一种手推式建筑工程混凝土夯实机的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种手推式建筑工程混凝土夯实机。


背景技术：

2.夯实机由内燃机(汽油机和柴油机)提供动力，通过自动离合器由皮带传至起震体，通过发动机的高速旋转产生强大的冲击力从而实现对地基的夯实作业，内燃式发动机通过离合器、皮带轮，带动偏心器产生振动，底板和偏心器固定在一起，可以通过转动偏心块来改变振动的方向，通过这种途径可以实现向前振动、原地振动至后退振动之间无级调节。
3.现有的手推式建筑工程混凝土夯实机结构多种多样，但在实际使用时仍有一下问题：1、现有的手推式建筑工程混凝土夯实机大多采用柴油机或汽油机提供动力，无法提供电力，但在一些光线较差的室内需要搭接照明装置，从而无法提供有效的照明；2、现有的手推式建筑工程混凝土夯实机与底板之间大多采用螺栓进行连接，现有的螺栓连接在长期的使用时容易出现锁死的情况，从而导致维修人员拆卸极为费时费力；3、现有的手推式建筑工程混凝土夯实机在实际使用时，通常为多人抬起放置在需要工作的区域，从而在运输时较为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种手推式建筑工程混凝土夯实机，以解决上述背景技术中提出现有的手推式建筑工程混凝土夯实机结构多种多样，但在实际使用时仍有一下问题：现有的手推式建筑工程混凝土夯实机大多采用柴油机或汽油机提供动力，无法提供电力，但在一些光线较差的室内需要搭接照明装置，从而无法提供有效的照明；现有的手推式建筑工程混凝土夯实机与底板之间大多采用螺栓进行连接，现有的螺栓连接在长期的使用时容易出现锁死的情况，从而导致维修人员拆卸极为费时费力；现有的手推式建筑工程混凝土夯实机在实际使用时，通常为多人抬起放置在需要工作的区域，从而在运输时较为不便的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有夯实机体，所述夯实机体的外侧设置有防护盖，所述底板顶部的两侧皆设置有连接组件，所述防护盖的顶部设置有柴油机构件，所述防护盖外侧的两端皆设置有u型防护架，所述u型防护架的一侧共同设置有安装架，所述安装架的一侧设置有照明灯，所述防护盖的一侧设置有连接管，所述连接管外侧的一端设置有连接仓，所述连接仓一侧的两端共同设置有手扶杆，所述连接仓两端的中间位置处共同设置有支撑腿组件，所述连接仓内部的顶部设置有蓄电池，所述连接仓内部的中间位置处设置有整流器，所述连接管两端的中间位置处皆社会组有滑槽b，所述滑槽b的内部皆设置有滑块，且滑块的一端与连接仓的内壁互相连接，所述连接管内壁的两端对称设置有磁铁，所述连接仓两端的底部共同设置有贯穿至连接管内部的连接杆，所述连接杆位于连接管内部外侧的中间位置处设置有线圈，
所述连接杆位于连接管内部外侧的两端对称设置有u型安装板，两组所述u型安装板互相远离的一侧皆设置有弹簧a，所述弹簧a的一端与连接管的内壁互相连接。
6.优选的，连接组件包括铰接杆、凸轮、限位板a、限位槽、限位杆、滑槽a、连接轴a、扭簧、弹簧b、顶板和连接腿，所述连接组件内部的两端对称设置有滑槽a，两组所述滑槽a互相靠近的一端皆共同设置有限位板a，两组所述限位板a互相远离的一侧皆设置有限位杆，所述连接组件内部的中间位置处设置有连接轴a，所述连接轴a的外侧设置有扭簧，所述扭簧的外侧设置有凸轮，所述凸轮的两端皆铰接有铰接杆，所述铰接杆远离凸轮的一端与限位板a互相铰接，所述连接组件内部底部的两端皆设置有弹簧b，所述弹簧b的顶部设置有顶板，所述防护盖底部的四角处皆设置有延伸至连接组件内部的连接腿，所述连接腿互相靠近一侧的内部皆设置有限位槽，且限位槽与限位杆互相适配。
