旋转电机用转子的制造方法与流程

1.本发明涉及具备转子铁芯、以及支承上述转子铁芯的铁芯支承部件的旋转电机用转子的制造方法。


背景技术：

2.以下，对背景技术进行说明。在以下的说明中，括号内的符号或者名称是现有技术文献的符号或者名称。上述旋转电机用转子的现有例被记载于日本特开2013
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095390号公报(专利文献1)。在专利文献1的旋转电机用转子中，铁芯支承部件(转子支承部件22)具备形成为筒状的筒状部(转子保持部25)、以及从径向内侧(r1)支承筒状部的支承部(径向延伸部26)。在这样的旋转电机用转子中，支承部与筒状部的轴向的一部分的区域亦即连接区域连接，并且形成为从连接区域向径向的内侧延伸。而且，是转子铁芯的内周面与筒状部的外周面嵌合来制造旋转电机用转子。
3.专利文献1：日本特开2013
‑
095390号公报
4.如上述那样，在使转子铁芯的内周面与筒状部的外周面嵌合的情况下，例如有时通过热压配合等将转子铁芯紧固在筒状部。在进行这样的热压配合的情况下，在将转子铁芯加热并使其膨胀的状态下向转子铁芯的径向内侧插入筒状部之后，使转子铁芯冷却并使其收缩从而进行嵌合。这样在使转子铁芯与筒状部嵌合的情况下，对转子铁芯与筒状部相互作用径向的负载。此时，在筒状部的远离与支承部的连接区域的区域中，允许筒状部向径向内侧稍微变形，所以存在相互作用于转子铁芯与筒状部的径向负载减弱的趋势。与此相对，在筒状部的接近与支承部的连接区域的区域中，因支承部的存在而筒状部无法向径向内侧变形，所以相互作用于转子铁芯与筒状部的径向负载不会减弱。因此，在接近与支承部的连接区域的区域的径向负载与其它的区域相比相对变大，容易在该区域产生应力集中。转子铁芯通过层叠薄板而构成，所以若对轴向的一部分的区域作用大的径向负载而产生应力集中，则存在产生一部分的薄板变形等问题的可能性。


技术实现要素：

5.因此，期望实现能够减少相互作用于转子铁芯与筒状部的径向负载因轴向位置引起的偏差的旋转电机用转子的制造方法。
6.鉴于上述情况，本发明的旋转电机用转子的制造方法，该旋转电机用转子具备转子铁芯、和支承上述转子铁芯的铁芯支承部件，上述铁芯支承部件具备形成为筒状的筒状部、以及相对于非旋转部件被支承为能够旋转并从径向的内侧支承上述筒状部的支承部，该旋转电机用转子的制造方法的特征结构是以下方面：使用上述铁芯支承部件，该铁芯支承部件被形成为，上述支承部与上述筒状部的轴向的一部分的区域亦即连接区域连接，并且形成为从上述连接区域向上述径向的内侧延伸，将上述筒状部的外周面的、在沿着上述径向的径向观察下与上述转子铁芯重叠的部分设为嵌合面部，上述嵌合面部的包含在上述径向观察下与上述连接区域重叠的重叠区域的特定区域的直径小于上述嵌合面部的上述
特定区域以外的区域亦即一般区域的直径，在以上述转子铁芯的内周面的直径大于上述一般区域的直径的方式使上述转子铁芯膨胀的状态下，将上述铁芯支承部件相对于上述转子铁芯向上述径向的内侧插入，然后，使上述转子铁芯相对于上述筒状部相对地收缩，而使上述筒状部的上述外周面与上述转子铁芯的上述内周面嵌合。
7.根据该制造方法的特征结构，筒状部的在径向观察下与转子铁芯重叠的嵌合面部中的、包含在径向观察下与支承部的连接区域重叠的重叠区域的特定区域的直径小于一般区域的直径，所以在使筒状部的外周面与转子铁芯的内周面嵌合的状态下，能够使在特定区域中相互作用于转子铁芯与筒状部的径向负载与一般区域相比减少与减少直径相对应的量。因此，能够减少筒状部的作用于一般区域的径向负载与作用于特定区域的径向负载之差，其结果是，能够减少相互作用于转子铁芯与筒状部的径向负载因轴向位置引起的偏差。
附图说明
8.图1是旋转电机用转子的局部剖视图。
9.图2是表示筒状部的内周面的直径、重叠区域的直径以及特定区域的直径的关系的图。
10.图3是表示旋转电机用转子的制造工序的图。
11.图4是表示旋转电机用转子的制造工序的图。
12.图5是其它实施方式的旋转电机用转子的局部剖视图。
