一种显示面板的检测方法与流程

1.本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，液晶显示面板、有机发光显示面板等类型的显示面板广泛应用于手机、电脑等显示装置中。由于显示面板的质量直接影响了显示装置的性能，因此，显示面板的检测变得尤其重要。
3.图1是相关技术提供的一种检测模块对显示面板进行检测的示意图。参见图1，在对显示面板进行不良检测时，通常是线路开路检查机中的检测模块(例如包括第一检测单元lds1’和第二检测单元lds2’)沿箭头所示方向移动，对显示区aa’的线路l1’进行检测，由于非显示区da’中的面板驱动部设置区ba’的线路l2’较为复杂，目前的检测方法无法实现故障检出与坐标定位。因此，线路开路检查机只能对显示区aa’检测水平线路(图1中未示出)或者垂直线路的不良。如此，会导致具有不良的显示面板漏出，造成人力和财力的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种显示面板的检测方法，其可以扩大检测区域，提高面板驱动部设置区不良的检出率。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.提供一种显示面板的检测方法，包括：接收检测模块发送的检测结果；其中，所述检测结果包括多个线坐标以及各所述线坐标对应的峰值；
7.判断各所述峰值是否在预设范围内；
8.若否，将超出所述预设范围的所述峰值对应的所述线坐标发送至人工检查端，以使检查人员检查所述线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障。
9.作为显示面板的检测方法的一种优选方案，所述检测模块包括移动架以及至少一个检测单元对，所述检测单元对包括两个检测单元，所述移动架包括沿第一方向延伸的导轨；
10.所述接收检测模块发送的检测结果包括：
11.控制所述检测单元沿所述导轨移动；
12.控制所述移动架沿第二方向移动；其中，所述第一方向和所述第二方向交叉；
13.接收所述检测单元发送的所述检测结果。
14.作为显示面板的检测方法的一种优选方案，所述检测模块还包括设置于所述移动架上的倾斜电机，所述检测单元对中的一个检测单元与所述倾斜电机电连接；
15.所述控制所述检测单元对沿所述导轨移动之前还包括：
16.控制所述倾斜电机带动与其电连接的所述检测单元偏转，以使与所述倾斜电机电连接的所述检测单元相对所述第二方向偏移预设角度。
17.作为显示面板的检测方法的一种优选方案，所述检测单元包括多个传感器，所述
传感器接收的信号经过滤波后再经过二次积分后得到所述峰值。
18.作为显示面板的检测方法的一种优选方案，所述传感器接收的信号采用二阶带通波器滤波。
19.作为显示面板的检测方法的一种优选方案，所述二阶带通波器的传递公式为：
[0020][0021]
其中，q为品质因数，ω
n
为中心频率，a
vp
为通带增益，s为各个响应电压经过拉氏变化后的值。
[0022]
作为显示面板的检测方法的一种优选方案，所述预设范围为
‑
1000v至1000v。
[0023]
作为显示面板的检测方法的一种优选方案，该显示面板的检测方法还包括：若检查人员检查出超出所述预设范围的所述峰值对应的所述位于面板驱动部设置区的线路出现故障，将出现故障的所述位于面板驱动部设置区的线路对应的所述线坐标发送至维修端。
[0024]
作为显示面板的检测方法的一种优选方案，该显示面板的检测方法还包括：若检查人员未检查出超出所述预设范围的所述峰值对应的所述位于面板驱动部设置区的线路出现故障，确定所述线坐标对应的所述位于面板驱动部设置区的线路性能良好。
[0025]
作为显示面板的检测方法的一种优选方案，所述检测结果还包括所述线坐标以及其对应的电容值；所述显示面板的检测方法还包括：
[0026]
根据所述电容值判断其对应的线坐标对应的位于显示区的线路是否出现断路。
[0027]
本发明的有益效果为：通过接收检测模块发送的线坐标和峰值，然后，判断各峰值是否在预设范围内，若否，将超出预设范围的峰值对应的线坐标发送至人工检查端，以使检查人员检查线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障，从而实现对面板驱动部设置区的检测。解决现有技术中无法检出面板驱动部设置区是否存在故障的弊端，实现扩大显示面板的检测区域，提高面板驱动部设置区不良的检出率。
附图说明
[0028]
图1是相关技术提供的一种检测模块对显示面板进行检测的示意图；
[0029]
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的检测方法的流程图；
[0030]
图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的检测方法的流程图；
[0031]
图4是本发明实施例提供的一种检测模块对显示面板进行检测的示意图；
[0032]
图5是本发明实施例提供的一种预处理之前的信号的示意图；
[0033]
图6是图5中信号经过滤波后的示意图；
[0034]
图7是图6中信号经过一次积分后的示意图；
[0035]
图8是图7中信号经过二次积分后的示意图；
[0036]