7.优选的，支撑腿组件包括连接轴b、l型支撑架、限位仓、限位孔、滚轮、t型限位杆、限位板b和弹簧c，所述连接仓两端的中间位置处皆设置有连接轴b，两组所述连接轴b的外侧共同设置有l型支撑架，所述l型支撑架底部互相靠近的一端共同设置有滚轮，所述l型支撑架互相远离一端的顶部皆设置有限位仓，所述连接仓靠近连接轴b外侧的两端皆设置有限位孔，所述限位仓互相远离的一端皆设置有贯穿限位仓并与限位孔互相卡合的t型限位杆，所述t型限位杆位于限位仓内部的外侧设置有限位板b，所述限位板b的边缘位置处设置有弹簧c，且弹簧c套设于t型限位杆的外侧。
8.优选的，连接管两端的中间位置处皆设置有通槽，所述连接杆贯穿通槽并在通槽的内部滑动，所述线圈与整流器之间通过导线进行电连接，所述整流器与蓄电池之间通过导线进行电连接。
9.优选的，安装架为“z”字型结构，所述照明灯与安装架之间设置有阻尼合页，所述照明灯的外侧设置有聚光防护罩。
10.优选的，手扶杆的外侧设置有橡胶套，且橡胶套的外侧设置有防滑纹路，所述底板一侧的顶部设置有吊环。
11.优选的，柴油机构件包括柴油发动机、油箱和烟筒，所述防护盖的顶部设置有通孔，所述柴油机构件与夯实机体之间设置有传动皮带，且传动皮带贯穿通孔。
12.优选的，两组所述l型支撑架互相靠近一端的底部共同设置有横杆，所述t型限位杆的一端设置有圆形凸块，且凸块的边缘位置处皆设置有内凹槽。
13.优选的，限位板a的两端皆延伸至滑槽a的内部，所述凸轮一端靠近连接轴a边缘的位置处设置有连接旋钮，且连接旋钮延伸至连接组件的外侧。
14.优选的，u型防护架与防护盖的外侧之间采用螺栓连接，且螺栓的内侧皆设置有防护垫片，所述防护盖两端的底部皆设置有散热通孔。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种手推式建筑工程混凝土夯实机，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过蓄电池、整流器、弹簧a、u型安装板、磁铁、滑槽b、滑块、连接杆和线圈之间的互相配合，从而实现了装置在使用时独立发电、蓄电的功能，并且通过蓄电池为照明灯提供电力，使得装置在光线较暗的区域能够独立照明，减少了外接电源照明装置的工序，从而提高了装置的实用性。
17.2、本发明利用铰接杆、凸轮、限位板a、限位槽、限位杆、滑槽a、连接轴a、扭簧、弹簧
b、顶板和连接腿之间的互相配合，从而实现了对底板的快速拆装的功能，并且减少了装置在长期使用时，螺栓锁死的情况发生，使得装置在进行拆装和维护时，提高了工作效率，减少了维修人员的工作时间。
18.3、本发明通过连接轴b、l型支撑架、限位仓、限位孔、滚轮、t型限位杆、限位板b和弹簧c之间的互相配合，从而实现了装置独立位移的功能，使得装置在进行位移时，可以直接滚动至待工作区域，减少了人员抬起的麻烦，提高了装置的实用性，并且减少了人员的配备。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的主视展开图；
21.图3为本发明图1的连接仓处结构剖视图；
22.图4为本发明图1的连接仓处结构俯视剖视图；
23.图5为本发明图1的连接组件处侧视剖视图；
24.图6为本发明图2的l型支撑架处结构示意图；
25.图7为本发明图6的限位仓处结构主视剖视图。
26.图中：1、底板；2、连接组件；201、铰接杆；202、凸轮；203、限位板a；204、限位槽；205、限位杆；206、滑槽a；207、连接轴a；208、扭簧；209、弹簧b；210、顶板；211、连接腿；3、连接管；4、夯实机体；5、防护盖；6、支撑腿组件；601、连接轴b；602、l型支撑架；603、限位仓；604、限位孔；605、滚轮；606、t型限位杆；607、限位板b；608、弹簧c；7、连接仓；8、手扶杆；9、柴油机构件；10、u型防护架；11、安装架；12、照明灯；13、蓄电池；14、整流器；15、弹簧a；16、u型安装板；17、磁铁；18、滑槽b；19、滑块；20、连接杆；21、线圈。