刺破式电连接器和电连接器与线缆接合用治具的制作方法

1.本技术涉及电连接器刺破式端子组接的技术领域，尤其涉及一种刺破端子具有倾斜角度而使刺破式端子与线缆接合时能够承受垂直与水平方向施力的刺破式电连接器和电连接器与线缆接合用治具。


背景技术：

2.现有刺破式电连接器的刺破式端子是直接刺破线缆的芯线的绝缘包覆层而与芯线内的导线接触而构成电连接。这种组装方式相当地快速，可以免去剥除芯线的绝缘包覆层的程序，也不需要实施线缆与端子的焊接，可以节省工时，同时降低产品的制造成本。但是由于一般线缆较硬不易弯曲，而且刺破式端子的刀刃部是直立式的，线缆压接于刺破式端子的刀刃部时，由于刀刃部在垂直与水平方向无法承受施力，因此在线缆在外力的作用下，可能会与刺破式端子分离而使信号传输发生中断的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种刺破式电连接器，其刺破端子与承载面间具有倾斜角度，使刺破端子可以承受垂直与水平方向的施力，因而即使线缆在外力作用下，刺破端子仍可以保持与线缆的芯线的电连接，解决现有电连接器的刺破端子无法承受水平与垂直方向的施力而使线缆的芯线与刺破端子分离所导致的信号中断的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术一实施例的刺破式电连接器，其包括绝缘基座和端子组件。绝缘基座包括第一容置部和第二容置部，线缆的一端设置于第二容置部，线缆包括导电的芯线和包覆芯线的绝缘层。端子组件包括设置在第一容置部的对接端子和设置在第二容置部且与对接端子电连接的刺破端子，刺破端子与线缆电连接，对接端子与对手电连接器的端子电连接。刺破端子包括刺破绝缘层而与芯线电连接的刀刃部，刀刃部与第二容置部承载线缆的承载面间具有大于90度且小于180度的第一角度。
6.在其中一个实施例中，还包括使线缆结合于绝缘基座的结合组件，结合组件包括与线缆的延伸方向相交的压接件，压接件包括基部、与基部连接的弯折部和与弯折部连接的压接部，压接部压接于线缆的绝缘层，弯折部与基部间具有小于180度的第二角度，压接部与弯折部间具有小于180度的第三角度。
7.在其中一个实施例中，结合组件还包括承载绝缘基座远离第二容置部的表面的承载件，压接件与承载件连接且往第二容置部延伸。
8.在其中一个实施例中，端子组件还包括连接对接端子与刺破端子的连接件，连接件沿第二容置部的承载面延伸，刀刃部与连接件间具有大于90度的第四角度。
9.在其中一个实施例中，第四角度与第一角度相等。
10.在其中一个实施例中，刺破端子包括一对刀刃部，线缆为同轴线缆，线缆的芯线设置在一对刀刃部间且与一对刀刃部电连接。
11.本技术也提供一种电连接器与线缆接合用治具，其使前述的刺破式电连接器与线缆电连接，其特征在于，包括治具本体和设置于治具本体的线缆接合结构，线缆接合结构包括压抵端缘和设置于压抵端缘的过压凸部，过压凸部从压抵端缘凸出，过压凸部对应于刺破式电连接器的刺破端子的刀刃部。
12.在其中一个实施例中，线缆接合结构还包括与压抵端缘连接且设置于压抵端缘的相对两侧的定位端缘，线缆接合结构是由压抵端缘和定位端缘连接而成的凹口，刺破式电连接器与线缆容置于凹口，且定位端缘分别抵接于刺破式电连接器的相对两侧，过压凸部过压抵接于线缆的绝缘层，使刀刃部与承载面间具有第一角度。
13.在其中一个实施例中，线缆接合结构还包括与一对定位端缘连接的一对扩口边缘,一对扩口边缘间的距离从其与定位端缘的连接处起逐渐增加。
14.在其中一个实施例中，过压凸部位在压抵端缘的中心。
15.本技术通过设置呈倾斜状的刺破端子，使刺破端子可以在水平与垂直方向具有弹性而能够承受施力，即使在线缆受到外力的情况下，刺破端子可以随着芯线略做移动而不会与芯线分离，从而避免信号中断的状况，解决现有技术芯线在外力下容易与刺破端子分离而导致信号中断的问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是本技术第一实施例的刺破式电连接器和使电连接器与线缆接合用治具的立体图；
18.图2是图1的刺破式电连接器的俯视图；
19.图3是图2沿b
‑
b线的剖视图；
20.图4是图1的刺破式电连接器的立体分解图；
21.图5是图4的侧视图；
22.图6是图1的电连接器与线缆接合用治具的立体图；
23.图7是图6的电连接器与线缆接合用治具的前视图；
24.图8是图1的电连接器与线缆接合用治具用于将线缆压接于电连接器的俯视图；
25.图9是图8沿c