图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的检测方法的流程图；
[0037]
图1中：
[0038]
aa’、显示区；da’、非显示区；ba’、面板驱动部设置区；lds1’、第一检测单元；lds2’、第二检测单元；l1’、位于显示区的线路；l2’、位于面板驱动部设置区的线路；
[0039]
图4中：
[0040]
aa、显示区；da、非显示区；ba、面板驱动部设置区；l1、位于显示区的线路；l2、位于面板驱动部设置区的线路；lds1、第一检测单元；lds2、第二检测单元；lds3、第三检测单元；lds4、第四检测单元；lds5、第五检测单元；lds6、第六检测单元；ydj、移动架；x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
[0041]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0042]
参考下面结合附图详细描述的实施例，本发明的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本发明不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本发明的公开并且使本领域技术人员充分地了解本发明的范围，并且本发明仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0043]
以下，参照附图来详细描述本发明。
[0044]
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的检测方法的流程图。该方法可适用于对显示面板进行质量检测的情况。典型的，本技术实施例适用于对显示面板的面板驱动部设置区进行质量检测的情况。该方法具体可以由检测装置执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在能够检测方法的电子设备(例如线路开路检查机)中。参见图2，该显示面板的检测方法具体包括如下步骤：
[0045]
s110、接收检测模块发送的检测结果。
[0046]
具体的，检测模块可以是线路开路检查机中的检测模块。检测模块对待检测显示面板进行扫描，获得检测结果。其中，检测结果包括多个线坐标以及各线坐标对应的峰值。具体的，面板驱动部设置区设置有多条线路，该部分线路用于连接驱动芯片(位于面板驱动部设置区)以及位于显示区的线路。通过线坐标可以定位出该线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路，即线坐标、位于面板驱动部设置区的线路、以及峰值之间具有对应关系，当位于面板驱动部设置区的线路出现故障时，其对应的峰值会出现异常。
[0047]
s120、判断各峰值是否在预设范围内。
[0048]
具体的，在对待检测显示面板进行检测之前，先对多个显示面板样本进行检测实验来确定预设范围。示例性的，对于每个显示面板样本，首先，接收检测模块发送的检测结果，检测结果包括线坐标以及其对应的峰值；然后，检查人员检查各线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障；然后，记录下各位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障的情况以及其对应的峰值；再然后，对收集到的所有位于面板驱动部设置区的线路的是否出现故障的情况以及其对应的峰值进行统计，确定出峰值在何种范围内时位于面板驱动部设置区的线路出现故障的情况占预设比例(例如占比50％，但不限于此)，得到的该范围即为预设范围。可选的，预设范围为
‑
1000v至1000v。申请人经过对多个显示面板样本进行检测实验后，统计出当预设范围为
‑
1000v至1000v时，位于面板驱动部设置区的线路出现故障的占比为50％，因此，当将预设范围设置为
‑
1000v至1000v时，可使超出预设范围的
峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路中，出现故障的位于面板驱动部设置区的线路的占比理论上在50％附近，如此，既有利于提高面板驱动部设置区不良的检出率，又可避免后续检查人员检查位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障的工作量过大。
[0049]
s130、若否，将超出预设范围的峰值对应的线坐标发送至人工检查端，以使检查人员检查线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障。
[0050]
具体的，当峰值未超出预设范围时，表示该峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路出现故障的概率较小，无需检查人员对该峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路进行人工检查；当检测信号的峰值超出预设范围时，表示该峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路出现故障的概率较大，需要检查人员对该峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路进行人工检查。如此，可提高面板驱动部设置区不良的检出率。
