一种冰激凌配料装置的制作方法

1.本技术涉及冰激凌生产设备的技术领域，尤其是涉及一种冰激凌配料装置。


背景技术：

2.冰淇淋是以饮用水、牛乳、奶粉、奶油(或植物油脂)、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻食品。
3.相关技术在批量生产冰激凌时，为了保持冰激凌的口味相同，需要将冰激凌原料按照特定的比例进行配制。在冰激凌原料的配制过程中，需要人工对冰激凌的原料逐一进行称取，最后将各种粉料状的冰激凌原料进行混合。
4.但是，在对粉末状的冰激凌原料进行称取时，难以精准控制冰激凌原料的量，通常称取过程需要反复增减冰激凌的原料，从而适当称取过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于对粉末状的冰激凌原料进行称取，本技术提供一种冰激凌配料装置。
6.本技术提供一种冰激凌配料装置，采用如下的技术方案：
7.一种冰激凌配料装置，包括机架，所述机架的顶部固定设置有连接板，所述连接板上开设有进料孔，所述连接板的底部活动设置有称量筒，所述称量筒的顶端与所述连接板相连，所述称量筒的顶部固定设置有控制板，所述控制板的顶部与所述连接板的底部贴合，所述称量筒的底端连接有支撑板，所述支撑板与所述机架相连，所述支撑板上开设有出料孔，所述支撑板上设置有用于驱动所述称量筒沿水平方向移动的驱动组件，所述称量筒与所述进料孔连通时，所述支撑板将所述称量筒的底端封闭，所述称量筒与所述出料孔连通时，所述控制板将所述进料孔封闭。
8.通过采用上述技术方案，需要称取粉末状的冰激凌原料时，驱动组件能够驱动称量筒水平移动，从而使称量筒与进料孔相连通，原料从进料孔进入并充满称量筒；通过驱动组件驱动称量筒移动，使称量筒与出料孔相连通，从而使称量筒内的原料排出，进而实现对原料进行定量称取。
9.可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸与所述支撑板固定相连，所述气缸的活塞杆与所述称量筒的侧壁固定相连，所述称量筒的两端分别与所述连接板和所述支撑板滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，气缸能够驱动称量筒沿水平方向移动，从而控制称量筒的进料和排料过程，从而实现对原料的定量称取。
11.可选的，所述支撑板上设置有用于调节所述称量筒容积的调节件。
12.通过采用上述技术方案，调节件能够调节称量筒的容积，从而能够便于称量筒称取不同体积的原料。
13.可选的，所述调节件包括调节筒，所述调节筒套设于所述称量筒的外部，所述调节筒的底端与所述支撑板相连，所述调节筒与所述称量筒滑动配合，所述支撑板上螺纹连接
有调节杆，所述调节杆的顶端与所述连接板转动配合。
14.通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆能够驱动支撑板沿竖直方向进行移动，通过调节称量筒与调节筒的整体长度，从而调节称量筒内部的容积。
15.可选的，所述调节杆的底端固定设置有旋钮。
16.通过采用上述技术方案，旋钮的设置，能够便于使用者转动调节杆，从而便于调节称量筒的称取容积。
17.可选的，所述称量筒的外壁设置有用于指示所述称量筒和所述调节筒整体容积大小的刻度线。
18.通过采用上述技术方案，刻度线的设置，能够便于使用者直观地看出称量筒内部的容积大小，从而便于使用者称取定量的原料。
19.可选的，所述进料孔的正上方设置有储料斗，所述储料斗与所述连接板固定相连，所述进料孔与所述储料斗的内部相连通。
20.通过采用上述技术方案，储料斗能够暂时储存待称取的冰激凌原料，称量筒与进料孔连通时，储料斗的原料在重力的作用下，能够滑落至称量筒的内部，从而便于原料的称取。
21.可选的，所述出料孔的底部罩设有接料斗。
22.通过采用上述技术方案，原料从出料孔排出后掉落至接料斗的内部，接料斗能够引导原料排出，从而方便使用者进行接料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过称量筒的设置，驱动组件能够驱动称量筒沿水平方向滑移，通过驱动组件控制称量筒与进料孔和出料孔之间的位置关系，从而对粉末状冰激凌原料进行定量称取；当进料孔与称量筒连通时，称量筒与出料孔处于封闭的状态，冰激凌的原料从进料孔进入称量筒的内部，从而使称量筒对冰激凌的原料进行定量称取；当出料孔与称量筒连通时，称量筒与进料孔处于封闭的状态，冰激凌的原料从出料孔排出，从而完成称量筒对冰激凌原料的定量称取；
25.2.通过调节筒的设置，调节筒套设于称量筒的外部，同时调节筒与称量筒滑动配合，通过转动调节杆使支撑板沿竖直方向进行滑移，从而调节称量筒与调节筒的整体长度，进而改变称量筒内部的容积，使称量筒能够对不同体积的冰激凌原料进行定量称取。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中进料孔与称量筒连通时体现控制板的剖视示意图；