‑
c线的剖视图；
26.图10是本技术第二实施例的刺破式电连接器的立体图；
27.图11是图10的刺破式电连接器的俯视图；
28.图12是图11沿d
‑
d线的剖视图；
29.图13是图11沿e
‑
e线的剖视图；
30.图14是本技术第三实施例的刺破式电连接器的立体图；
31.图15是图14的刺破式电连接器的俯视图；
32.图16是图15沿f
‑
f线的剖视图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1是本技术第一实施例的刺破式电连接器和使电连接器与线缆接合用治具的立体图，图2是图1的刺破式电连接器的俯视图，图3是图2沿b
‑
b线的剖视图，图4是图1的刺破式电连接器的立体分解图，图5是图4的侧视图。如图所示，本实施例的刺破式电连接器包括绝缘基座10和端子组件20。绝缘基座10包括第一容置部11和第二容置部12，第一容置部11与第二容置部12间设置间隔壁13。端子组件20包括设置在第一容置部11的对接端子21和设置在第二容置部12且与对接端子21电连接的刺破端子22。端子组件20与绝缘基座10是以模内注塑的方式使端子组件20固定保持于绝缘基座10的间隔壁13，同时使对接端子21定位在第一容置部11且刺破端子22定位在第二容置部12中。
35.线缆c的一端设置于第二容置部12，线缆c包括导电的芯线c1和包覆芯线c1的绝缘层c2。如图3、图4和图5所示，刺破端子22穿刺绝缘层c2而进入绝缘层c2中与导电的芯线c1接触而起到电连接的作用。对接端子21与对手电连接器的端子电连接。刺破端子22包括刺破绝缘层c2而与芯线c1电连接的刀刃部221，刀刃部221与第二容置部12承载线缆c的承载面121间具有大于90度且小于180度的第一角度θ1，使得刀刃部221相对于承载面121呈倾斜状。在本实施例中，第一角度θ1以为115度为例，但不限制本发明的实施。
36.端子组件20还包括连接对接端子21与刺破端子22的连接件23，连接件23沿第二容置部12的承载面121延伸，刀刃部221与连接件23间具有大于90度的第四角度θ4。由于连接件23是平行且抵接于承载面121设置，因此，刀刃部221与连接件23间的第四角度θ4是和刀刃部221与承载面121间的第一角度θ1具有相同的大小。
37.如图1和图5所示，本实施例的刺破式电连接器还包括使线缆c结合于绝缘基座10的结合组件30，结合组件30包括与线缆c的延伸方向相交的压接件31。结合组件30还包括承载绝缘基座10远离第二容置部12的表面14的承载件32，压接件31与承载件32连接且往第二容置部12延伸。绝缘基座10的底部的表面14设置在承载件32上，压接件31从承载件32的相对两侧缘往上延伸，使得绝缘基座10夹持在承载件32两侧的压接件31之间，使得压接件31在限制绝缘基座10无法移动，压接件31弯折后水平地抵接在绝缘基座10的构成第二容置部12的侧壁，而且压接在位于第二容置部12中的线缆c的绝缘层c2，从而在垂直方向限制绝缘基座10无法移动，同时使线缆c定位在第二容置部12中。
38.请参阅图6和图7，其中图6是图1的电连接器与线缆接合用治具的立体图，图7是图6的电连接器与线缆接合用治具的前视图。治具40包括治具本体41和设置于治具本体41的线缆接合结构42。本实施例的治具本体41呈矩形的板状，线缆接合结构42设置在治具本体41的一侧的边缘。
39.线缆接合结构42包括压抵端缘421和设置于压抵端缘421上的过压凸部422，过压凸部422从压抵端缘421凸出，过压凸部422对应于刺破式电连接器的刺破端子22的刀刃部221。线缆接合结构42还包括与压抵端缘421连接且设置于压抵端缘421的相对两侧的定位端缘423。线缆接合结构42是由压抵端缘421和定位端缘423连接而在治具本体41的一侧的边缘形成凹口424。线缆接合结构42还包括与一对定位端缘423连接的一对扩口边缘425,一
对扩口边缘425间的距离从其与定位端缘423的连接处起逐渐增加。即扩口边缘425设置在凹口424在治具本体41的开口处，一对倾斜扩口边缘425分别与一对平行的定位端缘423的一端连接，一对平行的定位端缘423的另一端分别与一对压抵端缘421以正交的方式连接。过压凸部422位在压抵端缘421的中心。
40.请参阅图8和图9，其中图8是图1的电连接器与线缆接合用治具用于将线缆压接于电连接器的俯视图，图9是图8沿c
‑