[0051]
可选的，该显示面板的检测方法还包括：若检查人员检查出超出预设范围的峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路出现故障，将出现故障的位于面板驱动部设置区的线路对应的线坐标发送至维修端。
[0052]
可以理解的是，将出现故障的位于面板驱动部设置区的线路对应的线坐标发送至维修端，可使维修人员快速定位出现故障的位于面板驱动部设置区的线路，并对出现故障的位于面板驱动部设置区的线路进行维修，以使显示面板后续能够正常使用，提高阵列基板制备工程的最终收率。
[0053]
可选的，该显示面板的检测方法还包括：若检查人员未检查出超出预设范围的峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路出现故障，确定该超出预设范围的峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路性能良好。
[0054]
可以理解的是，将未出现故障的位于面板驱动部设置区的线路确定为性能良好，可使显示面板继续流入后续工序，以便其最终能够被正常使用，如此，可避免过检。
[0055]
本发明实施例提供的显示面板的检测方法，通过接收检测模块发送的线坐标和其对应的峰值，然后，判断各峰值是否在预设范围内，若否，将超出预设范围的峰值对应的线坐标发送至人工检查端，以使检查人员检查线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障，从而实现对面板驱动部设置区的检测。解决现有技术中无法检出面板驱动部设置区是否存在故障的弊端，实现扩大显示面板的检测区域，提高面板驱动部设置区不良的检出率与修复率，提高阵列基板制备工程的最终收率。
[0056]
图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的检测方法的流程图。参见图3，该显示面板的检测方法具体包括如下步骤：
[0057]
s210、控制检测单元沿导轨移动。
[0058]
s220、控制移动架沿第二方向移动。
[0059]
其中，第一方向和第二方向交叉。需要说明的是，第一方向和第二方向之间的夹角，本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。可选的，第一方向和第二方向垂直。
[0060]
具体的，检测模块包括移动架以及至少一个检测单元对，检测单元对包括两个检测单元，移动架包括沿第一方向延伸的导轨。示例性的，图4是本发明实施例提供的一种检测模块对显示面板进行检测的示意图。其中，为区分现有技术和本技术中检测模块对显示面板进行检测的情况，将相同的结构采用了不同的附图标记。参见图4，检测模块包括移动
架ydj以及六个检测单元lds，其中，第一检测单元lds1和第二检测单元lds2构成一个检测单元对，第三检测单元lds3和第四检测单元lds4构成一个检测单元对，第五检测单元lds5和第六检测单元lds6构成一个检测单元对。在检测模块对待检测显示面板进行扫描的过程中，六个检测单元lds可沿第一方向x移动，并且，移动架zj带动检测单元lds沿第二方向y移动，检测模块中六个检测单元lds的复合运动可实现对整个显示面板中线路(包括位于显示区的线路l1和位于面板驱动部设置区的线路l2)的扫描，从而得到检测结果，如此，可将检测范围扩大至面板驱动部设置区ba。需要说明的是，图4中仅示例性示出了检测模块中包括三对检测单元对，但并不限于此，本领域技术人员可根据实际情况设置检测单元对的数量。可以理解的是，相比于移动架ydj上设置大量固定设置的、不沿第一方向x运动的检测单元lds，即大量检测单元lds沿第一方向x紧密排列且固定的设置在移动架ydj上来实现检测模块对整个显示面板的扫描，本技术中，通过设置检测单元lds沿导轨移动，并且移动架ydj带动检测单元lds沿第二方向y运动，即通过检测单元lds的复合运动来实现检测模块对整个显示面板的扫描，可有效减少检测单元lds的数量，有利于降低检测模块的成本。
[0061]
可选的，检测模块还包括设置于移动架上的倾斜电机，检测单元对中的一个检测单元与倾斜电机电连接；控制检测单元对沿导轨移动之前还包括：控制倾斜电机带动与其电连接的检测单元偏转，以使与倾斜电机电连接的检测单元相对第二方向偏移预设角度。
[0062]
具体的，图4中示出的是未偏移的情况，此时，检测单元对中的两个检测单元lds非水平(沿第一方向x)对齐。当倾斜电机带动检测单元对中的一个检测单元相对第二方向偏移时，可实现检测单元对中的两个检测单元非水平(沿第一方向x)对齐，如此，可以得到更好的检出效果。需要说明的是，预设角度的具体值本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。
[0063]
示例性的，对于图4中所示的检测模块，可设置第一检测单元lds1、第三检测单元lds3以及第五检测单元lds5分别电连接一个倾斜电机，如此，它们可相对第二方向偏移预设角度，但不限于此，例如，还可以设置第二检测单元lds2、第四检测单元lds4以及第六检测单元lds6分别电连接一个倾斜电机。
