一种用于阀体焊接的夹持工装的制作方法

1.本技术涉及夹具的领域，尤其是涉及一种用于阀体焊接的夹持工装。


背景技术：

2.在需要对阀体进行焊接时，需要对阀体进行夹持。
3.授权公告号为cn202264033u的中国实用新型专利公开了紧固夹持台，包括底座，底座的两端固定连接有倒“u”形座，底座的上表面固定连接有校正座，校正座向上开有凹槽，底座左部开有药皮孔，校正座左部开有焊接孔，焊接孔与药皮孔相对应，倒“u”形座的上表面开有压丝孔，压丝孔处固定连接有螺母，螺母内螺纹连接有压丝，压丝穿过压丝孔，压丝的上端固定连接有手柄。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：将需要焊接起来的两个工件定位后，再进行焊接，往往需要将两个工件接触的端面一周进行焊接，而当需要对靠近底座的部位进行焊接时，需要转动手柄将压丝脱离工件，再将靠近底座的部位向远离底座的方向转动，转动手柄重新对工件进行定位，再对其进行焊接，使操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了对靠近支座部分进行焊接时的操作方便简单，本技术提供一种用于阀体焊接的夹持工装。
6.本技术提供的一种用于阀体焊接的夹持工装采用如下的技术方案：
7.一种用于阀体焊接的夹持工装，包括支座，所述支座上设置有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括连接于支座上的连接块和用于夹持工件的夹套，所述夹套转动连接于连接块内，所述连接块上设置有用于带动夹套转动的转动组件，所述转动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接于夹套上，所述第二齿轮转动连接于连接块内，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述支座上设置有驱动第二齿轮转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行焊接时，将工件夹持于夹套内，远离支座的工件部位焊接完毕后，通过驱动组件驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动夹套转动，夹套转动使靠近支座的工件部位向远离支座的方向转动，使操作人员对原先靠近支座的工件部位焊接方便简单。
9.可选的，所述支座上连接有固定块，所述第二齿轮上同轴连接有连接杆，所述连接杆与连接块转动连接，所述驱动组件包括第三齿轮和齿条，所述第三齿轮转动连接于固定块内，且所述第三齿轮与连接杆同轴连接，所述齿条滑移连接于固定块内，所述第三齿轮与齿条啮合；所述固定块上设置有用于定位齿条的定位组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第二齿轮转动时，驱动齿条滑移，齿条滑移带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第二齿轮转动，使操作较为方便简单。
11.可选的，所述定位组件包括定位块和定位螺杆，所述定位块连接于固定块上，所述齿条上开设有与定位螺杆插接配合的多个插接孔，所述定位螺杆螺纹连接于定位块上。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动夹套转动时，操作人员转动定位螺杆将定位螺杆脱出插接孔，再驱动齿条滑移，带动第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮转动，带动夹套转动；当需要对夹套进行定位时，操作人员转动定位螺杆，将定位螺杆与插接孔插接配合，即可限制齿条滑移，进而限制第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮转动，对夹套的定位和转动操作较为方便简单。
13.可选的，所述齿条上连接有第一挡片，所述固定块上开设有与挡片滑移配合的滑槽，所述滑槽端部连接有第二挡片，所述第一挡片滑移连接于滑槽槽底至第二挡片之间。
14.通过采用上述技术方案，齿条上的第一挡片滑移连接于滑槽槽底至第二挡片之间，第二挡片和第一挡片的设置能在一定程度上防止齿条与第三齿轮脱开。
15.可选的，所述齿条上连接有燕尾块，所述固定块上开设有与燕尾块滑移配合的燕尾槽。
16.通过采用上述技术方案，齿条上的燕尾块滑移连接于固定块上的燕尾槽内，燕尾块与燕尾槽起到较好的引导作用，能在一定程度上减少齿条滑动方向发生偏移的情况发生。
17.可选的，所述夹套上设置有用于限位工件的限位组件，所述限位组件包括滑移连接于夹套上的限位块和连接于限位块上的橡胶垫，所述橡胶垫与工件抵触；所述夹套上设置有用于驱动限位块滑移的滑移组件。
18.通过采用上述技术方案，在将工件夹持于夹套上时，先将工件设置于夹套内，再通过滑移组件驱动限位块向靠近工件的方向滑移，使橡胶垫将工件抵紧，进而将工件进行定位，使工件较好地定位于夹套内，进而使转动夹套时能较好地带动工件转动。
19.可选的，所述滑移组件包括螺纹杆和转动片，所述螺纹杆螺纹连接于夹套上，所述螺纹杆靠近限位块的一端与转动片连接，所述限位块上开设有与转动片转动连接的转动槽，所述螺纹杆远离转动片的一端伸出夹套连接有操作手柄。
20.通过采用上述技术方案，当需要驱动限位块滑移时，操作人员转动操作手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动转动片转动，转动片转动的同时随着螺纹杆发生滑移，进而带动限位块沿螺纹杆长度方向滑移，使操作较为方便简单。
21.可选的，所述操作手柄通过螺栓连接于螺纹杆上；所述限位块包括两块通过螺栓固定连接的拼接块，两块所述拼接块相互接触的一端端面上均开设有凹槽，两块所述拼接块上的凹槽共同组成转动槽。
