集装箱式堆肥发酵车间的制作方法

1.本发明属于堆肥制备设备技术领域，更具体地说，特别涉及集装箱式堆肥发酵车间。


背景技术：

2.堆肥是一种好氧发酵处理有机废弃物的方法,主要是在人工控制下,在一定的水分、c/n比和通气条件下通过微生物的发酵作用,将有机物转变转变成肥料的过程。在这种堆肥化过程中,有机物由不稳定状态转化为稳定的腐殖质物质,用作肥料和改良土壤。研究表明，当前我国有机肥料基础资源每年超过50亿吨，其中畜禽粪尿约30亿吨(鲜)，秸秆约10亿吨(风干)，饼肥约0.2亿吨，餐厨垃圾约9000多万吨，园林废弃物约5000万吨。
3.例如申请号：cn201610801111.1本发明公开了一种污泥堆肥快速好氧发酵工艺装备的工艺过程自动控制方法，包括太阳能光伏发电系统、带有地面内保温及加热功能的发酵槽、曝气加热功能、收集发酵过程产生的水蒸汽和臭气的可上下运动的集气罩、生物除臭系统、冬季车间送风加热系统、行车式机械手布料机、翻抛机、数据采集车、移位车、锅炉系统、原辅料混料自动控制及工艺过程自动控制系统，构成了污泥堆肥快速好氧发酵的工艺装备。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的堆肥制备设备不便于控制发酵设备内部发酵条件，发酵条件不可控，不利于分阶段调节控制温度和高压供气量，不利于肥料的堆肥发酵。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供集装箱式堆肥发酵车间，以解决类似于上述专利中的堆肥制备设备不便于控制发酵设备内部发酵条件，发酵条件不可控，不利于分阶段调节控制温度和高压供气量，不利于肥料的堆肥发酵的问题。
6.本发明集装箱式堆肥发酵车间的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：集装箱式堆肥发酵车间，包括箱式车间；所述箱式发酵容器置于所述箱式车间的中间区域；所述原料预加工机组固定连接在箱式车间的左侧区域；所述外曝气管体固定连接在箱式发酵容器的内部底部；所述内曝气管体固定连接在外曝气管体的；所述空气控制机组固定连接在箱式车间的右侧区域，且空气控制机组输出端连接内曝气管体。
7.进一步的，所述箱式车间为长方体箱体结构，且箱式车间包括有外架台，外架台设在箱式车间的左侧；内发酵区设在箱式车间的中间区域；外曝气区设在内发酵区的右侧。
8.进一步的，所述箱式发酵容器包括有内壁加热组件，内壁加热组件安装在箱式发酵容器的倾斜侧壁上，且位于箱式发酵容器内壁的内壁加热组件为长方形条形电热棒；发酵池底设在箱式发酵容器的底部；池体出口开设在箱式发酵容器的侧壁上，且池体出口上还安装有电磁密封盖。
9.进一步的，所述内壁加热组件包括有外加热板，外加热板通过电性连接线连接有
温度控制器，且温度控制器通过螺钉固定连接在箱式车间的前箱壁上。
10.进一步的，所述原料预加工机组包括有高木质素粉碎机，高木质素粉碎机设在外架台的台体表面后侧；发酵原料混料机设在外架台的台体表面前侧，且发酵原料混料机的混料桶连接高木质素粉碎机的输出运料端；进一步的，所述外曝气管体包括有承载内管，承载内管为截面呈导致梯形的通槽；上通气孔开设在承载内管的上槽壁上。
11.进一步的，所述内曝气管体为s形结构的管体，且内曝气管体包括有内曝气孔，内曝气孔开设在内曝气管体的上管壁上；复位拉簧的下端固定连接在内曝气管体的管体内壁下表面上。
12.进一步的，所述复位拉簧包括有单向密封盖，单向密封盖的下表面固定连接复位拉簧的上端，且单向密封盖为橡胶材质的倒置盘形盖体。
13.进一步的，所述空气控制机组包括有气泵，气泵固定连接在外曝气区的外侧壁上，且气泵的进气端设在外曝气区的右侧；空气流量表的进气口连接气泵的输出端，且空气流量表的出气口连接内曝气管体的输入端。
