一种用于板簧制造的漆面干燥设备的制作方法

1.本发明涉及干燥设备，特别涉及一种用于板簧制造的漆面干燥设备。


背景技术：

2.板簧是由单片钢板或多片钢板叠合构成的弹簧，由于板与板之间有摩擦力而具有较大的缓冲和减振能力，广泛用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架中。板簧由于材质多为金属材质制成，遇水或潮湿的空气难免会出现氧化生锈的情况，喷漆可以有效的对板簧进行保护，避免了板簧本体与外界接触，因此，在板簧制作过程中，喷漆是必不可少的工作流程之一。现有技术中缺少对漆面进行干燥的装置。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种用于板簧制造的漆面干燥设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于板簧制造的漆面干燥设备，其能够高效实现板簧漆面的干燥。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于板簧制造的漆面干燥设备，包括输送装置和风吹装置，所述风吹装置包括第一支架、第一传送带和多个风吹单元，所述第一传送带呈环形设置，且设于所述第一支架上，所述输送装置设于所述第一传送带的底部，所述多个风吹单元环绕于所述第一传送带分布，所述风吹单元包括风罩、鼓风机、控制器、和多个出风件，所述风罩包括罩体和连接杆，所述连接杆一端连接所述第一传送带，另一端连接所述罩体，所述鼓风机设于所述罩体上，所述多个出风件按一字型排布，所述出风件包括气缸、出风头和输气管，所述气缸固定于所述罩体上，所述气缸的活塞杆穿过所述罩体后插入所述罩体内部，连接所述出风头，所述输气管一端连接所述鼓风机，另一端连接所述出风头，所述控制器安装于所述罩体上，且连接所述气缸，用于控制所述气缸动作。
6.在一个优选实施例中，所述出风头包括出风管和出风盘，所述出风管一端连接所述气缸的活塞杆，另一端连接出风盘，所述出风盘内部设有连接所述出风管的散风腔，所述出风盘的远离所述出风管的一侧侧面上设有连接所述散风腔的多个出风孔，所述输气管连接所述输气管。
7.在一个优选实施例中，所述出风盘与所述出风管转动连接，所述多个出风孔倾斜设置，使得当所述出风孔出风时，带动所述出风盘转动。
8.在一个优选实施例中，所述罩体上设有开启按钮和关闭按钮，所述开启按钮和所述关闭按钮连接所述控制器，所述第一支架上设有第一凸起和第二凸起，当所述开启按钮经过所述第一凸起所在位置时，所述第一凸起顶按所述开启按钮，当所述关闭按钮经过所述第二凸起所在位置时，所述第二凸起顶按所述关闭按钮。
9.在一个优选实施例中，所说第一传送带内部设有导电环，所述风吹单元还包括电刷和导线，所述电刷与所述导电环配合，所述控制器和鼓风机连接所述导线。
10.在一个优选实施例中，所述第一支架包括竖直设置的多个第一立柱，所述第一立柱上端连接所述第一传送带。
11.在一个优选实施例中，所述输送装置包括第二传送带和第二支架，所述第二传送带设于所述第二支架上。
12.与现有技术相比，本发明提供一种用于板簧制造的漆面干燥设备，在工作时，输送装置输送板簧，且板簧在输送装置上按照多个风吹单元的距离进行距离设定，多个风吹单元在第一传送带的作用下不断绕第一传送带转动，当风吹单元运动至第一传送带下方时，罩体罩盖在一个板簧上，控制器控制多个出风件的气缸动作，使得多个出风头靠近板簧表面，且各个出风头距离板簧表面的距离相等，适应板簧的形状，鼓风机启动，向输气管中充入气流，气流从出风头喷出，对板簧表面的油漆进行干燥；由于有罩体的聚集作用，避免了气流的浪费，能够实现对板簧形成高效地吹拂，实现高效的干燥过程，同时，由于多个出风头按照板簧的形状排布，一方面能够提升干燥的效率，另一方面也能够使得板簧上漆面的干燥更加地均匀。
附图说明
13.图1是本发明涉及一种用于板簧制造的漆面干燥设备的结构示意图。
14.图2是本发明涉及一种用于板簧制造的漆面干燥设备的风吹单元的结构示意图。
15.图3是本发明涉及一种用于板簧制造的漆面干燥设备的出风件的结构示意图。
16.图4是本发明涉及一种用于板簧制造的漆面干燥设备的出风件的纵截面结构示意图。
17.图中