13.图6是表示其它实施方式的特定区域的端部的形状的图。
14.图7是表示其它实施方式的特定区域的端部的形状的图。
具体实施方式
15.1.实施方式
16.结合附图来说明旋转电机用转子的制造方法的实施方式。如图1所示，旋转电机用转子1具备转子铁芯2、以及支承转子铁芯2的铁芯支承部件3。此外，在以下的说明中，除了特别区别并明记的情况，“轴向l”、“径向r”、“周向”以旋转电机用转子1的轴心为基准而定义。而且，“轴向第一侧l1”表示轴向l的一侧(图1的左侧)，“轴向第二侧l2”表示与轴向第一侧l1相反的一侧(图1的右侧)。另外，“径向内侧r1”表示朝向径向r的内侧的方向，“径向外侧r2”表示朝向径向r的外侧的方向。
17.转子铁芯2将形成为圆环板状的多张电磁钢板6沿轴向l层叠而构成。在本实施方式中，在转子铁芯2的轴向l的两端部配置有端板7。
18.铁芯支承部件3具备形成为筒状的筒状部11、以及相对于收纳旋转电机用转子1的壳体13被支承为能够旋转并从径向r的内侧支承筒状部11的支承部12。在本实施方式中，筒状部11与支承部12一体地形成。筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2嵌合。支承部12与筒状部11的轴向l的一部分的区域亦即连接区域a1连接，并且形成为从连接区域a1向径向r的内侧延伸。
19.筒状部11具备：具有连接区域a1的连接部16、以从连接部16向轴向第一侧l1延伸的方式形成的第一延伸部17、以及以从连接部16向轴向第二侧l2延伸的方式形成的第二延
伸部18。第一延伸部17从转子铁芯2的轴向第一侧l1的端部延伸到轴向第一侧l1，第二延伸部18从转子铁芯2的轴向第二侧l2的端部延伸到轴向第二侧l2。
20.另外，铁芯支承部件3具有以从第一延伸部17的轴向第一侧l1的端部向径向外侧r2突出的方式形成的第一突出部21。而且，铁芯支承部件3具有设置于第二延伸部18的轴向第二侧l2的端部的铆接部22。铆接部22在从轴向第二侧l2使转子铁芯2与筒状部11嵌合之后，将第二延伸部18的轴向第二侧l2的端部向径向外侧r2弯曲而形成。通过这样的第一突出部21与铆接部22限制转子铁芯2相对于铁芯支承部件3向轴向l的移动。
21.支承部12具备：沿径向r延伸的圆环板状的圆环部26、从圆环部26的径向内侧r1的端部向轴向第一侧l1突出的第一被支承部27、以及从圆环部26的径向内侧r1的端部向轴向第二侧l2突出的第二被支承部28。在本实施方式中，旋转电机用转子1被收纳于壳体13，第一轴承29被配置于第一被支承部27与壳体13之间，第二轴承30被配置于第二被支承部28与壳体13之间。支承部12经由第一轴承29以及第二轴承30而被壳体13支承为能够旋转。在本实施方式中，壳体13相当于非旋转部件。
22.圆环部26在该径向外侧r2的端部具有随着朝向径向外侧r2而轴向l的宽度变宽的宽幅部26a，该宽幅部26a的径向外侧r2的端部与筒状部11的连接部16连接。在本实施方式中，筒状部11的内周面形成为与轴向l平行，随着朝向径向外侧r2而轴向l的宽度变宽的部分与平行于轴向l的部分的边界成为筒状部11与支承部12的边界。
23.而且，该旋转电机用转子1使与转子铁芯2的内周面f2嵌合的筒状部11的外周面f1的形状具有特征。这里，将筒状部11的外周面f1的、在沿着径向r的径向观察下与转子铁芯2重叠的部分设为嵌合面部a2。在本实施方式中，将筒状部11的外周面f1的、在径向观察下与转子铁芯2所具备的多张电磁钢板6重叠的部分设为嵌合面部a2，在径向观察下与配置于转子铁芯2的轴向l的两端部的一对端板7重叠的部分不包含于嵌合面部a2。然而，除了筒状部11的外周面f1的、在径向观察下与转子铁芯2所具备的多张电磁钢板6重叠的部分之外，在径向观察下与一对端板7的至少一方重叠的部分也可设为嵌合面部a2。