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种手推式建筑工程混凝土夯实机，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有夯实机体4，夯实机体4的外侧设置有防护盖5，底板1顶部的两侧皆设置有连接组件2，防护盖5的顶部设置有柴油机构件9，防护盖5外侧的两端皆设置有u型防护架10，u型防护架10的一侧共同设置有安装架11，安装架11的一侧设置有照明灯12，防护盖5的一侧设置有连接管3，连接管3外侧的一端设置有连接仓7，连接仓7一侧的两端共同设置有手扶杆8，连接仓7两端的中间位置处共同设置有支撑腿组件6，连接仓7内部的顶部设置有蓄电池13，连接仓7内部的中间位置处设置有整流器14，连接管3两端的中间位置处皆社会组有滑槽b18，滑槽b18的内部皆设置有滑块19，且滑块19的一端与连接仓7的内壁互相连接，连接管3内壁的两端对称设置有磁铁17，连接仓7两端的底部共同设置有贯穿至连接管3内部的连接杆20，连接杆20位于连接管3内部外侧的中间位置处设置有线圈21，连接杆20位于连接管3内部外侧的两端对称设置有u型安装板16，两组u型安装板16
互相远离的一侧皆设置有弹簧a15，弹簧a15的一端与连接管3的内壁互相连接。
29.作为本实施例的优选方案：连接组件2包括铰接杆201、凸轮202、限位板a203、限位槽204、限位杆205、滑槽a206、连接轴a207、扭簧208、弹簧b209、顶板210和连接腿211，连接组件2内部的两端对称设置有滑槽a206，两组滑槽a206互相靠近的一端皆共同设置有限位板a203，两组限位板a203互相远离的一侧皆设置有限位杆205，连接组件2内部的中间位置处设置有连接轴a207，连接轴a207的外侧设置有扭簧208，扭簧208的外侧设置有凸轮202，凸轮202的两端皆铰接有铰接杆201，铰接杆201远离凸轮202的一端与限位板a203互相铰接，连接组件2内部底部的两端皆设置有弹簧b209，弹簧b209的顶部设置有顶板210，防护盖5底部的四角处皆设置有延伸至连接组件2内部的连接腿211，连接腿211互相靠近一侧的内部皆设置有限位槽204，且限位槽204与限位杆205互相适配，实现了对底板1的快速拆装的功能。
30.作为本实施例的优选方案：支撑腿组件6包括连接轴b601、l型支撑架602、限位仓603、限位孔604、滚轮605、t型限位杆606、限位板b607和弹簧c608，连接仓7两端的中间位置处皆设置有连接轴b601，两组连接轴b601的外侧共同设置有l型支撑架602，l型支撑架602底部互相靠近的一端共同设置有滚轮605，l型支撑架602互相远离一端的顶部皆设置有限位仓603，连接仓7靠近连接轴b601外侧的两端皆设置有限位孔604，限位仓603互相远离的一端皆设置有贯穿限位仓603并与限位孔604互相卡合的t型限位杆606，t型限位杆606位于限位仓603内部的外侧设置有限位板b607，限位板b607的边缘位置处设置有弹簧c608，且弹簧c608套设于t型限位杆606的外侧，实现了对装置的位移功能。
31.作为本实施例的优选方案：连接管3两端的中间位置处皆设置有通槽，连接杆20贯穿通槽并在通槽的内部滑动，线圈21与整流器14之间通过导线进行电连接，整流器14与蓄电池13之间通过导线进行电连接，使得连接杆20能够进行位移，并从而带动线圈21与磁场进行切割。
32.作为本实施例的优选方案：安装架11为“z”字型结构，照明灯12与安装架11之间设置有阻尼合页，照明灯12的外侧设置有聚光防护罩，实现了对照明灯12的防护功能，并且方便调节照明灯12的角度和位置。
