞到外部导致工作人员吸食，有利于工作人员的健康。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置安装座，操作人员将安装座向下挤压，此时安装座的底部挤压限位卡柱，从而使限位卡柱在限位弹簧和限位销的作用配合下向内部移动，设置座槽，从而方便限位卡头移动到座槽的内部，从而方便对安装座的固定，拆卸更换时，只需要将限位把手相一侧运动，从而使限位卡柱离开座槽的内部，方便后续的拆卸更换；
22.第二、通过设置存放槽，存放槽用于放置收集盒，收集盒对切割板材时产生的金属粉末进行回收，设置提手，提手方便拿起收集盒也方便安装收集盒，设置阻尼层，阻尼层用于吸能减震，方便固定座的固定，避免切割时时固定座震动长时间可能导致限位卡柱的松动，设置挡尘网，挡尘网用于防尘的作用，避免切割产生的灰尘飞到外部。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的固定座俯视图；
25.图3是本实用新型的正视图；
26.图4是本实用新型的a部放大图；
27.图5是本实用新型的b部放大图。
28.附图标记：1、桌板；2、支腿；3、固定板；4、机箱室；5、缓冲海绵垫；6、驱动电机；7、切割盘；8、安装座；9、固定座；10、插孔；11、卡合板；12、转动杆；13、固定螺栓；14、座槽；15、限位销；16、限位卡柱；17、限位槽；18、限位弹簧；19、限位板；20、限位把手；21、防滑套；22、存放槽；23、收集盒；24、提手；25、检修门；26、铰接件；27、挡尘网；28、门把手；29、底座；30、减震垫；31、阻尼层；32、橡胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
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图5，一种用于金属板材切割装置，包括桌板1，所述桌板1的下端固定连接有支腿2，所述桌板1的上端两侧均固定连接有固定板3，所述固定板3的一侧内部设置有机箱室4，所述机箱室4的内部固定连接有驱动电机6，所述机箱室4的内部设置有缓冲海绵垫5，所述缓冲海绵垫5的外壁紧贴驱动电机6的外表面，所述驱动电机6的输出端设置有切割盘7，所述固定板3的下侧内部开设有限位槽17，所述限位槽17的内部设置有有限位卡柱16，所述限位卡柱16的一侧固定连接有限位销15，所述限位销15的外表面设置有限位弹簧18，所述限位弹簧18的一端与限位卡柱16固定连接，所述限位卡柱16的一端固定连接有限位板19，所述限位板19的一端固定连接有限位把手20，所述限位把手20的外表面套接有防滑套21，所述桌板1的中部上端设置有安装座8，所述安装座8的中部上端设置有固定座9，所述固定座9的两侧均开设有插孔10，所述插孔10的内部转动连接有转动杆12，所述转动杆12的一端设置有固定螺栓13，所述固定板3的两端设置有卡合板11，所述卡合板11通过转动杆12与固定座9转动连接，所述安装座8的上端两侧均开设有存放槽22，所述安装座8的两侧均开设有座槽14，所述限位卡柱16滑动连接在座槽14的内部。
32.参考图1和图5，为了方便收集金属粉末的目的；所述存放槽22的内部设置有收集盒23，所述收集盒23的上端一侧固定连接有提手24；通过设置收集盒23，收集盒23对切割板材时产生的金属粉末进行回收，设置提手24，提手24方便拿起收集盒23也方便安装收集盒23。
33.参考图1，为了方便吸能减震安装座8的目的；所述桌板1的中部上端设置有阻尼层31，所述阻尼层31设置在两个固定板3之间；设置阻尼层31，阻尼层31用于吸能减震，方便固定座9的固定，避免切割时时固定座9震动长时间可能导致限位卡柱16的松动。
34.参考图1，为了方便提高装置稳定性的目的；所述支腿2的下端固定连接有底座29，所述底座29的底端固定连接有减震垫30；设置底座29，底座29用于固定支腿2，加强装置的稳定性，设置减震垫30，减震垫30进一步起到减震缓冲的作用，避免装置产生晃动。
35.参考图1和图2，为了方便固定金属板的目的；所述卡合板11的外表面设置有橡胶垫32，所述卡合板11的切面为弧形；设置橡胶垫32，橡胶垫32具有延展性和可塑性，增加摩擦力，方便对固定座9上的金属板进行固定，避免切割时产生移位导致板材浪费的问题。
36.参考图1和图3，为了方便检修门25开合的目的；所述两个固定板3之间设置有检修门25，所述固定板3的一侧设置有铰接件26，所述铰接件26与检修门25铰接，所述检修门25的正端右侧固定连接有门把手28；通过设置铰接件26，铰接件26方便检修门25的开关闭合，设置门把手28，门把手28方便使用检修门25，有利于工作人员的操作。
37.参考图1和图3，为了防止金属粉末乱飞的目的；所述检修门25的正端开设有挡尘网27，所述挡尘网27的孔径为3mm；通过设置挡尘网27，挡尘网27用于防尘的作用，避免切割产生的灰尘飞到外部导致工作人员吸食，有利于工作人员的健康。
38.使用原理及优点：操作人员将安装座8向下挤压，此时安装座8的底部挤压限位卡柱16，从而使限位卡柱16在限位弹簧18和限位销15的作用配合下向内部移动，设置座槽14，从而方便限位卡头移动到座槽14的内部，从而方便对安装座8的固定，拆卸更换时，只需要
将限位把手20相一侧运动，从而使限位卡柱16离开座槽14的内部，方便后续的拆卸更换，存放槽22用于放置收集盒23，收集盒23对切割板材时产生的金属粉末进行回收，提手24方便拿起收集盒23也方便安装收集盒23，设置阻尼层31，阻尼层31用于吸能减震，方便固定座9的固定，避免切割时时固定座9震动长时间可能导致限位卡柱16的松动，设置挡尘网27，挡尘网27用于防尘的作用，避免切割产生的灰尘飞到外部。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。