一种锂离子电池正极材料的铝包覆装置的制作方法

1.本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池正极材料的铝包覆装置。


背景技术：

2.经过科技快速发展，锂电子电池已经取得了一系列长足的进步，并在日常生活的各个方面有了广泛的应用，但是，由于当前锂离子电池电池存在寿命偏短、滥用适应性较差、成本偏高等一系列缺点，使得其应用在一定程度上受到了限制。
3.现有的正极材料铝包覆方法大多采用有机溶剂溶解有机铝源来对正极材料进行包覆，这类方法在实际生产加工过程中，溶剂与材料混合时存在包覆均匀性较差的问题，导致后续产品加工质量层次不一。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池正极材料的铝包覆装置，能够有效促进材料与溶剂混合均匀，以确保材料包覆均匀性较高。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池正极材料的铝包覆装置，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌腔，罐体的顶部焊装有入料管，且入料管的内腔与搅拌腔连通，罐体的内底部设有加热器，且搅拌腔内侧壁的底部固定安装有与外部连通并带有控制阀的出料管，搅拌腔内设置有呈等距环绕状分布的数个蒸汽湍动机构，搅拌腔内底部的中部固定安装有摆动拌和机构；所述蒸汽湍动机构包括导气管、空心球、球形囊、导气头、封闭软片，所述导气管固定连接在搅拌腔的内顶部，且导气管的上端与搅拌腔的内腔连通，导气管的下端呈封闭状，单个导气管上固定连接有两个空心球和两个球形囊，且两个球形囊分别位于两个空心球内，球形囊的内腔与导气管的内腔连通，数个导气头呈等距环绕状固定连接在球形囊的外表面并与其内腔连通，且导气头内粘接有两个相互紧密接触对导气头内腔实现封闭的封闭软片。
6.优选的，所述蒸汽湍动机构还包括喷气件，空心球外表面相对导气头的位置均穿插有喷气件。
7.优选的，所述空心球和球形囊的球心处相重合，且空心球顶部的水平高度低于搅拌腔内侧壁的中部。
8.优选的，所述喷气件包括喷气头、磁环、弹性环形膜、球形壳、进气头和阻水透气膜，所述喷气头穿插在空心球的外表面，磁环嵌装在喷气头内，弹性环形膜的外圈粘接在喷气头的内壁，球形壳的外表面与弹性环形膜的内圈粘接，进气头固定连接在球形壳相对导气头的一侧并与球形壳的内腔连通，阻水透气膜粘接在球形壳相背进气头的一侧。
9.优选的，所述喷气头的轴线与导气头的轴线相互重合，且喷气头的内径大于导气头的外径。
10.优选的，所述摆动拌和机构包括弹性杆、摆动片和弹性螺旋条，所述弹性杆的底端
固定连接在搅拌腔内底部的中部，数个摆动片沿螺旋线方向等距固定连接在弹性杆上，数个弹性螺旋条呈等距环绕状固定连接在弹性杆上。
11.本发明提供了一种锂离子电池正极材料的铝包覆装置。具备以下有益效果：（1）、该锂离子电池正极材料的铝包覆装置，通过蒸汽湍动机构将搅拌腔内的蒸汽导流后作为源动力促使蒸汽在高压状态下喷入溶剂中，促使气泡不断在溶剂内形成并破裂产生湍动，进而使得溶剂内的材料在气泡冲击下持续改变位置与水平状态，从而充分与溶剂混合，并通过这样的间断式冲击避免材料相互贴合导致与溶剂接触效果不均的情况出现。
12.（2）、该锂离子电池正极材料的铝包覆装置，利用蒸汽湍动机构运作时在溶剂内产生的波动促使摆动拌和机构晃动，通过摆动拌和机构的结构形状设计，使得其在受到湍动力牵引下作无序摆动，推动溶剂与材料进一步混合，将材料朝向溶剂内各处进行推动，进而避免材料与溶剂混合不均导致包覆性较低的情况出现。
13.（3）、该锂离子电池正极材料的铝包覆装置，基于蒸汽湍动机构与摆动拌和机构的配合运作，使得溶剂与材料在正常加热混合的状态下，材料在溶剂内无序运动并进行混合，相较于传统的搅拌式加热，能够避免材料在涡流中稳定运动导致相互贴合粘连与溶剂接触效果较差的情况出现，从而充分提高溶剂与材料的包覆性。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构正剖图；图3为本发明图2中的a处结构放大图；图4为本发明图2中的b处结构放大图。