24.而且，对于筒状部11的外周面f1而言，嵌合面部a2的包含在径向观察下与连接区域a1重叠的重叠区域a3的特定区域a4的直径d1小于嵌合面部a2的特定区域a4以外的区域亦即一般区域a5的直径d2。更详细地说，在转子铁芯2与铁芯支承部件3为相同温度的状态下，特定区域a4的直径d1是转子铁芯2的内周面f2的直径d3以上，一般区域a5的直径d2大于转子铁芯2的内周面f2的直径d3。这里，特定区域a4的直径d1与一般区域a5的直径d2之差被设定为极小。在本实施方式中，将特定区域a4的直径d1与一般区域a5的直径d2之差设为数十微米，具体而言设为20～30微米。另外，与其它直径比较时的特定区域a4的直径d1设为特定区域a4的后述的端部31(倾斜面f3)以外的部分的直径d1。另外，在本实施方式中，遍及特定区域a4的周向的整个区域，特定区域a4的直径d1小于一般区域a5的直径d2。
25.在本实施方式中，如图2所示，在转子铁芯2与铁芯支承部件3是相同温度的状态下，嵌合面部a2的特定区域a4的直径d1以及一般区域a5的直径d2双方都大于转子铁芯2的内周面f2的直径d3。而且在设定这样的尺寸时，考虑了制造误差，对特定区域a4的直径d1、一般区域a5的直径d2以及内周面f2的直径d3的各个设定了公差。这里，对特定区域a4的直径d1以及一般区域a5的直径d2设定了第一公差
±
α。另外，对内周面f2的直径d3设定了第二公差
±
β。此外，这里虽将特定区域a4的直径d1的公差与一般区域a5的直径d2的公差设为相
同的值，但也可以将特定区域a4的直径d1的公差与一般区域a5的直径d2的公差设为不同的值。
26.而且，在本实施方式中，作为优选的一个例子，外周面f1的特定区域a4的直径d1以及一般区域a5的直径d2、以及内周面f2的直径d3如下那样而被设定。即、将特定区域a4的直径d1的设计上的值作为第一设计值，将一般区域a5的直径d2的设计上的值作为第二设计值，将内周面f2的直径d3的设计上的值作为第三设计值。而且，设定为从第一设计值(直径d1)减去第一公差α而得到的值、与对第三设计值(直径d3)加上第二公差β而得到的值相等。另外，设定为对第三设计值(直径d3)加上第二公差β而得到的值、比从第二设计值(直径d2)减去第一公差α而得到的值小。
27.另外，关于特定区域a4的设定，将特定区域a4的轴向l的长度设定得比重叠区域a3的轴向l的长度长。而且，特定区域a4设定为包含重叠区域a3的整体。详细地说，特定区域a4的轴向l的范围设定为包含重叠区域a3的轴向l的范围的整体。而且，在本例中，特定区域a4的周向的范围设定为包含重叠区域a3的周向的范围的整体。在本实施方式中，将由宽幅部26a的径向外侧r2的端部的从轴向l的两端部的各个以随着朝向径向外侧r2而朝向轴向l的外侧的方式倾斜了设定角度θ的两条假想线、与筒状部11的外周面f1的两个交点夹持的范围设定为特定区域a4。在本实施方式中，将设定角度θ设定为45度。更详细地说，特定区域a4的轴向第一侧l1的端部被设定为从宽幅部26a的径向外侧r2的端部亦即轴向第一侧l1的端部，以随着朝向径向外侧r2而朝向轴向第一侧l1的方式倾斜了设定角度θ的假想线与筒状部11的外周面f1的交点。另一方面，特定区域a4的轴向第二侧l2的端部被设定为筒状部11的外周面f1的轴向第二侧l2的端部。这是因为不存在从宽幅部26a的径向外侧r2的端部亦即轴向第二侧l2的端部，以随着朝向径向外侧r2而朝向轴向第二侧l2的方式倾斜了设定角度θ的假想线与筒状部11的外周面f1的交点。
28.如上所述，在本实施方式中，将设定角度θ设定为45度，所以特定区域a4的轴向l的长度d4设定为相对于重叠区域a3在轴向l的两侧加上与筒状部11的径向r的厚度d5相当的长度后的长度。在本实施方式中，筒状部11的比重叠区域a3靠轴向第二侧l2的长度比上述长度d5短，所以特定区域a4比相对于重叠区域a3在轴向l的两侧加上与筒状部11的径向r的厚度d5相当的长度后的长度短。这样，在相对于重叠区域a3在轴向l的两侧加上与筒状部11的径向r的厚度d5相当的长度后的长度的范围，至少在轴向l的一侧到达筒状部11的轴向l的端部的情况下，将到该轴向l的端部为止作为特定区域a4。另外，在本实施方式中，作为筒状部11的径向r的厚度，使用了在轴向l上宽幅部26a的轴向第一侧l1的端部所处的部分的筒状部11的径向r的厚度。
