一种涂料用搅拌桶的制作方法

1.本发明涉及搅拌桶技术领域，具体为一种涂料用搅拌桶。


背景技术：

2.涂料搅拌桶是指用于搅拌两种或两种以上涂料的容器，一般由铁皮或塑料制成，由铁皮制成的搅拌桶表面大多设置有一层防锈用的特殊涂层；搅拌桶根据容积不同其体积大小也各不相同。
3.大多搅拌桶多用空置的容积，将各种配比的涂料倒入后将搅拌棍插入搅拌，这种搅拌方式一般在临时配比涂料及用量小时使用，而巨量使用时多通过机械等方式进行搅拌；在使用量较多，但又不是大量使用的情况下，使用空置容器搅拌则需要多次操作，容易出现各批量色差问题，用机械搅拌则又成本高，或造成浪费的问题。
4.所以针对这一问题设置135cm*95cm，容积在800l左右的搅拌桶，由于大多搅拌桶搅拌时采用插入搅拌棍的方式搅拌，而这种搅拌方式较为费力，在搅拌时极为消耗人工体力，不能进行有效的进行省力搅拌和提高搅拌效率；并且搅拌桶多次使用后桶内壁容易造成结痂或凝固的现象，如遇清洁不完全时，在后续使用或搅拌时这些凝固的涂料脱落后易形成漆渣的问题，这些漆渣在进行涂抹或喷涂时极为影响质量，甚至造成被喷涂物的喷涂面出现颗粒等问题，其美观性也大打折扣。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种涂料用搅拌桶，以解决搅拌桶不能省力搅拌和不能有效过滤的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧连接有桶嘴，且桶嘴的一侧设置有桶嘴盖，所述搅拌桶的顶端连接有外螺纹，且搅拌桶的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端位于外螺纹处设置有一号齿轮，且搅拌杆的外壁位于搅拌桶的内部固定有限位块，所述搅拌杆的外壁位于限位块的下方设置有一号过滤器，且搅拌桶的内部位于一号过滤器的下方设置有二号过滤器，所述二号过滤器的底端连接有转轴，所述搅拌桶的上方位于外螺纹顶端设置有桶盖。
7.优选地，所述外螺纹的内壁连接有多个限位杆，且多个限位杆的一侧均连接有限位环。
8.优选地，所述一号过滤器的顶端设置有上浮块，且一号过滤器的底端设置有下浮块，所述上浮块的底端和下浮块的顶端均连接有外螺纹壁，所述一号过滤器位于上浮块和下浮块之间设置有一号过滤网，且一号过滤网的两侧均开设有与外螺纹壁相匹配的内螺纹壁。
9.优选地，所述二号过滤器的一侧连接有与搅拌杆相匹配的连接环，且二号过滤器的两端均设置有进料口，两组所述进料口的一端均设置有二号过滤网，所述二号过滤器远离连接环的一侧设置有密封盖。
10.优选地，所述桶盖的顶端固定有连接器，且连接器的内壁通过轴承转动连接有手杆，所述桶盖的内壁设置有内螺纹，且桶盖的内壁位于内螺纹的上方开设有盘槽，所述盘槽的内壁连接有搅拌盘，且搅拌盘的外壁设置有多组与盘槽相匹配的滚珠，所述搅拌盘的底端连接有二号齿轮。
11.优选地，所述一号过滤网过滤孔的外壁孔径大于内壁孔径，所述一号过滤器的内部开设有贯穿自身且与搅拌杆相匹配的插孔。
12.优选地，所述二号过滤网的过滤孔外壁孔径大于内壁孔径。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过手杆、内螺纹、盘槽、搅拌盘、滚珠、二号齿轮、限位杆、限位环、一号齿轮、限位块等实现省力搅拌功能，从而在搅拌时拉动手杆带动搅拌盘转动，搅拌盘外壁设置的多组滚珠则在盘槽内滚动，滚珠在滚动的同时则有效降低转盘与盘槽的摩擦，通过降低摩擦的方式从而起到人工拉动手杆转动的省力效果，当转盘在转动时又带动二号齿轮转动，二号齿轮接着带动一号齿轮转动，由于二号齿轮的直径和行程均大于一号齿轮，故而当二号齿轮转动一圈时，一号齿轮则围绕二号齿轮的内壁转动数圈或数十圈，通过一号齿轮和二号齿轮的行程比从而进一步达到省力的效果，并通过该措施提高搅拌的效率，在搅拌杆转动时，搅拌杆又通过连接环带动二号过滤器转动，二号过滤器在以转轴为中心转动时则对搅拌桶底端起到补充搅拌的作用；本发明通过转轴、一号过滤器、二号过滤器、上浮块、下浮块、外螺纹壁、一号过滤网