18.第一支架1；第一凸起2；第一传送带3；风吹单元4；鼓风机5；罩体6；开启按钮7；关闭按钮8；连接杆9；气缸10；出风头11；出风管12；出风盘13；出风孔14；第二传送带15；第二支架16。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.如图1至图4所示，一种用于板簧制造的漆面干燥设备，包括输送装置和风吹装置，所述风吹装置包括第一支架1、第一传送带3和多个风吹单元4，所述第一传送带3呈环形设置，且设于所述第一支架1上，所述输送装置设于所述第一传送带3的底部，所述多个风吹单元4环绕于所述第一传送带3分布，所述风吹单元4包括风罩、鼓风机5、控制器、和多个出风件，所述风罩包括罩体6和连接杆9，所述连接杆9一端连接所述第一传送带3，另一端连接所述罩体6，所述鼓风机5设于所述罩体6上，所述多个出风件按一字型排布，所述出风件包括气缸10、出风头11和输气管，所述气缸10固定于所述罩体6上，所述气缸10的活塞杆穿过所述罩体6后插入所述罩体6内部，连接所述出风头11，所述输气管一端连接所述鼓风机5，另一端连接所述出风头11，所述控制器安装于所述罩体6上，且连接所述气缸10，用于控制所
述气缸10动作。
22.本实施例的一种用于板簧制造的漆面干燥设备，在工作时，输送装置输送板簧，且板簧在输送装置上按照多个风吹单元4的距离进行距离设定，多个风吹单元4在第一传送带3的作用下不断绕第一传送带3转动，当风吹单元4运动至第一传送带3下方时，罩体6罩盖在一个板簧上，控制器控制多个出风件的气缸10动作，使得多个出风头11靠近板簧表面，且各个出风头11距离板簧表面的距离相等，适应板簧的形状，鼓风机5启动，向输气管中充入气流，气流从出风头11喷出，对板簧表面的油漆进行干燥；由于有罩体6的聚集作用，避免了气流的浪费，能够实现对板簧形成高效地吹拂，实现高效的干燥过程，同时，由于多个出风头11按照板簧的形状排布，一方面能够提升干燥的效率，另一方面也能够使得板簧上漆面的干燥更加地均匀。
23.具体的，所述出风头11包括出风管12和出风盘13，所述出风管12一端连接所述气缸10的活塞杆，另一端连接出风盘13，所述出风盘13内部设有连接所述出风管12的散风腔，所述出风盘13的远离所述出风管12的一侧侧面上设有连接所述散风腔的多个出风孔14，所述输气管连接所述输气管。从输气管进入的气流进入出风管12中，经过散风腔后从多个出风孔14中喷出，实现对板簧漆面的均匀干燥。
24.为了进一步提升干燥的均匀性，所述出风盘13与所述出风管12转动连接，所述多个出风孔14倾斜设置，使得当所述出风孔14出风时，带动所述出风盘13转动。在这样的结构设置下，出风盘13转动，从而能够全面地对板簧表面进行吹拂，避免出风孔14固定位置设置时造成的吹拂盲区，从而能够有效提升干燥的均匀性，所述出风盘13和所述出风管12的转动连接可以利用轴承实现。
25.为了实现风吹单元4的自动启停，所述罩体6上设有开启按钮7和关闭按钮8，所述开启按钮7和所述关闭按钮8连接所述控制器，所述第一支架1上设有第一凸起2和第二凸起，当所述开启按钮7经过所述第一凸起2所在位置时，所述第一凸起2顶按所述开启按钮7，当所述关闭按钮8经过所述第二凸起所在位置时，所述第二凸起顶按所述关闭按钮8。在上述结构设置下，第一传送带3驱动多个风吹单元4运动，当风吹单元4经过第一凸起2所在位置时开启，当风吹单元4经过第二凸起时关闭，具体来说是，当罩体6准备罩住板簧后风吹单元4开启，当罩体6准备离开板簧是风吹单元4关闭，在图1所示中，第一凸起2安装于第一支架1的左侧，第二凸起安装于第一支架1的右侧，第一传送带3逆时针转动，输送装置从左向右输送。
26.为了实现电的布置，所说第一传送带3内部设有导电环，所述风吹单元4还包括电刷和导线，所述电刷与所述导电环配合，所述控制器和鼓风机5连接所述导线。
27.具体的，所述第一支架1包括竖直设置的多个第一立柱，所述第一立柱上端连接所述第一传送带3，所述输送装置包括第二传送带15和第二支架16，所述第二传送带15设于所述第二支架16上。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终
端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
29.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。