[0064]
s230、接收检测单元发送的检测结果。
[0065]
具体的，检测单元的具体结构本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定，只要其可以上传线坐标以及与线坐标对应的峰值即可。示例性的，检测单元包括多个传感器，检测单元对中的其中一个检测单元可以向另一个检测单元发送信号；或者，检测单元对中的每个检测单元可向对方发送信号，并且接收对方发送的信号；信号穿过待检测显示面板后会发生变化(称之为故障检测结果信号)，携带有检测信息，该携带有检测信息的信号经过预处理后即可得到峰值。
[0066]
可选的，所述检测单元包括多个传感器，传感器接收的信号经过滤波后再经过二次积分后得到峰值。如此，可使信号的峰值便于判断，后文中将通过举例进行说明。
[0067]
具体的，滤波操作采用的滤波器的具体类型本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。可选的，传感器接收的信号采用二阶带通波器滤波。可以理解的是，采用二阶带通波器滤波对检测单元接收到的信号进行滤波处理，可使滤波效果较好。
[0068]
具体的，理想滤波器的传递公式为：
[0069][0070]
二阶带通波器的传递公式为：
[0071]
其中，q为品质因数，ω
n
为中心频率，a
vp
为通带增益，s为各个响应电压经过拉氏变化后的值。
[0072]
示例性的，图5是本发明实施例提供的一种预处理之前的信号的示意图。图6是图5中信号经过滤波后的示意图。图7是图6中信号经过一次积分后的示意图。图8是图7中信号经过二次积分后的示意图。图8中线编码即代表线坐标。从图5和图8可以看出，将检测单元接收的信号经过预处理后可转变为便于判断峰值的信号形式。
[0073]
s240、判断各峰值是否在预设范围内。
[0074]
s250、若否，将超出预设范围的峰值对应的线坐标发送至人工检查端，以使检查人员检查线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障。
[0075]
在上述技术方案的基础上，可选的，检测结果还包括线坐标以及其对应的电容值；显示面板的检测方法还包括：根据电容值判断其对应的线坐标对应的位于显示区的线路是否出现断路。
[0076]
具体的，显示区设置有多条线路，该部分线路用于向像素提供驱动信号。通过线坐标可以定位出该线坐标对应的位于显示区的线路，即线坐标、位于显示区的线路之间具有对应。
[0077]
示例性的，检测单元可以包括多个基于电容电场原理的传感器，检测单元上传的检测结果中还包括线坐标以及其对应的电容值。具体的，检测单元对中的其中一个检测单元可向另一个检测单元发送高频信号，高频信号穿过金属线和不穿过金属线时，高频信号的变化不同，如此，接收端的检测单元接收到的电容值不同。当电容值未超过预设电容阈值时，可判定为线坐标处对应的位于显示区的线路未发生断路，当电容值超过预设电容阈值时，可判定为线坐标处对应的位于显示区的线路发生断路。
[0078]
示例性的，图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的检测方法的流程图。参见图9，该显示面板的检测方法具体包括如下步骤：
[0079]
s310、检测模块发送的是否为线坐标以及其对应的峰值。若是，执行s330。若否，执行s320。
[0080]
s320、正常检查判定。
[0081]
具体的，s320具体可以包括：检测结果还包括线坐标以及其对应的电容值，根据电容值判断其对应的线坐标对应的位于显示区的线路是否出现断路，但不限于此，还可以包括其它本领域技术人员可知的检测项目。
[0082]
s330、判断各峰值是否在预设范围内。若是，执行s340。若否，执行s350。
[0083]
s340、将超出预设范围的峰值对应的线坐标发送至人工检查端，以使检查人员检查线坐标对应的位于面板驱动部设置区的线路是否出现故障。
[0084]
s350、判定为位于面板驱动部设置区的线路无故障。
[0085]
具体的，若检查人员未检查出超出预设范围的峰值对应的位于面板驱动部设置区
的线路出现故障，确定该超出预设范围的峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路性能良好。
[0086]
s360、判定为位于面板驱动部设置区的线路出现故障。
[0087]
具体的，若检查人员检查出超出预设范围的峰值对应的位于面板驱动部设置区的线路出现故障，可以将出现故障的位于面板驱动部设置区的线路对应的线坐标发送至维修端。
[0088]
尽管上面已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本发明不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本发明的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本发明。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。