一种水性面漆双级分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性面漆技术领域，尤其涉及一种水性面漆双级分散装置。


背景技术：

2.在现在的家居行业中，人们已经成功研制出的水性树脂体系，其中包含水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯树脂、水性无机硅酸盐以及它们的改性树脂，而家装用的面漆要有较好的耐候性，以及较好的修饰效果，才能体现家装用具的外形美观。
3.现有技术中，多数水性面漆的加工过程是直接将水、颜填料、相关助剂进行混合，整个加工过程消耗的时间较长，且加工得到的水性面漆混合的不够均匀，整体的质量也较差，为此，我们提出一种水性面漆双级分散装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多数水性面漆的加工过程消耗的时间较长，且加工得到的水性面漆整体质量也较差的问题，而提出的一种水性面漆双级分散装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水性面漆双级分散装置，包括底座，所述底座的上端侧壁通过两个短板连接有分散箱，所述分散箱的上端设有进料口，所述分散箱中设有两个横板，且两个横板分别活动贯穿分散箱的两侧侧壁，所述分散箱的上端内壁通过转轴连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有第一伞齿轮，且第一转杆远离转轴的一端固定连接有粉碎轮，所述分散箱的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿分散箱的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一电机的一端固定连接有与第一伞齿轮匹配的第二伞齿轮。
7.优选地，所述分散箱的两侧内壁之间固定连接有限位滑轨，且限位滑轨通过两个与其匹配的滑块分别与两个横板连接。
8.优选地，所述分散箱的一侧外壁设有转动块，所述转动块靠近分散箱的一侧侧壁固定连接有第三转杆，所述第三转杆依次密封贯穿分散箱的一侧侧壁与限位滑轨的一侧侧壁，且第三转杆远离转动块的一端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两个滑块，且双向螺杆远离转动块的一端通过转轴与限位滑轨的一侧内壁连接。
9.优选地，所述分散箱的一侧侧壁设有进液管，且进液管上设有第一阀门，所述分散箱的另一侧侧壁设有出液管，且出液管上设有第二阀门。
10.优选地，所述分散箱的下端外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴密封贯穿分散箱的下端侧壁，所述第二电机的输出轴固定连接有第四转杆，且第四转杆上固定连接有多个搅拌轮。
11.优选地，所述分散箱的上端设有挡板，且挡板的上端侧壁固定连接有拉杆。
12.本实用新型中有益效果如下：
13.1、通过调节第一电机能够使第二伞齿轮转动，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合作用下使第一转杆转动，从而带动粉碎轮转动，进而利用粉碎轮对加入的颜燃料与相关助剂进行细化处理，也就为后续水、颜燃料、相关助剂的均匀混合打下基础；
14.2、通过调节转动块能够带动双向螺杆转动，使两个横板互相靠近或者互相远离，从而利用两个横板的互相远离使处理后的颜燃料与处理后的相关助剂落入分散箱的下端，进而方便水性面漆的加工；
15.3、通过调节第二电机能够带动第四转杆的转动，从而使多个搅拌轮一起转动，也就使加入后的水、处理后的颜燃料与处理后的相关助剂充分混合，进而得到质量优等的水性面漆，也就提高了整个生产过程的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水性面漆双级分散装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构示意图；
18.图3为图1中b处的结构示意图。
19.图中：1底座、2短板、3分散箱、4第一转杆、5第一伞齿轮、6粉碎轮、7第一电机、8第二转杆、9第二伞齿轮、10限位滑轨、11横板、12转动块、13第三转杆、14双向螺杆、15进液管、16第一阀门、17出液管、18第二阀门、19第二电机、20第四转杆、21搅拌轮、22挡板、23拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种水性面漆双级分散装置，包括底座1，底座1的上端侧壁通过两个短板2连接有分散箱3，分散箱3的上端设有进料口，分散箱3的上端设有挡板22，挡板22的上端侧壁固定连接有拉杆23，通过拉杆23能够拉动挡板22，也就能向分散箱3中添加对应的颜燃料与相关助剂，分散箱3中设有两个横板11，两个横板11分别活动贯穿分散箱3的两侧侧壁，分散箱3的上端内壁通过转轴连接有第一转杆4，第一转杆4上固定连接有第一伞齿轮5，第一转杆4远离转轴的一端固定连接有粉碎轮6，分散箱3的一侧外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴密封贯穿分散箱3的一侧侧壁，第一电机7的输出轴固定连接有第二转杆8，第二转杆8远离第一电机7的一端固定连接有与第一伞齿轮5匹配的第二伞齿轮9；
22.分散箱3的两侧内壁之间固定连接有限位滑轨10，限位滑轨10通过两个与其匹配的滑块分别与两个横板11连接，分散箱3的一侧外壁设有转动块12，转动块12靠近分散箱3的一侧侧壁固定连接有第三转杆13，第三转杆13依次密封贯穿分散箱3的一侧侧壁与限位滑轨10的一侧侧壁，第三转杆13远离转动块12的一端固定连接有双向螺杆14，双向螺杆14的两端分别螺纹贯穿两个滑块，双向螺杆14远离转动块12的一端通过转轴与限位滑轨10的一侧内壁连接，当加入分散箱3中的颜填料与相关助剂在粉碎轮6的作用下处理完毕后，通过调节转动块12能够带动第三转杆13转动，从而使双向螺杆14转动，进而使两个横板11互相靠近或者互相远离，也就利用两个横板11的互相远离使处理后的颜燃料与被处理后的相关助剂落入分散箱3的下端；
23.分散箱3的一侧侧壁设有进液管15，进液管15上设有第一阀门16，分散箱3的另一侧侧壁设有出液管17，出液管17上设有第二阀门18，通过调节第一阀门16能够使水进入分散箱3中，而通过调节第二阀门18能够使加工后的水性面漆排出分散箱3，分散箱3的下端外壁固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴密封贯穿分散箱3的下端侧壁，第二电机19的输出轴固定连接有第四转杆20，第四转杆20上固定连接有多个搅拌轮21，通过调节第二电机19能够带动第四转杆20的转动，从而使多个搅拌轮21一起转动，也就使水、被处理后的颜燃料与被处理后的相关助剂充分混合，进而得到质量优等的水性面漆。
24.本实用新型中，当开始加工水性面漆时，首先通过拉杆23能够拉动挡板22，也就能向分散箱3中添加对应的颜燃料与相关助剂，通过调节第一电机7带动第二转杆8的转动，能够使第二伞齿轮9转动，在第一伞齿轮5与第二伞齿轮9的啮合作用下使第一转杆4转动，从而带动粉碎轮6转动，进而利用粉碎轮6对加入的颜燃料与相关助剂进行细化处理，当加入分散箱3中的颜填料与相关助剂在粉碎轮6的作用下处理完毕后，通过调节转动块12能够带动第三转杆13转动，从而使双向螺杆14转动，进而使两个横板11互相靠近或者互相远离，也就利用两个横板11的互相远离使处理后的颜燃料与处理后的相关助剂落入分散箱3的下端，再通过调节第一阀门16能够使水进入分散箱3中，而调节第二电机19能够带动第四转杆20的转动，从而使多个搅拌轮21一起转动，也就使水、处理后的颜燃料与处理后的相关助剂充分混合，进而得到质量优等的水性面漆，也就能通过调节第二阀门18使加工后的水性面漆排出分散箱3。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。