33.作为本实施例的优选方案：手扶杆8的外侧设置有橡胶套，且橡胶套的外侧设置有防滑纹路，底板1一侧的顶部设置有吊环，增大摩擦力，防止脱手，并且减少震动对手部的影响。
34.作为本实施例的优选方案：柴油机构件9包括柴油发动机、油箱和烟筒，防护盖5的顶部设置有通孔，柴油机构件9与夯实机体4之间设置有传动皮带，且传动皮带贯穿通孔，保证动力的输出和传递。
35.作为本实施例的优选方案：两组l型支撑架602互相靠近一端的底部共同设置有横杆，t型限位杆606的一端设置有圆形凸块，且凸块的边缘位置处皆设置有内凹槽，保证结构的稳定，并且方便拉动t型限位杆606进行位移。
36.作为本实施例的优选方案：限位板a203的两端皆延伸至滑槽a206的内部，凸轮202一端靠近连接轴a207边缘的位置处设置有连接旋钮，且连接旋钮延伸至连接组件2的外侧，方便转动凸轮202。
37.作为本实施例的优选方案：u型防护架10与防护盖5的外侧之间采用螺栓连接，且
螺栓的内侧皆设置有防护垫片，防护盖5两端的底部皆设置有散热通孔。
38.实施例1，如图1、5所示，当装置在进行拆装底板1时，此时首先转动凸轮202一端的连接旋钮带动凸轮202进行转动，通过凸轮202的转动带动扭簧208围绕连接轴a207进行收卷，并且同时带动铰接杆201拉动限位板a203在滑槽a206的内部滑动，使得限位板a203拉动限位杆205向连接组件2的内部位移，此时使得限位杆205与限位槽204互相脱离，进而解除对连接腿211的限位，进而使得顶板210受弹簧b209反弹力的作用下推动连接腿211的底部向上位移并脱离连接组件2的内部，从而实现了对底板1的快速拆卸功能，进一步的当需要安装时，使得连接腿211插入连接组件2的内部并且挤压顶板210向下位移，此时凸轮202受扭簧208反弹力的作用下推动铰接杆201进行位移，通过铰接杆201推动限位板a203进行位移，进而通过限位板a203推动限位杆205插入限位槽204的内部，进而实现了对连接腿211的卡合，实现了对底板1的快速拆装的功能。
39.实施例2，如图1、2、6、7所示，当装置需要记性位移时，此时通过拉动t型限位杆606进而带动限位板b607压缩弹簧c608，并且使得t型限位杆606与限位孔604脱离，此时l型支撑架602在自身重力的作用下带动滚轮605围绕连接轴b601向下转动，使得滚轮605与地面贴合，进而松开t型限位杆606使得限位板b607在弹簧c608反弹力的作用下带动t型限位杆606与限位孔604卡合，从而对l型支撑架602进行定位，进而向下压手扶杆8带动连接仓7和底板1之间通过滚轮605为中心点进行转动，使得连接仓7的一端向下位移，而底板1的一端向上翘起，进而推动或者拉动装置进行位移，从而减少了多人抬起装置的麻烦，提高了装置的灵活性。
40.工作原理：该装置通过添加燃油为装置提供动力，当装置进行使用时，通过装置对地面进行夯实，此时底板1与地面产生震动，通过力的反作用从而传递至连接管3的位置处，此时通过连接管3进一步传递至弹簧a15的位置处，通过弹簧a15推动u型安装板16进行位移，通过u型安装板16进而推动连接杆20进行位移，通过连接杆20带动连接仓7与连接管3实现伸缩位移，从而使得滑块19在滑槽b18的内部滑动，在连接杆20位移的同时带动连接杆20外侧缠绕的线圈21与连接管3内壁两组磁铁17所形成的磁场进行切割，从而使得线圈21产生电流，通过线圈21产生的电流传递至整流器14的位置处进行整合在输送至蓄电池13的位置处进行储存，从而实现了利用装置反弹力产生电力的的功能，当需要对工作区域进行照明时，此时通过蓄电池13对照明灯12提供电力，从而减少了外接电源的工序，提高了装置的实用性。
41.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。