15.图中：1罐体、2入料管、3加热器、4蒸汽湍动机构、5摆动拌和机构、41导气管、42空心球、43球形囊、44导气头、45封闭软片、46喷气件、461喷气头、462磁环、463弹性环形膜、464球形壳、465进气头、466阻水透气膜、51弹性杆、52摆动片、53弹性螺旋条。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
18.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池正极材料的铝包覆装置，包括罐体1，罐体1内部设有搅拌腔，罐体1的顶部焊装有入料管2，且入料管2的内腔与搅拌腔连通，罐体1的内底部设有加热器3，且搅拌腔内侧壁的底部固定安装有与外部连通并带有控制阀的出料管，搅拌腔内设置有呈等距环绕状分布的数个蒸汽湍动机构4，搅拌腔内底部的中部固定安装有摆动拌和机构5。
19.蒸汽湍动机构4包括导气管41、空心球42、球形囊43、导气头44、封闭软片45和喷气件46，导气管41固定连接在搅拌腔的内顶部，且导气管41的上端与搅拌腔的内腔连通，导气
管41的下端呈封闭状，单个导气管41上固定连接有两个空心球42和两个球形囊43，且两个球形囊43分别位于两个空心球42内，球形囊43的内腔与导气管41的内腔连通，数个导气头44呈等距环绕状固定连接在球形囊43的外表面并与其内腔连通，且导气头44内粘接有两个相互紧密接触对导气头44内腔实现封闭的封闭软片45，空心球42外表面相对导气头44的位置均穿插有喷气件46，空心球42和球形囊43的球心处相重合，且空心球42顶部的水平高度低于搅拌腔内侧壁的中部。
20.喷气件46包括喷气头461、磁环462、弹性环形膜463、球形壳464、进气头465和阻水透气膜466，喷气头461穿插在空心球42的外表面，磁环462嵌装在喷气头461内，弹性环形膜463的外圈粘接在喷气头461的内壁，球形壳464的外表面与弹性环形膜463的内圈粘接，进气头465固定连接在球形壳464相对导气头44的一侧并与球形壳464的内腔连通，阻水透气膜466粘接在球形壳464相背进气头465的一侧，喷气头461的轴线与导气头44的轴线相互重合，且喷气头461的内径大于导气头44的外径。
21.摆动拌和机构5包括弹性杆51、摆动片52和弹性螺旋条53，弹性杆51的底端固定连接在搅拌腔内底部的中部，数个摆动片52沿螺旋线方向等距固定连接在弹性杆51上，数个弹性螺旋条53呈等距环绕状固定连接在弹性杆51上。
22.使用时，将材料与溶剂经由入料管2投入搅拌腔内，通过加热器3工作对溶剂与材料进行加热混合，在加热过程中溶剂蒸发形成的蒸汽向上升腾并进入导气管41内，进入导气管41内的蒸汽通入球形囊43内使得球形囊43发生膨胀，并在持续膨胀过程中逐渐接近空心球42的内壁，导气头44的材料为纯铁，在伴随球形囊43膨胀的过程中受到磁环462的吸引力进而达到导向效果，使得球形囊43膨胀后导气头44能够进入喷气头461内，导气头44进入喷气头461内后封闭软片45被进气头465顶开，球形囊43内的高压蒸汽快速经由进气头465进入球形壳464内，并经由球形壳464另一侧的阻水透气膜466喷出，喷出的气泡对溶剂产生湍动效果，促使溶剂内的材料在溶剂内作无序运动，以提高材料与溶剂的混合效果，同时高压蒸汽在进入球形壳464内时对其内壁产生冲击，球形壳464通过弹性环形膜463与喷气头461内壁连接的方式，使得球形壳464在将高压蒸汽排出时产生持续抖动，进一步提高经由阻水透气膜466喷出的气泡范围，从而提高溶剂与材料的混合效果，溶剂产生湍动的过程中摆动片52受到溶剂推动带动弹性杆51产生无序晃动，并在其持续晃动的过程中通过弹性螺旋条53进一步分散溶剂内的材料，促使材料在溶剂内无序运动，避免材料相互粘连导致受溶剂包覆效果较差的情况出现。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。