29.而且，在本实施方式中，在特定区域a4的与一般区域a5邻接的端部，以随着朝向一般区域a5侧而直径d1逐渐变大的方式形成有倾斜面f3。在本实施方式中，在特定区域a4的轴向第一侧l1的端部31形成有倾斜面f3。在图示的例子中，该倾斜面f3的沿着轴向l的剖面形状形成为以从一般区域a5的轴向第二侧l2的端部随着朝向径向内侧r1而朝向轴向第二侧l2的方式倾斜的直线状。
30.接下来，对旋转电机用转子1的制造方法进行说明。在本实施方式中，在制造旋转电机用转子1的情况下，执行以下工序，即在使转子铁芯2膨胀的状态下，将铁芯支承部件3沿径向内侧r1插入转子铁芯2的第一工序；以及在该第一工序之后，使转子铁芯2相对于筒
状部11相对收缩，而使筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2嵌合的第二工序。在本实施方式中，将转子铁芯2加热到比铁芯支承部件3高的高温从而进行转子铁芯2的膨胀。即、通过所谓的热压配合使筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2嵌合。
31.如图3所示，第一工序是在以转子铁芯2的内周面f2的直径d3大于筒状部11的一般区域a5的直径d2的方式使转子铁芯2膨胀的状态下，将铁芯支承部件3相对于转子铁芯2沿径向内侧r1插入的工序。在本实施方式的第一工序中，通过将转子铁芯2加热到比铁芯支承部件3高的高温，使其膨胀，以便转子铁芯2的内周面f2的直径d3大于筒状部11的一般区域a5的直径d2。然后，在转子铁芯2这样地膨胀的状态下，相对于转子铁芯2的内周面f2沿径向内侧r1插入铁芯支承部件3的筒状部11。在本实施方式中，相对于转子铁芯2从轴向第一侧l1插入筒状部11，使转子铁芯2的轴向第一侧l1的端部与第一突出部21抵接。然后，执行第二工序。这样在相对于转子铁芯2的内周面f2沿径向内侧r1插入了筒状部11的状态下，筒状部11的外周面f1的嵌合面部a2在径向观察下与转子铁芯2重叠，在该径向观察下连接区域a1与重叠区域a3重叠。
32.如图4所示，第二工序是使转子铁芯2相对于铁芯支承部件3的筒状部11进行相对收缩，使筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2嵌合的工序。在本实施方式的第二工序中，通过使在第一工序中加热并膨胀的转子铁芯2冷却而收缩。在筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2在径向r上对置的状态下使转子铁芯2收缩，由此筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2嵌合。这里使筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2以成为过盈嵌合的状态的方式嵌合。即、在假定筒状部11相对于转子铁芯2不在径向内侧r1的情况下，以转子铁芯2的内周面f2的直径d3与特定区域a4的直径d1相同或者小于特定区域a4的直径d1的方式，使转子铁芯2相对于筒状部11进行相对收缩。由此，是筒状部11的外周面f1与转子铁芯2的内周面f2在过盈嵌合的状态下嵌合。在本实施方式中，在该第二工序之后，如图4所示，使第二延伸部18的轴向第二侧l2的端部向径向外侧r2弯曲而形成铆接部22。由此，限制转子铁芯2相对于铁芯支承部件3向轴向l的移动。
33.这样使转子铁芯2嵌合，从而以转子铁芯2的内周面f2的直径d3与特定区域a4的直径d1相同或者小于特定区域a4的直径d1的方式、且小于一般区域a5的直径d2的方式进行收缩。由此，对转子铁芯2与筒状部11相互作用径向r的负载。此时，在筒状部11的远离与支承部12的连接区域a1的区域中，允许筒状部11向径向内侧r1稍微变形，所以存在相互作用于转子铁芯2与筒状部11的径向负载减弱的趋势。与此相对，在筒状部11的接近与支承部12的连接区域a1的区域中，筒状部11因支承部12的存在而无法向径向内侧r1变形。
