一种具有激光自动校中检测的薄壁圆筒焊接件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及一种具有激光自动校中检测的薄壁圆筒焊接件钻孔装置。


背景技术：

2.起重机及矿机产品上的卷筒和滚筒较多采用大直径长薄壁圆筒焊接件，焊接过程会导致圆筒椭圆及长度弯曲变形，因此在打制轴端中心孔需将圆筒校直、校正，在保证圆筒外径加工余量下完成中心孔打。
3.目前，现有的校中检测装置都是通过人工检测，导致检测误差较大及加工劳动强度较大，为了解决这一问题，我们一种具有激光自动校中检测的薄壁圆筒焊接件钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有激光自动校中检测的薄壁圆筒焊接件钻孔装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种具有激光自动校中检测的薄壁圆筒焊接件钻孔装置，包括支撑底座，支撑底座上端面安装有沿其长度方向设置的横向滑轨，横向滑轨滑动配合有能够横向移动的两个纵向滑座，两个纵向滑座上端面均安装有纵向滑轨；每个纵向滑轨均滑动配合有能够纵向移动的两个滑动座，两个滑动座的相对侧顶部转动连接有滚轮，每个滚轮的轮轴均连接于安装在对应滑动座上的电机的输出端；每个纵向滑座两端面均安装有竖直且相对设置的检测标尺，检测标尺尺身滑动配合有能够上下移动的滑块，且滑块上配合有用于固定滑块位置的锁止螺钉，两个滑块的相对面均安装有激光发生器；支撑底座一端安装有用于加工物料中心孔的钻孔装置。
7.优选的，纵向滑座上端面还安装有驱动滑动座纵向移动的第一驱动组件。
8.优选的，支撑底座上端面还安装有驱动对应的纵向滑座横向移动的第二驱动组件。
9.优选的，第二驱动组件设有两个，每个第二驱动组件对应驱动一个纵向滑座移动。
10.优选的，第一驱动组件为电机正反丝杠直驱机构、双向电动伸缩杆或双向气缸。
11.优选的，钻孔装置包括安装座，安装座安装在支撑底座上，安装座上端面安装有竖直滑轨副，竖直滑轨副中的活动部上安装有钻孔装置本体，且钻孔装置本体的输出轴的中心轴线到位于同一个纵向滑座上两个滚轮的距离一致。
12.优选的，滚轮的轮身上设有包胶。
13.有益效果在于：
14.1、可以通过设置相对应两个检测标尺上激光发生器的高度位置，使得两个激光发生器之间存在一定的高度差，该高度差不大于物料侧壁加工余量的两倍，然后通过启动电机，电机带动滚轮转动，进而带动物料滚动，并在物料滚动的过程中，通过观察相对应的两
个激光发生器发射的激光，当上方的激光发生器发射的激光位于物料上方，下方的激光发生器发射的激光射在物料侧壁上时，完成校中工作，本装置解决了人工检测，导致检测误差较大及加工劳动强度较大的技术问题；
15.2、横向滑轨和纵向滑座的设置，实现了能够对不同长度的物料进行校中工作；
16.3、纵向滑轨和滑动座的设置，实现了能够对不同直径的物料进行校中工作。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1中i局部放大图；
21.图3是图1中ii局部放大图。
22.附图标记说明如下：
23.1、支撑底座；2、横向滑轨；3、纵向滑座；4、纵向滑轨；5、滑动座；6、滚轮；7、电机；8、第一驱动组件；9、检测标尺；10、滑块；11、激光发生器；12、第二驱动组件；13、钻孔装置；131、安装座；132、竖直滑轨副；133、钻孔装置本体；14、锁止螺钉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一，如图1、图2、图3所示，一种具有激光自动校中检测的薄壁圆筒焊接件钻孔装置，包括支撑底座1，支撑底座1上端面安装有沿其长度方向设置的横向滑轨2，横向滑轨2滑动配合有能够横向移动的两个纵向滑座3，两个纵向滑座3上端面均安装有纵向滑轨4；每个纵向滑轨4均滑动配合有能够纵向移动的两个滑动座5，两个滑动座5的相对侧顶部转动连接有滚轮6，每个滚轮6的轮轴均连接于安装在对应滑动座5上的电机7的输出端；每个纵向滑座3两端面均安装有竖直且相对设置的检测标尺9，所有的检测标尺9上的零刻度高度一致，这样设置能够更加方便的计算出激光发生器11之间的高度差，检测标尺9尺身滑动配合有能够上下移动的滑块10，且滑块10上配合有用于固定滑块10位置的锁止螺钉14，位于同一个纵向滑座3上的两个滑块10的相对面均安装有激光发生器11；支撑底座1一端安装有用于加工物料中心孔的钻孔装置13；
