一种园艺修枝剪制造用刀片淬火冷却除水装置的制作方法

1.本发明涉及园艺器具制造技术领域，具体为一种园艺修枝剪制造用刀片淬火冷却除水装置。


背景技术：

2.在进行园艺修枝剪制造时首先需要将铁板冲压成刀片的样子，随后进行刀刃的锻造，在锻造淬火之后需要将刀面的残留液体擦除才能进行下一步的处理，一般来说工厂采用手工进行擦除，即为专门的员工使用毛巾对淬火后的刀片进行一个一个擦除，这种方法不仅效率低还浪费了人力，所以需要一种装置可以对刀片淬火后残留的液体进行去除的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种园艺修枝剪制造用刀片淬火冷却除水装置，达到对刀片淬火后残留的液体进行去除的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种园艺修枝剪制造用刀片淬火冷却除水装置，包括固定箱体，所述固定箱体的下侧为开口设置，所述开口处设置有滤网，所述固定箱体的上表面固定连接有热风机，所述热风机的左侧连通设置有风管，所述风管的左端贯穿固定箱体的上侧并延伸至固定箱体的内部连通社设置有喷头，所述固定箱体的前侧与后侧分别嵌固有第一电机、第二电机，所述固定箱体的内部设置有传动机构。
5.优选的，所述传动机构包括第一传动辊、第二传动辊、、第三传动辊、第四传动辊、磁铁块、第五传动辊、第六传动辊、传动条、拨杆机构、擦水机构、传动带，所述第一传动辊的前侧与第一电机的输出杆固定连接，所述第一传动辊的后端通过轴承与固定箱体的内壁转动连接，所述第二传动辊的前端与后端分别固定连接在固定箱体的内壁右侧前侧与内壁后侧，所述第一传动辊与第二传动辊通过网控传动带传动连接，所述第三传动辊的后端与第二电机的输出杆固定连接，所述第三传动辊的前端与固定箱体的内壁前侧固定连接，所述第四传动辊的前端与后端分别通过轴承转动连接在固定箱体的内壁右侧前侧与内壁后侧，所述磁铁块设置在第三传动辊与第四传动辊之间，所述磁铁块的前端与后端分别固定连接在固定箱体的内壁中部偏右的前侧与内壁后侧，所述第五传动辊的前端与后端均与固定箱体的内壁通过轴承转动连接，所述第六传动辊的前端与后端均与固定箱体的内壁通过轴承转动连接，所述第六传动辊与第五传动辊通过传动条传动连接，所述拨杆机构设置在第六传动辊的外壁，所述第三传动辊与第四传动辊通过传动带传动连接，所述擦水机构设置在传动带的外壁。
6.优选的，所述拨杆机构包括固定桩、插杆、插块、弹簧、橡胶拨片，所述固定桩的上端固定连接在第六传动辊的外壁底部，所述插杆的上端插接在固定桩的内部，所述插杆的下端插接在插块的内部，所述固定桩的下表面与插块的上表面通过弹簧连接，所述橡胶拨片的上端与插块的下端固定连接。
7.优选的，所述擦水机构包括连接革、吸水绵、垫块、第一连接杆、推板、橡胶囊、第一气管、滑筒、密封块、空心筒、滑槽、第二连接杆、插筒、限位杆、第二气管、推杆，所述吸水绵的上侧与传动带的下侧通过连接革连接，所述垫块的下表面与吸水绵的上表面中部固定连接，所述垫块的上表面与推板的下表面通过第一连接杆固定连接，所述推板的上表面与橡胶囊的下表面固定连接，所述橡胶囊的上表面固定连接在传动带的下表面中部，所述滑筒的上表面固定连接在传动带的下表面右侧，所述滑筒的左侧与橡胶囊的右侧通过第一气管连通设置，所述密封块设置在滑筒的内部，所述密封块的右侧与空心筒的左端固定连接，所述空心筒的右端插接在滑槽的内部，所述滑槽的上侧与传动带的下表面固定连接，所述空心筒的右端与第二连接杆的上端铰接，所述第二连接杆的下端与插筒的上侧左侧固定连接，所述限位杆的上端固定连接在滑槽的下表面右侧，所述的下端卡接在第二连接杆的下侧，所述插筒的上侧与空心筒的右侧通过第二气管连通设置，所述推杆的上端插接在插筒的下侧。
8.优选的，所述空心筒的右侧与左侧的上侧均开设有开口。
9.优选的，所述滑槽的上侧右侧开设有排气孔。
10.优选的，所述第二连接杆的下侧开设有滑槽。
11.本发明提供了一种园艺修枝剪制造用刀片淬火冷却除水装置。具备以下有益效果：