34.然而，根据本实施方式的结构，由于特定区域a4的直径d1小于一般区域a5的直径d2，所以能够使在特定区域a4中相互作用于转子铁芯2与筒状部11的径向负载与一般区域a5相比减少与直径减少相对应的量。因此，能够减少筒状部11的作用于一般区域a5的径向负载与作用于特定区域a4的径向负载之差，其结果是，能够减少相互作用于转子铁芯2与筒状部11的径向负载因轴向位置引起的偏差。此外，在图1中，为了便于理解，虽图示出在转子铁芯2的内周面f2与特定区域a4之间形成有间隙，但实际上如图4所示，转子铁芯2的内周面f2与特定区域a4接触，没形成间隙。
35.2.其它实施方式
36.接下来，对旋转电机用转子的制造方法的其它实施方式进行说明。
37.(1)在上述实施方式中，以支承部12与筒状部11的连接区域a1被设定在相对于筒状部11的轴向l的中央部向轴向l的一侧偏移的位置的结构为例进行了说明。然而，支承部12与筒状部11的连接结构并不限于此。例如，如图5所示，也可以是支承部12与筒状部11的连接区域a1被设置于筒状部11的轴向l的中央部的结构。在图5所示的例子中，特定区域a4确保了相对于重叠区域a3在轴向l的两侧，从重叠区域a3的轴向l的端部到与筒状部11的径向r的厚度d5相当的长度的范围。
38.(2)在上述实施方式中，虽以特定区域a4的轴向l的长度d4被设定为相对于重叠区域a3在轴向l的两侧加上与筒状部11的径向r的厚度d5相当的长度后的长度的结构为例进行了说明，但特定区域a4的轴向l的长度d4的设定并不限于此。例如，也可以将特定区域a4的轴向l的长度d4设定为相对于重叠区域a3在轴向l的两侧加上比筒状部11的径向r的厚度短的长度、或者比筒状部11的径向r的厚度长的长度后的长度。另外，也可以将特定区域a4的轴向l的长度d4设定为与重叠区域a3的轴向l的长度d3相同的长度、或者比重叠区域a3的轴向l的长度d3短的长度。另外，也可以将特定区域a4的轴向l的范围设定为相对于重叠区域a3仅向轴向l的一侧延长的范围。另外，也可以将特定区域a4的轴向l的范围设定为仅包含重叠区域a3的轴向l的范围的一部分的范围。
39.(3)在上述实施方式中，以在特定区域a4的与一般区域a5邻接的端部31形成有沿着轴向l的剖面形状为直线状的倾斜面f3的结构为例进行了说明。然而，该特定区域a4的端部31的形状并不限于此。例如，也可以如图6所示，在特定区域a4的端部31形成有随着朝向一般区域a5侧而朝向径向外侧r2的倾斜逐渐变大之后，该倾斜逐渐地变小那样弯曲的倾斜面f3(s字形的倾斜面)。或如图7所示，也可以在特定区域a4的端部31不形成倾斜面f3而形成有台阶部f4。
40.(4)在上述实施方式中，以沿轴向l层叠形成为圆环板状的多张电磁钢板6而构成转子铁芯2为例进行了说明。然而，转子铁芯2的结构并不限于此。例如，也可以通过使用磁粉的烧结铁芯、压粉铁芯构成转子铁芯2。
41.(5)在上述实施方式中，遍及特定区域a4的周向的整个区域，使特定区域a4的直径d1小于一般区域a5的直径d2。然而，特定区域a4的直径d1并不限于此。例如，特定区域a4也可以包含直径d1与一般区域a5的直径d2相同的等直径区域、以及直径d1小于一般区域a5的直径的小直径区域。例如，在特定区域a4包含等直径区域和小直径区域的情况下，等直径区域与小直径区域也可以在周向上交替配置。
42.(6)此外，在上述各实施方式中公开的结构只要不产生矛盾，就能够与在其它实施方式中公开的结构组合来应用。关于其它的结构，在本说明书中公开的实施方式在所有方面只不过是例示。因此，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够适当地进行各种改变。
43.3.上述实施方式的概要
44.以下，对上述说明的旋转电机用转子的制造方法的概要进行说明。