、内螺纹壁、连接环、进料口、二号过滤网、密封盖等实现涂料过滤功能，从而随着注入的涂料不断变多，一号过滤器则不断通过上浮块和下浮块向上移动，当一号过滤器移动至限位块处时则限位不再上浮，此时一号过滤器则处于涂料的中间，随着搅拌杆的不断搅拌，搅拌杆带动涂料在搅拌桶内流动，当涂料流动从一号过滤网内进入再排出时，涂料内悬浮的颗粒物或杂质则收纳储存在一号过滤器的内部，而二号过滤器则以相同原理，将沉淀在涂料底部不能随着搅拌悬浮起的颗粒物或杂物通过二号过滤网收纳至二号过滤器内，因为一号过滤网和二号过滤网的孔径均为内壁孔径小于外壁孔径，所以杂物或颗粒物进入一号过滤器和二号过滤器内后呈易进难出状。
附图说明
14.图1为本发明的搅拌桶结构示意图；图2为本发明的搅拌桶平面示意图；图3为本发明的搅拌杆结构示意图；图4为本发明的一号过滤器结构示意图；图5为本发明的一号过滤网结构示意图；图6为本发明的二号过滤器结构示意图；图7为本发明的二号过滤网结构示意图；图8为本发明的桶盖结构示意图；图9为本发明的桶盖平面示意图。
15.图中：1、搅拌桶；2、桶嘴；3、桶嘴盖；4、外螺纹；5、搅拌杆；6、一号过滤器；7、二号过滤器；8、转轴；9、桶盖；401、限位杆；402、限位环；501、一号齿轮；502、限位块；601、上浮块；
602、下浮块；603、外螺纹壁；604、一号过滤网；605、内螺纹壁；701、连接环；702、进料口；703、二号过滤网；704、密封盖；901、连接器；902、手杆；903、内螺纹；904、盘槽；905、搅拌盘；906、滚珠；907、二号齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
18.请参阅图1
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9，一种涂料用搅拌桶，包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧连接有桶嘴2，且桶嘴2的一侧设置有桶嘴盖3，搅拌桶1的顶端连接有外螺纹4，且搅拌桶1的内部安装有搅拌杆5，搅拌杆5的顶端位于外螺纹4处设置有一号齿轮501，且搅拌杆5的外壁位于搅拌桶1的内部固定有限位块502，搅拌杆5的外壁位于限位块502的下方设置有一号过滤器6，且搅拌桶1的内部位于一号过滤器6的下方设置有二号过滤器7，二号过滤器7的底端连接有转轴8，搅拌桶1的上方位于外螺纹4顶端设置有桶盖9。
19.具体的，请着重参阅图1，外螺纹4的内壁连接有多个限位杆401，且多个限位杆401的一侧均连接有限位环402。
20.通过采用上述技术方案，从而使限位环402能够起到对搅拌杆5的限位作用，避免搅拌杆5在转动时候发生晃动或造成位移，由此实现搅拌杆的搅拌功能和正常使用。
21.具体的，请着重参阅图4，一号过滤器6的顶端设置有上浮块601，且一号过滤器6的底端设置有下浮块602，上浮块601的底端和下浮块602的顶端均连接有外螺纹壁603，一号过滤器6位于上浮块601和下浮块602之间设置有一号过滤网604，且一号过滤网604的两侧均开设有与外螺纹壁603相匹配的内螺纹壁605。
22.通过采用上述技术方案，从而使一号过滤器6能够对悬浮在涂料中间的颗粒物或杂质进行过滤收纳，并在清洗时可通过转动上浮块601和下浮块602进行拆解，在拆解后对一号过滤网604内的杂质或颗粒进行有效清洁。
23.具体的，请着重参阅图6，二号过滤器7的一侧连接有与搅拌杆5相匹配的连接环701，且二号过滤器7的两端均设置有进料口702，两组进料口702的一端均设置有二号过滤网703，二号过滤器7远离连接环701的一侧设置有密封盖704。
24.通过采用上述技术方案，从而使二号过滤器7能够对搅拌桶1底部的颗粒物或杂质进行过滤收纳，并在清洗时可通过抠出密封盖704进行拆解，在拆解后对二号过滤器7内的杂质或颗粒物进行有效清洁。