22.通过采用上述技术方案，安装转动片至限位块内时，将转动片设置于两块拼接块的凹槽内，再将两块拼接块通过螺栓固定连接，再将螺纹杆螺纹连接于夹套上，然后将操作手柄通过螺栓连接于螺纹杆上即可，使转动片的安装较为方便简单。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对工件进行焊接时，将工件夹持于夹套内，远离支座的工件部位焊接完毕后，通过驱动组件驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动夹套转动，夹套转动使靠近支座的工件部位向远离支座的方向转动，使操作人员对原先靠近支座的工件部位焊接方便简单；
25.2.当需要驱动夹套转动时，操作人员转动定位螺杆将定位螺杆脱出插接孔，再驱动齿条滑移，带动第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮转动，带动夹套转动；当需要对夹套进行定位时，操作人员转动定位螺杆，将定位螺杆与插接孔插接配合，即可限制齿条滑移，进而限制第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮转动，对夹套的定位和转动操作较为方便简单；
26.3.在将工件夹持于夹套上时，先将工件设置于夹套内，再通过滑移组件驱动限位块向靠近工件的方向滑移，使橡胶垫将工件抵紧，进而将工件进行定位，使工件较好地定位于夹套内，进而使转动夹套时能较好地带动工件转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视图；
29.图3是图2中b部分的放大图；
30.图4是限位组件和滑移组件的爆炸图；
31.图5是图1隐藏固定块和支座的结构示意图；
32.图6是沿图1中c
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c线的剖视图。
33.附图标记说明：1、支座；2、夹持组件；21、连接块；22、夹套；221、限位槽；3、限位组件；31、限位块；311、凹槽；32、橡胶垫；4、滑移组件；41、转动片；42、螺纹杆；43、操作手柄；5、转动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、连接杆；6、固定块；61、燕尾槽；62、滑槽；63、第二挡片；7、驱动组件；71、第三齿轮；72、齿条；721、第一挡片；722、燕尾块；8、定位组件；81、定位块；82、定位螺杆；83、插接孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于阀体焊接的夹持工装。参照图1，用于阀体焊接的夹持工装包括支座1，支座1竖直设置，支座1上设置有两组用于夹持工件的夹持组件2。
36.参照图2和图3，夹持组件2包括连接块21和夹套22，连接块21固定连接于支座1上，连接块21水平设置，且两块连接块21沿竖直方向分布。夹套22竖直设置，夹套22转动连接于连接块21上，夹套22上设置有用于限位工件的限位组件3。
37.参照图2和图3，限位组件3包括限位块31和橡胶垫32，夹套22上开设有水平设置的限位槽221，限位块31沿水平方向滑移连接于限位槽221内，橡胶垫32通过胶水粘接于限位块31上，并且橡胶垫32远离限位块31的一端与工件抵紧。
38.参照图3和图4，夹套22上设置有用于驱动限位块31沿水平方向滑移的滑移组件4，滑移组件4包括螺纹杆42和转动片41。限位块31包括两块拼接块，两块拼接块沿水平方向通过螺栓固定连接，两块拼接块相互接触的一端端面均开设有凹槽311，凹槽311外形为半圆形，两块拼接块上的凹槽311共同做成一整个圆槽，圆槽为转动槽，转动片41转动连接于转动槽内。
39.参照图3和图4，螺纹杆42同轴固定连接于转动片41上，螺纹杆42水平设置，螺纹杆42螺纹连接于夹套22上，螺纹杆42远离转动片41的一端伸出夹套22，螺纹杆42伸出夹套22的一端通过螺栓固定连接有操作手柄43。
40.参照图2和图5，连接块21上设置有带动夹套22以及工件转动的转动组件5，转动组件5包括第一齿轮51和第二齿轮52。第一齿轮51同轴固定连接于夹套22上，第二齿轮52转动连接于连接块21内，且第一齿轮51与第二齿轮52啮合。第二齿轮52上同轴固定连接有连接杆53，连接杆53竖直设置，连接杆53与连接块21转动连接。
41.参照图2和图5，支座1上固定连接有固定块6，固定块6水平设置，固定块6位于两块连接块21下方，连接杆53下端伸入固定块6内。固定块6内设置有用于驱动第二齿轮52转动的驱动组件7。
42.参照图2和图5，驱动组件7包括第三齿轮71和齿条72，第三齿轮71同轴固定连接于连接杆53上，且第三齿轮71转动连接于固定块6内。齿条72沿水平方向滑移连接于固定块6内，且齿条72与第三齿轮71啮合。
43.参照图2和图6，固定块6上开设有沿水平方向设置的燕尾槽61，齿条72上固定连接有沿齿条72长度方向设置的燕尾块722，燕尾块722滑移连接于燕尾槽61内。齿条72上固定连接有第一挡片721，固定块6上开设有与第一挡片721滑移配合的滑槽62，滑槽62端部通过螺栓固定连接有第二挡片63，第二挡片63滑移连接于滑槽62槽底至第二挡片63之间。
44.参照图2和图5，固定块6上设置有用于定位齿条72的定位组件8，定位组件8包括定位块81和定位螺杆82。定位块81固定连接于固定块6上，齿条72上开设有多个沿齿条72长度方向分布的插接孔83，定位螺杆82螺纹连接于定位块81上，定位螺杆82尾部与其中一个插接孔83插接配合。
45.本技术实施例一种用于阀体焊接的夹持工装的实施原理为：
46.当需要对工件进行焊接时，将工件连接于夹套22内，再转动操作手柄43带动螺纹杆42向靠近工件的方向转动，转动片41转动的同时随着螺纹杆42向靠近工件的方向滑移，进而带动限位块31向靠近工件的方向滑移，直至橡胶垫32与工件抵紧。
47.对工件远离支座1的部位进行焊接，当需要对靠近支座1部位的工件进行焊接时，将定位螺杆82从插接孔83上拧出，滑移齿条72，带动第三齿轮71、第二齿轮52和第一齿轮51转动，带动夹套22以及工件转动，转动至合适位置后，再拧动定位螺杆82，将定位螺杆82尾部与插接孔83插接配合即可。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。