45.一种旋转电机用转子(1)的制造方法，该旋转电机用转子(1)具备转子铁芯(2)、和支承上述转子铁芯(2)的铁芯支承部件(3)，上述铁芯支承部件(3)具备形成为筒状的筒状部(11)、以及相对于非旋转部件(13)被支承为能够旋转并从径向(r)的内侧支承上述筒状部(11)的支承部(12)，使用上述铁芯支承部件(3)，该铁芯支承部件(3)被形成为，上述支承部(12)与上述筒状部(11)的轴向(l)的一部分的区域亦即连接区域(a1)连接，并且形成为
从上述连接区域(a1)向上述径向(r)的内侧延伸，将上述筒状部(11)的外周面(f1)的、在沿着上述径向(r)的径向观察下与上述转子铁芯(2)重叠的部分设为嵌合面部(a2)，上述嵌合面部(a2)的包含在上述径向观察下与上述连接区域(a1)重叠的重叠区域(a3)的特定区域(a4)的直径(d1)小于上述嵌合面部(a2)的上述特定区域(a4)以外的区域亦即一般区域(a5)的直径(d2)，在以上述转子铁芯(2)的内周面(f2)的直径(d3)大于上述一般区域(a5)的直径(d2)的方式使上述转子铁芯(2)膨胀的状态下，将上述铁芯支承部件(3)相对于上述转子铁芯(2)向上述径向(r)的内侧插入，然后，使上述转子铁芯(2)相对于上述筒状部(11)相对地收缩，而使上述筒状部(11)的上述外周面(f1)与上述转子铁芯(2)的上述内周面(f2)嵌合。
46.根据本结构，由于筒状部(11)的在径向观察下与转子铁芯(2)重叠的嵌合面部(a2)中的、包含在径向观察下与支承部(12)的连接区域(a1)重叠的重叠区域(a3)的特定区域(a4)的直径(d1)小于一般区域(a5)的直径(d2)，所以在使筒状部(11)的外周面(f1)与转子铁芯(2)的内周面(f2)嵌合的状态下，能够使在特定区域(a4)中相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载与一般区域(a5)相比减少与减少直径相对应的量。因此，能够减少筒状部(11)的作用于一般区域(a5)的径向负载与作用于特定区域(a4)的径向负载之差，其结果是，能够减少相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载因轴向位置引起的偏差。
47.这里，优选在上述转子铁芯(2)与上述铁芯支承部件(3)是相同温度的状态下，上述特定区域(a4)的直径(d1)是上述转子铁芯(2)的内周面(f2)的直径(d3)以上，上述一般区域(a5)的直径(d2)大于上述转子铁芯(2)的内周面(f2)的直径(d3)。
48.根据本结构，在使筒状部(11)的外周面(f1)与转子铁芯(2)的内周面(f2)嵌合的状态下，能够使筒状部(11)的外周面(f1)的包含特定区域(a4)和一般区域(a5)的嵌合面部(a2)的整体与转子铁芯(2)的内周面(f2)接触。因此，如上述那样能够减少相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载因轴向位置引起的偏差并且能够适当地确保铁芯支承部件(3)的筒状部(11)与转子铁芯(2)的紧固力。
49.另外，优选上述特定区域(a4)的上述轴向(l)的长度(d4)被设定为比上述重叠区域(a3)的上述轴向(l)的长度(a3)长。
50.根据本结构，将轴向(l)上比重叠区域(a3)大的范围设为特定区域(a4)。由此，容易将因支承部(12)的存在而相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载容易变大的区域包含于特定区域(a4)。因此，能够进一步减少相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载因轴向位置引起的偏差。
51.另外，优选上述特定区域(a4)被设定为包含上述重叠区域(a3)的整体。
52.根据本结构，以包含在径向观察下与连接区域(a1)重叠的重叠区域(a3)的整体的方式设定特定区域(a4)的范围。由此，能够将因支承部(12)的存在而相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载容易变大的重叠区域(a3)包含于特定区域(a4)。因此，能够适当地减少相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载因轴向位置引起的偏差。