25.具体的，请着重参阅图8和图9，桶盖9的顶端固定有连接器901，且连接器901的内壁通过轴承转动连接有手杆902，桶盖9的内壁设置有内螺纹903，且桶盖9的内壁位于内螺纹903的上方开设有盘槽904，盘槽904的内壁连接有搅拌盘905，且搅拌盘905的外壁设置有多组与盘槽904相匹配的滚珠906，搅拌盘905的底端连接有二号齿轮907。
26.通过采用上述技术方案，从而使桶盖9与搅拌桶1密封后能够拉动手杆902带动搅拌盘905进行转动，并使搅拌盘905通过二号齿轮907带动一号齿轮501进行转动，而一号齿轮501在转动时带动搅拌杆5进行搅拌，由此实现搅拌杆5的搅拌功能和省力的效果。
27.具体的，请着重参阅图5，一号过滤网604过滤孔的外壁孔径大于内壁孔径，一号过滤器6的内部开设有贯穿自身且与搅拌杆5相匹配的插孔。
28.通过采用上述技术方案，从而使涂料内的杂质或颗粒物能够通过一号过滤网604进入一号过滤器6内部进行储存，并通过一号过滤网604内壁孔径小于外壁孔径的方式，避免一号过滤器6内收纳的杂物或颗粒物发生泄漏，造成再次污染搅拌桶1内的涂料的问题。
29.具体的，请着重参阅图7，二号过滤网703的过滤孔外壁孔径大于内壁孔径。
30.通过采用上述技术方案，从而使涂料内的杂质或颗粒物能够通过二号过滤网703进入二号过滤器7内部进行储存，并通过二号过滤网703内壁孔径小于外壁孔径的方式，避免二号过滤器7内收纳的杂物或颗粒物发生泄漏，造成再次污染搅拌桶1内的涂料的问题。
31.工作原理：在使用该搅拌桶1时，首先打开桶盖9并将所需配比的涂料分别倒入搅拌桶1内，当所需的全部涂料全部倒入后，转动桶盖9使内螺纹903与外螺纹2卡合直至桶盖9与搅拌桶1呈连接状态，然后将手杆902拉至与桶盖呈垂直状，接着拉动手杆902带动搅拌盘905转动，当搅拌盘905转动时，搅拌盘905外壁设置的多组滚珠906则在盘槽904内滚动，滚珠906在滚动的同时则有效降低转盘905与盘槽904的摩擦，通过降低摩擦的方式从而起到人工拉动手杆902转动的省力效果，当转盘905在转动时又带动二号齿轮907转动，二号齿轮907接着带动一号齿轮501转动，由于二号齿轮907的直径和行程均大于一号齿轮501，故而当二号齿轮907转动一圈时，一号齿轮501则围绕二号齿轮907的内壁转动数圈或数十圈（一号齿轮501和二号齿轮907行程比以实际生产为准，图中比例仅供参考），通过一号齿轮501和二号齿轮907的行程比从而进一步达到省力的效果，并通过该措施提高搅拌的效率，在搅拌杆5转动时，搅拌杆5又通过连接环701带动二号过滤器7转动，二号过滤器7在以转轴8为中心转动时则对搅拌桶1底端起到补充搅拌的作用；由于多次使用，在清洁工作不完全时，搅拌桶1内壁容易粘附一些未被处理掉的涂料，这些涂料随着时间的推移易造成结痂或凝固的现象，在后续使用中这些痂块脱落后在涂料中易形成杂质或颗粒物，而在搅拌过程中，随着注入的涂料不断变多，一号过滤器6则不断通过上浮块601和下浮块602向上移动，当一号过滤器6移动至限位块502处时则限位不再上浮，此时一号过滤器6则处于涂料的中间，随着搅拌杆5的不断搅拌，搅拌杆5带动涂料在搅拌桶1内流动，当涂料流动从一号过滤网604内进入再排出时，涂料内悬浮的颗粒物或杂质则收纳储存在一号过滤器6的内部，而二号过滤器7则以相同原理，将沉淀在涂料底部不能随着搅拌悬浮起的颗粒物或杂物通过二号过滤网703收纳至二号过滤器7内，因为一号过滤网604和二号过滤网703的孔径均为内壁孔径小于外壁孔径，所以杂物或颗粒物进入一号过滤器6和二号过滤器7内后呈易进难出状；在使用完毕对搅拌桶1进行清洁时，分别转动上浮块601和下浮块602使其脱离与一号过滤网604的连接，接着将一号过滤网604内的杂物或颗粒物取出，接着再将密封盖704从二号过滤器702的一侧抠出并取出杂物或颗粒物，最后横倒搅拌桶1对其内壁进行刷洗清洁，清洁后的污水可通过桶嘴2倒出，避免造成清洁时部分水渍残留搅拌桶1桶颈处无法倒出。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发
明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。