28.图3是本实施例中出料孔与称量筒连通时体现控制板的剖视示意图；
29.图4是本实施例中体现限位块的剖视示意图；
30.图5是本实施例中体现调节杆与连接板配合关系的剖视示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、连接板；21、进料孔；22、滑槽；23、限位槽；24、安装槽；3、称量筒；31、控制板；32、限位块；33、刻度线；4、支撑板；41、出料孔；42、安装孔；43、穿孔；5、储料斗；6、接料斗；7、驱动组件；71、气缸；8、调节件；81、调节筒；82、调节杆；821、延伸环；822、旋钮；823、限位环；9、导向杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种冰激凌配料装置。参照图1和图2，冰激凌配料装置包括机架1，机架1的顶部固定设置有矩形的连接板2，连接板2的顶部向下贯穿有矩形的进料孔21；连接板2的连接板2顶部设置有储料斗5，储料斗5与连接板2固定相连；本实施例中的储料斗5为漏斗状结构，同时储料斗5的底部罩设于进料孔21的外部；连接板2的正下方设置有矩形的支撑板4，支撑板4的顶部贯穿有矩形的出料孔41；出料孔41的正下方罩设有接料斗6，接料斗6与支撑板4固定相连。
34.参照图2和图3，连接板2与支撑板4之间设置有称量筒3，本实施例中的称量筒3为矩形结构，称量筒3的两端分别与连接板2和支撑板4滑动配合；称量筒3的顶部设置有矩形的控制板31，控制板31固定连接于连接板2的外壁，控制板31的尺寸大于进料孔21的尺寸，同时控制板31的顶部与连接板2的底部相贴合。支撑板4的顶部设置有用于驱动称量筒3沿水平方向进行滑移的驱动组件7。
35.参照图2和图3，驱动组件7包括气缸71，气缸71与支撑板4固定相连，气缸71的活塞杆与称量筒3的侧壁固定相连。当气缸71的活塞杆完全伸出时，称量筒3与进料孔21相连通，同时支撑板4将称量筒3的底端封闭；当气缸71的活塞杆完全缩回时，称量筒3与出料孔41相连通，同时控制板31将称量筒3的顶端封闭；通过气缸71进行往复运动，从而对粉末状的冰激凌原料进行定量称取。支撑板4上设置有用于调节称量筒3容积的调节件8，通过调节称量筒3的容积，使称量筒3能够定量称取不同体积的冰激凌原料。
36.参照图3和图4，调节件8包括调节筒81，本实施例中的调节筒81为矩形结构，调节筒81套设于称量筒3的外部，同时调节筒81与称量筒3滑动配合；连接板2的底部和支撑板4的顶部均开设有用于引导称量筒3沿气缸71伸缩的方向滑动的滑槽22，滑槽22于相对的两侧壁开设有限位槽23；称量筒3的顶端和调节筒81的底端均固定设置有限位块32，限位块32与限位槽23滑动配合；称量筒3的侧壁设置有用于指示称量筒3与调节筒81整体容积大小的刻度线33，从而便于使用者直观的看出所称取冰激凌原料的容积大小。
37.参照图3和图5，调节件8还包括调节杆82，本实施例中的调节杆82为沿竖直方向设置的螺纹杆，调节杆82与支撑板4螺纹配合；调节杆82的顶端一体设置有向调节杆82的径向延伸的延伸环821；连接板2的底部开设有用于供延伸环821安装的安装槽24，延伸环821与安装槽24间隙配合；安装槽24的槽口处设置有用于限制延伸环821脱离安装槽24的限位环823，限位环823与连接板2固定相连，同时限位环823与调节杆82滑动配合；连接板2的底端固定设置有用于引导支撑板4沿竖直方向滑移的导向杆9，导向杆9与支撑板4滑动配合；调节杆82的底端焊接固定有旋钮822，从而便于转动调节杆82，使支撑板4沿竖直方向进行滑移。
38.本技术实施例一种冰激凌配料装置的实施原理为：
39.配料装置在使用过程中，将粉末状的冰激凌原料倒入储料斗5的内部，通过气缸71的活塞杆伸缩，从而驱动称量筒3沿水平方向进行滑移；当气缸71的活塞杆完全伸出时，称量筒3的顶端与进料孔21连通，且称量筒3的底端封闭，冰激凌原料通过进料孔21充满称量筒3的内部，从而实现称量筒3的定量称取过程；当气缸71的活塞杆完全回缩时，称量筒3的底端与出料孔41连通，控制板31将进料孔21封闭，从而阻止储料斗5的冰激凌原料通过进料
孔21，同时称量筒3内部的冰激凌原料从出料孔41排出，实现完整的定量称取过程。
40.需要定量称取其他体积的冰激凌原料时，通过转动旋钮822，在导向杆9的引导下，支撑板4能够沿竖直方向进行滑移，从而改变称量筒3与调节筒81的整体长度，进而改变称量筒3内部的容积。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。