14.进一步的，所述空气流量表包括有流量控制器，流量控制器通过电性连接线连接空气流量表与气泵，且流量控制器通过螺钉固定连接在箱式车间的前壁上。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过本结构的箱式车间和原料预加工机组的配合，箱式车间为长方体箱体结构，通过集装箱结构的箱式车间将生产车间分为三个区域，分别为外架台、内发酵区以及外曝气区，通过集装箱式结构载体拼接为一整体，便于整体转移安装，集装箱结构的箱式车间便于使用货车、拖车等工具进行一次全部转移，降低运输损耗，大大节省了运输成本，高木质素粉碎机设在外架台的台体表面后侧，发酵原料混料机设在外架台的台体表面前侧，通过将不同高木质素废弃物利用高木质素粉碎机分别粉碎，投入发酵原料混料机与人畜禽粪便混拌，混拌过程中可加入发酵剂。
16.通过本结构的箱式发酵容器的作用，内壁加热组件安装在箱式发酵容器的倾斜侧壁上，且位于箱式发酵容器内壁的内壁加热组件为长方形条形电热棒，通过外置的温度控制器对内壁加热组件、外加热板进行温度控制，便于实现温度的调节，池体出口上还安装有电磁密封盖，通过电磁密封盖控制池体出口开启与关闭，进一步实现自动化。
17.通过本结构的外曝气管体和内曝气管体的配合，上通气孔与内曝气孔的位置互相上下对应，通过承载内管对s形结构的内曝气管体进行安装，内曝气管体为s形结构的管体，单向密封盖的下表面固定连接复位拉簧的上端，且单向密封盖为橡胶材质的倒置盘形盖体，通过单向密封盖实现单向密封作用，可避免发酵物自上通气孔与内曝气孔渗漏进内曝气管体内的几率，同时通过内曝气管体可更好地将气体运输至漏斗结构的箱式发酵容器内部，进行堆肥发酵，可以看出，比现有的堆肥发酵设备改进了结构，通过集装箱式结构载体拼接为一整体，便于整体转移，集装箱结构的箱式车间便于使用货车、拖车等工具进行一次全部转移，传统发酵车间的大量土建构件由集装箱式发酵装备的加工车间前置加工完成，提高土建工程的标准化率和施工效率，降低运输损耗，大大节省了运输成本、土建成本和土建的资源消耗，同时改进发酵设备的功能，便于对发酵设备内部的给气量和温度进行控制，更好地进行堆肥发酵。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的箱式车间的结构示意图。
20.图3是本发明的箱式发酵容器的结构示意图。
21.图4是本发明的外曝气管体结构示意图。
22.图5是本发明爆炸分解结构示意图。
23.图6是本发明的内曝气管体的结构示意图。
24.图7是本发明图3的a处局部放大结构示意图。
25.图8是本发明图4的b处局部放大结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、箱式车间；101、外架台；102、内发酵区；103、外曝气区；2、箱式发酵容器；201、内壁加热组件；2011、外加热板；2012、温度控制器；202、发酵池底；203、池体出口；2031、电磁密封盖；3、原料预加工机组；301、高木质素粉碎机；302、发酵原料混料机；4、外曝气管体；401、承载内管；4011、上通气孔；5、内曝气管体；501、内曝气孔；502、复位拉簧；5021、单向密封盖；6、空气控制机组；601、气泵；602、空气流量表；6021、流量控制器。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供集装箱式堆肥发酵车间，包括箱式车间1；所述箱式发酵容器2置于所述箱式车间1的中间区域，且箱式车间1包括有外架台101，外架台101设在箱式车间1的左侧；内发酵区102设在箱式车间1的中间区域；外曝气区103设在内发酵区102的右侧，此结构的箱式车间1如图2所示，箱式车间1为长方体箱体结构，通过集装箱结构的箱式车间1将生产车间分为三个区域，分别为外架台101、内发酵区102以及外曝气区103，通过集装箱式结构载体拼接为一整体，便于整体转移，集装箱结构的箱式车间1便于使用货车、拖车等工具进行一次全部转移，降低运输损耗，大大节省了运输成本；所述原料预加工机组3固定连接在箱式车间1的左侧区域；所述外曝气管体4固定连接在箱式发酵容器2的内部底部；所述内