53.另外，优选上述特定区域(a4)的上述轴向(l)的长度(d4)被设定为相对于上述重叠区域(a3)在上述轴向(l)的两侧加上与上述筒状部(11)的上述径向(r)的厚度(d5)相当的长度后的长度。
54.根据本结构，除了在径向观察下与连接区域(a1)重叠的重叠区域(a3)之外，还将其轴向(l)的两侧且受到支承部(12)的存在的影响的区域设为特定区域(a4)。由此，能够适当地将因支承部(12)的存在而相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载容易变大的区域包含于特定区域(a4)。因此，能够进一步适当地减少相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载因轴向位置引起的偏差。
55.另外，优选上述特定区域(a4)的上述轴向(l)的长度(d4)被设定为相对于上述重叠区域(a3)在上述轴向(l)的一侧加上与上述筒状部(11)的上述径向(r)的厚度(d5)相当的长度后的长度。
56.根据本结构，除了在径向观察下与连接区域(a1)重叠的重叠区域(a3)之外，还将其轴向(l)的一侧且受到支承部(12)的存在的影响的区域设为特定区域(a4)。由此，能够将相对于重叠区域(a3)在轴向(l)的一侧，因支承部(12)的存在而相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载容易变大的区域包含于特定区域(a4)。另外，能够以使特定区域(a4)的、相对于重叠区域(a3)存在于与轴向(l)的一侧相反的一侧的区域的轴向(l)的宽度小于与厚度(d5)相当的长度的方式，提高将支承部(12)与筒状部(11)连接等支承部(12)相对于筒状部(11)的连接位置的自由度。因此，能够适当地减少相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载因轴向位置引起的偏差，并且能够提高支承部(12)相对于筒状部(11)的连接位置的自由度。
57.另外，优选在上述特定区域(a4)的与上述一般区域(a5)邻接的端部(31)以直径(d1)随着朝向上述一般区域(a5)侧而逐渐变大的方式形成有倾斜面(f3)。
58.根据本结构，能够减少在特定区域(a4)与一般区域(a5)的边界部分产生相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载较大的区域的可能性。因此，能够进一步适当地减少相互作用于转子铁芯(2)与筒状部(11)的径向负载因轴向位置引起的偏差。
59.另外，优选将上述转子铁芯(2)加热到比上述铁芯支承部件(3)高的高温，从而进行上述转子铁芯(2)的膨胀。
60.根据本结构，能够利用热膨胀，以转子铁芯(2)的内周面(f2)的直径(d3)大于一般区域(a5)的直径(d2)的方式使转子铁芯(2)膨胀。然后，能够将铁芯支承部件(3)相对于转子铁芯(2)向径向(r)的内侧插入，使上述转子铁芯(2)冷却，从而使转子铁芯(2)相对于筒状部(11)相对收缩，而使筒状部(11)的外周面(f1)与转子铁芯(2)的内周面(f2)嵌合。即，根据本结构，能够通过所谓的热压配合使筒状部(11)与转子铁芯(2)适当地嵌合。
61.工业上利用的可能性
62.本发明的技术能够用于具备转子铁芯和支承上述转子铁芯的铁芯支承部件的旋转电机用转子的制造方法。
63.附图标记的说明
64.1：旋转电机用转子
65.2：转子铁芯
66.3：铁芯支承部件
67.11：筒状部
68.12：支承部
69.13：壳体(非旋转部件)
70.a1：连接区域
71.a2：嵌合面部
72.a3：重叠区域
73.a4：特定区域
74.a5：一般区域
75.d1：特定区域的直径
76.d2：一般区域的直径
77.d3：内周面的直径
78.d4：长度
79.d5：厚度
80.f1：外周面
81.f2：内周面
82.f3：倾斜面
83.l：轴向
84.r：径向。