12.1.本发明通过将刀片放置在网控传动带上，多余的液体从网控传动带上渗下流走，随后网控传动带带动刀片向右运动，在运动到第三传动辊下侧时，吸水绵与刀片接触对刀片上侧液体进行擦除，当刀片运动到磁铁块下侧时，由于磁铁块的吸力使刀片被向上吸附，刀片上移使垫块向上运动，使推板挤压橡胶囊，由于滑筒与橡胶囊通过第一气管连通设置，所以橡胶囊的气体会推动密封块向右移动，使密封块到滑筒右侧之间的气体顺着空心筒流进第二气管内部，推动推杆向外伸出，同时空心筒向右移动推动第二连接杆使第二连接杆带动插筒向中间偏转，使推杆推动吸水绵与刀片的背面进行接触，将刀片进行包裹，达到将刀片背部水分进行去除的目的，当刀片运动到磁铁块右侧的时候将会掉落，被网控传动带送出，达到对刀片淬火后残留的液体进行去除的目的。
13.2.在吸水绵对刀片吸水之后运动到第五传动辊处时会被第五传动辊将内部水分挤压出来，同时第五传动辊会产生旋转通过传动条带动第六传动辊旋转，使橡胶拨片与垫块的上表面接触，插杆可在固定桩与插块内部伸缩，并且弹簧的弹力使固定桩与插块可进行复位，旋转的橡胶拨片可以拨动刀片，使刀片的方向统一，便于后续擦水。
附图说明
14.图1为本发明轴侧立体结构示意图；
15.图2为本发明侧视图；
16.图3为本发明主视图剖面结构示意图；
17.图4为本发明图3中a的放大结构示意图；
18.图5为本发明第四传动辊的侧视图剖面结构示意图；
19.图6为本发明图5中b的放大结构示意图。
20.图中：1固定箱体、2热风机、3风管、4喷头、5第一电机、6第二电机、7传动机构、8滤
网、701第一传动辊、702第二传动辊、703网孔传动带、704第三传动辊、705第四传动辊、706磁铁块、707第五传动辊、708第六传动辊、709传动条、710拨杆机构、711擦水机构、712传动带、101固定桩、102插杆、103插块、104弹簧、105橡胶拨片、201连接革、202吸水绵、203垫块、204第一连接杆、205推板、206橡胶囊、207第一气管、208滑筒、209密封块、210空心筒、211滑槽、212第二连接杆、213插筒、214限位杆、215第二气管、216推杆。
具体实施方式
21.如图1
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6所示，本发明提供一种技术方案：一种园艺修枝剪制造用刀片淬火冷却除水装置，包括固定箱体1，固定箱体1的下侧为开口设置，开口处设置有滤网8，固定箱体1的上表面固定连接有热风机2，热风机2的左侧连通设置有风管3，风管3的左端贯穿固定箱体1的上侧并延伸至固定箱体1的内部连通社设置有喷头4，固定箱体1的前侧与后侧分别嵌固有第一电机5、第二电机6，固定箱体1的内部设置有传动机构7；
22.传动机构7包括第一传动辊701、第二传动辊702、7103、第三传动辊704、第四传动辊705、磁铁块706、第五传动辊707、第六传动辊708、传动条709、拨杆机构710、擦水机构711、传动带712，第一传动辊701的前侧与第一电机5的输出杆固定连接，第一传动辊701的后端通过轴承与固定箱体1的内壁转动连接，第二传动辊702的前端与后端分别固定连接在固定箱体1的内壁右侧前侧与内壁后侧，第一传动辊701与第二传动辊702通过网控传动带703传动连接，第三传动辊704的后端与第二电机6的输出杆固定连接，第三传动辊704的前端与固定箱体1的内壁前侧固定连接，第四传动辊705的前端与后端分别通过轴承转动连接在固定箱体1的内壁右侧前侧与内壁后侧，磁铁块706设置在第三传动辊704与第四传动辊705之间，磁铁块706的前端与后端分别固定连接在固定箱体1的内壁中部偏右的前侧与内壁后侧，第五传动辊707的前端与后端均与固定箱体1的内壁通过轴承转动连接，第六传动辊708的前端与后端均与固定箱体1的内壁通过轴承转动连接，第六传动辊708与第五传动辊707通过传动条709传动连接，拨杆机构710设置在第六传动辊708的外壁，第三传动辊704与第四传动辊705通过传动带712传动连接，擦水机构711设置在传动带712的外壁；
23.拨杆机构710包括固定桩101、插杆102、插块103、弹簧104、橡胶拨片105，固定桩101的上端固定连接在第六传动辊708的外壁底部，插杆102的上端插接在固定桩101的内部，插杆102的下端插接在插块103的内部，固定桩101的下表面与插块103的上表面通过弹簧104连接，橡胶拨片105的上端与插块103的下端固定连接，在吸水绵202对刀片吸水之后运动到第五传动辊707处时会被第五传动辊707将内部水分挤压出来，同时第五传动辊707会产生旋转通过传动条709带动第六传动辊708旋转，使橡胶拨片105与垫块203的上表面接触，插杆102可在固定桩101与插块103内部伸缩，并且弹簧104的弹力使固定桩101与插块103可进行复位，旋转的橡胶拨片105可以拨动刀片，使刀片的方向统一，便于后续擦水；