曝气管体5固定连接在外曝气管体4的；所述空气控制机组6固定连接在箱式车间1的右侧区域，且空气控制机组6输出端连接内曝气管体5，空气控制机组6包括有气泵601，气泵601固定连接在外曝气区103的外侧壁上，且气泵601的进气端设在外曝气区103的右侧；空气流量表602的进气口连接气泵601的输出端，且流量控制器6021通过螺钉固定连接在箱式车间1的前壁上，此结构的空气控制机组6如图6所示，空气流量表602的出气口连接内曝气管体5的输入端，空气流量表602包括有流量控制器6021，流量控制器6021通过电性连接线连接空气流量表602与气泵601，通过自动化控制，以实现对供气量的调节。
31.其中，原料预加工机组3包括有高木质素粉碎机301；且发酵原料混料机302的混料桶连接高木质素粉碎机301的输出运料端，此结构的原料预加工机组3如图1所示，高木质素粉碎机301设在外架台101的台体表面后侧，发酵原料混料机302设在外架台101的台体表面前侧，通过将不同高木质素废弃物利用高木质素粉碎机301分别粉碎后投入发酵原料混料机302与人畜禽粪便混拌，加入发酵剂进行发酵。
32.其中，箱式发酵容器2包括有内壁加热组件201；发酵池底202设在箱式发酵容器2的底部；池体出口203开设在箱式发酵容器2的侧壁上，且内壁加热组件201包括有外加热板2011，外加热板2011通过电性连接线连接有温度控制器2012，且温度控制器2012通过螺钉固定连接在箱式车间1的前箱壁上，此结构的箱式发酵容器2如图3所示，内壁加热组件201安装在箱式发酵容器2的倾斜侧壁上，位于箱式发酵容器2内壁的内壁加热组件201为长方形条形电热棒，通过外置的温度控制器2012对内壁加热组件201、外加热板2011进行温度控制，便于实现温度的调节，池体出口203开口为倾斜向下的结构，池体出口203上还安装有电磁密封盖2031，通过电磁密封盖2031控制池体出口203开启与关闭，进一步实现自动化。
33.其中，外曝气管体4包括有承载内管401，承载内管401为截面呈导致梯形的通槽；上通气孔4011开设在承载内管401的上槽壁上，此结构的外曝气管体4如图7所示，上通气孔4011与内曝气孔501的位置互相上下对应，通过承载内管401对s形结构的内曝气管体5进行安装；内曝气管体5包括有内曝气孔501，内曝气孔501开设在内曝气管体5的上管壁上；复位拉簧502的下端固定连接在内曝气管体5的管体内壁下表面上；复位拉簧502包括有单向密封盖5021，此结构的内曝气管体5如图8所示，内曝气管体5为s形结构的管体，单向密封盖5021的下表面固定连接复位拉簧502的上端，且单向密封盖5021为橡胶材质的倒置盘形盖体，通过单向密封盖5021实现单向密封作用，可避免发酵物自上通气孔4011与内曝气孔501渗漏进内曝气管体5内的几率，同时通过内曝气管体5可更好地将气体运输至漏斗结构的箱式发酵容器2内部，提高发酵效果。
34.使用时：首先，将不同高木质素废弃物利用高木质素粉碎机301分别粉碎后投入发酵原料混料机302与人畜禽粪便混拌，加入发酵剂进行发酵，得到发酵原料后将发酵原料堆放在箱式发酵容器2内，在箱式发酵容器2的底部装有与气泵601相连的高压曝气管，空气流量表602包括有流量控制器6021，流量控制器6021通过电性连接线连接空气流量表602与气泵601，通过自动化控制，以实现对供气量的调节，通过承载内管对s形结构的内曝气管体进行安装，内曝气管体为s形结构的管体，单向密封盖的下表面固定连接复位拉簧的上端，且单向密封盖为橡胶材质的倒置盘形盖体，通过单向密封盖实现单向密封作用，可避免发酵物自上通气孔与内曝气孔渗漏进内曝气管体内的几率，内壁加热组件201安装在箱式发酵容器2的倾斜侧壁上，位于箱式发酵容器2内壁的内壁加热组件201为长方形条形电热棒，通
过外置的温度控制器2012对内壁加热组件201、外加热板2011进行温度控制，便于实现温度的调节，箱式车间1为长方体箱体结构，通过集装箱结构的箱式车间1将生产车间分为三个区域，分别为外架台101、内发酵区102以及外曝气区103，通过集装箱式结构载体拼接为一整体，便于整体转移，可通过货车、拖车等转运车辆进行装车后一次全部转移，传统发酵车间的大量土建构件由集装箱式发酵装备的加工车间前置加工完成，提高土建工程的标准化率和施工效率，降低运输损耗，大大节省了运输成本、土建成本。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。