c线的剖视图。如图所示，刺破式电连接器与线缆c通过扩口边缘425的导引进入凹口424而且容置于凹口424。且定位端缘423分别抵接于刺破式电连接器的相对两侧，详言之，定位端缘423抵接于结合组件30的一对压接件31的侧面，使刺破式电连接器连同设置在其第二容置部12的线缆c夹持定位在一对定位端缘423之间，而且压抵端缘421抵接于弯折后的一对压接件31，此时位于压抵端缘421中心的过压凸部422过压抵接于线缆c的，使得与承载面121间具有上述第一角度θ1的刀刃部221刺穿线缆c的绝缘层c2而与芯线c1电连接。
41.本实施例的刺破式电连接器的刺破端子22的刀刃部221具有倾斜的第一角度θ1，使得刺破端子22的刀刃部221在水平和垂直的方向上能够承受施力，当外力作用于线缆c时，刺破端子22的刀刃部221能够随着芯线c1移动而保持与线缆c的芯线c1电连接，线缆c的芯线c1不会与刺破端子22的刀刃部221分离，因而不会有信号中断的问题。本实施例的刺破端子22具有一对刀刃部221，本实施例的刺破式电连接器可以为但不限于同轴线缆的连接器，线缆c同样可以为但不限于同轴线缆，线缆c的芯线c1设置在一对刀刃部221之间且与一对刀刃部221抵接而构成电连接，具体来说，通过一对刀刃部221的结构设置，当当外力作用于线缆c，芯线c1可稳固限位于两个刀刃部221之间，如图12所示，因此，本实施例方式可有效地防止芯线c1与一对刀刃部221之间发生信号传输发生中断的问题。
42.请参阅图10、图11、图12和图13，其中图10是本技术第二实施例的刺破式电连接器的立体图，图11是图10的刺破式电连接器的俯视图，图12是图14沿d
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d线的剖视图，图13是图14沿e
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e线的剖视图。如图所示，本实施例的刺破式电连接器是以弯折后的压接件31压抵于线缆c的绝缘层c2，使得与承载面121间具有上述第一角度θ1的刀刃部221刺穿线缆c的绝缘层c2而与芯线c1电连接。本实施例与第一实施例相同的零组件是以相同的符号表示，其结构与作用不再重复叙述。本实施例与第一实施例的差异在于本实施例的压接件31从承载件32的边缘往上延伸而弯折后的部分包括基部311、与基部311连接的弯折部312和与所述弯折部312连接的压接部313，基部311呈水平延伸，弯折部312与基部311间具有小于180度的第二角度θ2，压接部313与弯折部312间具有小于180度的第三角度θ3。压接部313压接于线缆c的绝缘层c2，使刀刃部221与承载面121间具有上述第一角度θ1。在本实施例中，第三角度θ3大于第二角度θ2。且第二角度θ2和第三角度θ3都是大于90度。
43.本实施例的刺破式电连接器通过弯折的压接件31，以形成所弯折部312与压接部313，并且通过具有第一角度θ1设置的刀刃部221，使得刺破端子22的刀刃部221在水平和垂直的方向上能够承受施力，当外力作用于线缆c时，刺破端子22的刀刃部221能够随着芯线c1移动而保持与线缆c的芯线c1电连接，线缆c的芯线c1不会与刺破端子22的刀刃部221分离，因而不会有信号中断的问题。
44.请参阅图14、图15和图16，其中图14是本技术第三实施例的刺破式电连接器的立体图，图15是图14的刺破式电连接器的俯视图，图16是图15沿f
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f线的剖视图。本实施例是
将第一实施例的治具30和第二实施例具有基部311、弯折部312和压接部313的压接件31双重压抵于线缆c的绝缘层c2，使得与承载面121间具有第一角度θ1的刀刃部221刺穿线缆c的绝缘层c2而与芯线c1电连接。
45.本技术设置呈倾斜状的刺破端子，而且利用治具或结合组件的压接件使刺破端子刺穿线缆的绝缘层而与芯线电连接。刺破绝缘层的刺破端子与承载面间具有倾斜的第一角度，如此刺破端子可以在水平与垂直方向具有弹性而能够承受施力，即使在线缆受到外力的情况下，刺破端子可以随着芯线略做移动而不会与芯线分离，从而避免信号中断的状况，解决现有技术芯线在外力下容易与刺破端子分离而导致信号中断的问题。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
47.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。