一种DL-α-羟基-β,β-二甲基-γ-丁内酯氰化反应釜的制作方法

一种dl
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α
‑
羟基
‑
β
,
β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯氰化反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种dl
‑
α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯氰化反应釜。


背景技术：

2.泛酸、泛酸钙作为有疗效的维生素，通常被用作食品及饲料添加剂。dl
‑
α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯是合成上述产品的关键中间体。在制备dl
‑
α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯过程中，氰化反应是制备该产品的关键步骤。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但目前现有的dl
‑
α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯氰化反应装置操作不便，不利于温度及酸碱的控制，难以满足使用需要。
5.我们为此，提出了一种dl
‑
α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯氰化反应釜解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但目前现有的dl
‑
α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯氰化反应装置操作不便，不利于温度及酸碱的控制，难以满足使用需要，而提出的一种dl
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α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯氰化反应釜。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种dl
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α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
‑
丁内酯氰化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁表面安装有盘管，所述盘管一端设置有循环水进口，且循环水进口一端贯穿反应釜本体表面延伸至外界，所述盘管另一端设置有循环水出口，且循环水出口一端贯穿反应釜本体表面延伸至外界，所述反应釜本体顶部表面贯通设置有第一滴定口，所述反应釜本体顶部表面位于第一滴定口一侧设置有第二滴定口，所述第一滴定口和第二滴定口表面安装有调节阀。
8.优选的，所述反应釜本体外侧表面套接有夹套，所述夹套为中空结构，所述夹套表面上方设置有蒸汽进口，所述夹套表面下方设置有蒸汽出口。
9.优选的，所述反应釜本体内部竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴底端设置搅拌叶片，所述搅拌轴顶端贯穿反应釜本体顶部表面与驱动电机输出端连接，且搅拌轴与反应釜本体接触处安装有密封轴承。
10.优选的，所述反应釜本体顶部竖直设置有进料口，所述进料口表面安装有调节阀，所述反应釜本体底端设置有出料口，所述出料口表面安装有排料阀。
11.优选的，所述反应釜本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在反应釜本体底端表面。
12.优选的，所述夹套表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过在反应釜本体内壁表面安装有盘管，盘管两端分别连接有循环水出口和循环水进口，便于对反应釜本体内部进行降温处理，在反应釜本体内部需要降温时，工作人员把外接水源通过循环水进口注入到盘管内部，之后液体在盘管内部流动，使反应釜本体内部的热量通过液体从循环水出口排出，此方式操作简单，便于实现对反应釜本体的快速降温，大大提高反应釜的工作效率。
15.2、本实用新型，通过设置第一滴定口和第二滴定口，便于工作人员通过两个滴定口同时对反应釜本体内部的酸碱度进行调节，能够精准控制反应酸碱度，保证反应釜本体的正常工作，其次通过设置驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合使用，便于对反应釜本体内部进行充分搅拌，从而提高反应釜本体的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种dl
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α
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羟基
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β,β
‑
二甲基
‑
γ
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丁内酯氰化反应釜正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种dl
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α
‑
羟基
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β,β
‑
二甲基
‑
γ
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丁内酯氰化反应釜内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种dl
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α
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羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
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丁内酯氰化反应釜盘管示意图。
20.图例说明：
21.1、反应釜本体；2、第一滴定口；3、第二滴定口；4、驱动电机；5、调节阀；6、进料口；7、蒸汽进口；8、夹套；9、蒸汽出口；10、出料口；11、排料阀；12、支腿；13、循环水进口；14、控制面板；15、循环水出口；16、盘管；17、搅拌轴；18、搅拌叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1
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3，一种dl
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α
‑
羟基
‑
β,β
‑
二甲基
‑
γ
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丁内酯氰化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内壁表面安装有盘管16，盘管16一端设置有循环水进口13，且循环水进口13一端贯穿反应釜本体1表面延伸至外界，盘管16另一端设置有循环水出口15，且循环水出口15一端贯穿反应釜本体1表面延伸至外界，反应釜本体1顶部表面贯通设置有第一滴定口2，反应釜本体1顶部表面位于第一滴定口2一侧设置有第二滴定口3，第一滴定口2和第二滴定口3表面安装有调节阀5，反应釜本体1外侧表面套接有夹套8，夹套8为中空结构，夹套8表面上方设置有蒸汽进口7，夹套8表面下方设置有蒸汽出口9，反应釜本体1内部竖直安装有搅拌轴17，搅拌轴17底端设置搅拌叶片18，搅拌轴17顶端贯穿反应釜本体1顶部表面与驱动电机4输出端连接，且搅拌轴17与反应釜本体1接触处安装有密封轴承。
25.本实施方案中：通过设置盘管16，在反应釜本体1内部需要降温时，工作人员把外接水源通过循环水进口13注入到盘管16内部，之后液体在盘管16内部流动，使反应釜本体1内部的热量通过液体从循环水出口15排出，此方式操作简单，便于实现对反应釜本体1的快速降温，大大提高反应釜本体1的工作效率，通过设置第一滴定口2和第二滴定口3，便于工作人员通过两个滴定口同时对反应釜本体1内部的酸碱度进行调节，能够精准控制反应酸碱度，保证反应釜本体1的正常工作，其次通过设置驱动电机4、搅拌轴17和搅拌叶片18的配合使用，便于对反应釜本体1内部进行充分搅拌，从而提高反应釜本体1的工作效率。
26.具体的，反应釜本体1顶部竖直设置有进料口6，进料口6表面安装有调节阀5，反应釜本体1底端设置有出料口10，出料口10表面安装有排料阀11。
27.本实施方案中：通过设置进料口6和出料口10，便于对物料的进入和排出。
28.具体的，反应釜本体1底端设置有支腿12，且支腿12设置有多个，并且多个支腿12等距离安装在反应釜本体1底端表面。
29.本实施方案中：通过设置支腿12，便于对反应釜本体1的支撑，从而保证反应釜本体1在工作过程中的稳定性。
30.具体的，夹套8表面安装有控制面板14，且控制面板14一端通过电源线与驱动电机4电性连接。
31.本实施方案中：通过设置控制面板14，便于对反应釜本体1内部的用电元件进行控制，控制面板14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：在反应釜本体1内部需要降温时，工作人员把外接水源通过循环水进口13注入到盘管16内部，之后液体在盘管16内部流动，使反应釜本体1内部的热量通过液体从循环水出口15排出，此方式操作简单，便于实现对反应釜本体1的快速降温，大大提高反应釜本体1的工作效率，通过设置第一滴定口2和第二滴定口3，便于工作人员通过两个滴定口同时对反应釜本体1内部的酸碱度进行调节，能够精准控制反应酸碱度，保证反应釜本体1的正常工作，其次通过设置驱动电机4、搅拌轴17和搅拌叶片18的配合使用，便于对反应釜本体1内部进行充分搅拌，从而提高反应釜本体1的工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。