24.擦水机构711包括连接革201、吸水绵202、垫块203、第一连接杆204、推板205、橡胶囊206、第一气管207、滑筒208、密封块209、空心筒210、滑槽211、第二连接杆212、插筒213、限位杆214、第二气管215、推杆216，吸水绵202的上侧与传动带712的下侧通过连接革201连接，垫块203的下表面与吸水绵202的上表面中部固定连接，垫块203的上表面与推板205的下表面通过第一连接杆204固定连接，推板205的上表面与橡胶囊206的下表面固定连接，橡胶囊206的上表面固定连接在传动带712的下表面中部，滑筒208的上表面固定连接在传动
带712的下表面右侧，滑筒208的左侧与橡胶囊206的右侧通过第一气管207连通设置，密封块209设置在滑筒208的内部，密封块209的右侧与空心筒210的左端固定连接，空心筒210的右端插接在滑槽211的内部，滑槽211的上侧与传动带712的下表面固定连接，空心筒210的右端与第二连接杆212的上端铰接，第二连接杆212的下端与插筒213的上侧左侧固定连接，限位杆214的上端固定连接在滑槽211的下表面右侧，滑槽211的上侧右侧开设有排气孔，714的下端卡接在第二连接杆212的下侧，第二连接杆212的下侧开设有滑槽，插筒213的上侧与空心筒210的右侧通过第二气管215连通设置，空心筒210的右侧与左侧的上侧均开设有开口，推杆216的上端插接在插筒213的下侧，使用时通过将刀片放置在网控传动带703上，多余的液体从网控传动带703上渗下流走，随后网控传动带703带动刀片向右运动，在运动到第三传动辊704下侧时，吸水绵202与刀片接触对刀片上侧液体进行擦除，当刀片运动到磁铁块706下侧时，由于磁铁块706的吸力使刀片被向上吸附，刀片上移使垫块203向上运动，使推板205挤压橡胶囊206，由于滑筒208与橡胶囊206通过第一气管207连通设置，所以橡胶囊206的气体会推动密封块209向右移动，使密封块209到滑筒208右侧之间的气体顺着空心筒210流进第二气管215内部，推动推杆216向外伸出，同时空心筒210向右移动推动第二连接杆212使第二连接杆212带动插筒213向中间偏转，使推杆216推动吸水绵202与刀片的背面进行接触，将刀片进行包裹，达到将刀片背部水分进行去除的目的，当刀片运动到磁铁块706右侧的时候将会掉落，被网控传动带703送出，达到对刀片淬火后残留的液体进行去除的目的。
25.工作原理：使用时通过将刀片放置在网控传动带703上，多余的液体从网控传动带703上渗下流走，同时热风机2将热风通过风管3从喷头4处喷出对刀片进行加热，通过第一电机5作为动力输出带动第一传动辊701旋转，使网控传动带703带动刀片向右运动，在运动到第三传动辊704下侧时，吸水绵202与刀片接触对刀片上侧液体进行擦除，当刀片运动到磁铁块706下侧时，由于磁铁块706的吸力使刀片被向上吸附，刀片上移使垫块203向上运动，使推板205挤压橡胶囊206，由于滑筒208与橡胶囊206通过第一气管207连通设置，所以橡胶囊206的气体会推动密封块209向右移动，使密封块209到滑筒208右侧之间的气体顺着空心筒210流进第二气管215内部，推动推杆216向外伸出，同时空心筒210向右移动推动第二连接杆212，由于第二连接杆212的下侧被限位杆214限位，所以第二连接杆212的下端会发生向左的偏转，使第二连接杆212带动插筒213向中间偏转，配合推杆216的伸出使推杆216推动吸水绵202与刀片的背面进行接触，将刀片进行包裹，达到将刀片背部水分进行去除的目的，当刀片运动到磁铁块706右侧的时候将会掉落，被网控传动带703送出，达到对刀片淬火后残留的液体进行去除的目的，在吸水绵202对刀片吸水之后运动到第五传动辊707处时会被第五传动辊707将内部水分挤压出来，同时第五传动辊707会产生旋转通过传动条709带动第六传动辊708旋转，使橡胶拨片105与垫块203的上表面接触，插杆102可在固定桩101与插块103内部伸缩，并且弹簧104的弹力使固定桩101与插块103可进行复位，旋转的橡胶拨片105可以拨动刀片，使刀片的方向统一，便于后续擦水。