27.这样可以通过设置相对应两个检测标尺9上激光发生器11的高度位置，使得两个激光发生器11之间存在一定的高度差，该高度差不大于物料侧壁加工余量的两倍，且上方
的激光发生器11发射的激光位于物料上方，下方的激光发生器11发射的激光射在物料侧壁上，然后通过启动电机7，电机7带动滚轮6转动，进而带动物料滚动，并在物料滚动的过程中，通过观察相对应的两个激光发生器11发射的激光，当上方的激光发生器11发射的激光始终位于物料上方，下方的激光发生器11发射的激光始终射在物料侧壁上时，完成校中工作，本装置解决了人工检测，导致检测误差较大及加工劳动强度较大的技术问题，横向滑轨2和纵向滑座3的设置，实现了能够对不同长度的物料进行校中工作；纵向滑轨4和滑动座5的设置，实现了能够对不同直径的物料进行校中工作。
28.实施例二，在实施例一的基础上，如图2所示，纵向滑座3上端面还安装有驱动滑动座5纵向移动的第一驱动组件8，这样设置可以通过第一驱动组件8带动滑动座5纵向移动，进而带动滚轮6纵向移动，实现了自动调节滚轮6纵向位置的功能；
29.第一驱动组件8为电机正反丝杠直驱机构、双向电动伸缩杆或双向气缸，这样设置能够保证相对应的两个滑动座5同步且反向移动。
30.实施例三，在实施例一的基础上，如图1所示，支撑底座1上端面还安装有驱动对应的纵向滑座3横向移动的第二驱动组件12，第二驱动组件12为电机丝杠直驱机构、单向电动伸缩杆或单向气缸，这样设置可以通过第二驱动组件12带动纵向滑座3横向移动实现了自动调节纵向滑座3横向位置的功能。
31.实施例四，在实施例三的基础上，如图1所示，第二驱动组件12设有两个，每个第二驱动组件12对应驱动一个纵向滑座3移动，这样设置可以使得两个纵向滑座3的移动相互独立。
32.实施例五，在实施例一的基础上，如图1所示，钻孔装置13包括安装座131，安装座131安装在支撑底座1上，安装座131上端面安装有竖直滑轨副132，竖直滑轨副132中的活动部上安装有钻孔装置本体133，且钻孔装置本体133的输出轴的中心轴线到位于同一个纵向滑座3上两个滚轮6的距离一致，这样设置可以通过调节钻孔装置本体133的高度，对不同直径的物料进行钻孔，且能够保证钻孔的位置位于物料的中心轴线上。
33.实施例六，在实施例一的基础上，如图2所示，滚轮6的轮身上设有包胶，这样设置可以有效的增加滚轮6与物料之间的摩擦力，保证物料能够顺利的滚动。
34.上述结构中，使用时，首先根据物料调节两个纵向滑座3的位置，然后根据物料的直径，调节相对应的两个滚轮6之间的距离，放置物料，使得物料两端支撑在滚轮6上，然后根据物料的直径以及相对应的两个滚轮6之间的距离调节相对应的两个激光发生器11的高度，并保证相对应的两个激光发生器11的高度差不大于物料侧壁加工余量的两倍，且上方的激光发生器11发射的激光位于物料上方，下方的激光发生器11发射的激光射在物料侧壁上，后通过启动电机7，电机7带动滚轮6转动，进而带动物料滚动，并在物料滚动的过程中，通过观察相对应的两个激光发生器11发射的激光，当上方的激光发生器11发射的激光始终位于物料上方，下方的激光发生器11发射的激光始终射在物料侧壁上时，完成校中工作，然后通过钻孔装置13对物料的中心孔进行加工。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其效物界定。