冲压成形品翘曲矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压成形品翘曲矫正装置。


背景技术：

2.在空调等中使用的热交换器通过在层叠体的贯穿部中贯穿热介质用管而一体化，该层叠体是通过将形成有作为制冷剂的通路的热介质用管的贯穿部的散热翅片在板厚方向上层叠多个而成的。在组装这样的散热器时，需要将平坦地形成的散热翅片以沿板厚方向排列的状态层叠起来。但是，由于散热翅片通过冲压模具而形成，因此，在板厚方向上产生翘曲的情况较多，为了在使散热翅片层叠之前矫正散热翅片的翘曲，使用翘曲矫正装置来实施翘曲矫正处理。作为这样的翘曲矫正装置，公知一种例如在专利文献1(日本特开2018―54156号公报)中公开的结构。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2018―54156号公报(权利要求1；说明书段落0031－0034；图5、图6等)


技术实现要素：

6.实用新型要解决的问题
7.专利文献1公开了如下的结构，即，在使散热翅片层叠之前，利用冲压模具对散热用翅片进行冲压加工，从而矫正散热翅片所产生的翘曲。但是，在这样的结构中存在这样的课题，即，由于需要制作与散热翅片的形状相配的翘曲矫正用冲压模具，因此，所能够矫正的翘曲形状受到限制。另外存在这样的课题，即，由于使用翘曲矫正用冲压模具，因此换产调整较为繁琐。
8.用于解决问题的方案
9.因此，本实用新型是为了解决上述课题而完成的，其目的如下。即，目的在于提供一种能够矫正的翘曲形状不受限制，还能够简单且迅速地进行换产调整的冲压成形品翘曲矫正装置。
10.为了解决上述课题，本实用新型的研究人员进行了锐意研究，其结果想到了以下的结构。即，本实用新型为一种冲压成形品翘曲矫正装置，其用于对利用冲压模具成形的冲压成形品的翘曲进行矫正，该冲压成形品翘曲矫正装置的特征在于，具有：多个第1按压体，该多个第1按压体设于从所述冲压模具排出的所述冲压成形品的输送路的上方，能够相对于所述冲压成形品的上表面进行接触分离运动；第2按压体，该第2按压体设于从所述冲压模具排出的所述冲压成形品的输送路的下方，能够相对于所述冲压成形品的下表面进行接触分离运动；第1按压体用基部，该第1按压体用基部将所述多个第1按压体一并保持；单独位置调整部，该单独位置调整部对所述多个第1按压体相对于所述冲压成形品的所述上表面的高度位置单独地进行调整；以及位置切换杆，该位置切换杆在用于矫正所述冲压成形
品的翘曲的矫正位置与使所述第1按压体用基部从所述冲压成形品的所述输送路退避的退避位置之间对所述第1按压体用基部进行切换，在所述位置切换杆设有用于维持所述矫正位置的矫正位置维持机构。
11.通过采用使用这样分别抵接于冲压成形品的上表面和下表面的第1按压体和第2按压体的结构，与冲压成形品所产生的翘曲的状态相应地调整第1按压体和第2按压体对冲压成形品的按压状态，从而能够恰当地矫正冲压成形品。另外，也能够非常容易地进行冲压成形品本身产生变更时的换产调整。而且，第1按压体和第2按压体对冲压成形品的按压状态的微调整也较为容易，因此，能够与冲压成形品所产生的翘曲的状态相应地对矫正情况进行微调整。
12.另外，优选的是，所述位置切换杆连结于轴，该轴沿所述第1按压体用基部的与所述冲压成形品的输送方向正交的方向即宽度方向延伸并且安装有抵接于所述第1按压体用基部的凸轮，通过由所述位置切换杆的转动操作引起的所述凸轮的转动动作，所述第1按压体用基部在所述矫正位置与所述退避位置之间切换。
13.由此，在维持第1按压体对冲压成形品的按压状态的微调整的状态下，对配设有多个的第1按压体统一地进行矫正位置和退避位置的切换，因此，能够更简单地进行换产调整。
14.另外，更优选的是，在所述位置切换杆或所述轴的外周面设有用于在预先设定的转动位置对所述位置切换杆进行限制的止挡件。
15.由此，在将第1按压体用基部设置在矫正位置时，能够防止第1按压体过度按压冲压成形品。
16.另外，优选的是，所述第1按压体和所述第2按压体配设于所述冲压模具与将所述冲压成形品切断为预定的长度的切断装置之间。
17.由此，能够立即矫正从冲压模具送出的冲压成形品的翘曲。另外，通过在矫正翘曲之后进行切断处理，从而能够提高作为热交换翅片的尺寸精度。
18.实用新型的效果
19.通过采用本实用新型的冲压成形品翘曲矫正装置的结构，能够提供一种能够矫正的翘曲形状不受限制并且还能够简单且迅速地进行换产调整的冲压成形品翘曲矫正装置。另外，在进行翘曲矫正时，能够容易地进行对冲压成形品的按压力的微调整，因此能够进行精密的翘曲矫正处理。
附图说明
20.图1是本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置的俯视图。
21.图2是图1的冲压成形品翘曲矫正装置的右视图。
22.图3是本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置的立体图。
23.图4是表示图3的主要部位概略结构的放大参考主视图。
24.图5是表示操作位置切换杆时的凸轮和止挡件以及第1按压体用基部的状态的主要部位放大立体图。
25.图6是表示操作位置切换杆时的凸轮和止挡件以及第1按压体用基部的状态的主要部位放大立体图。
26.图7是表示使用本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置的矫正状态的主要部位放大立体图。
具体实施方式
27.以下参照附图具体地说明本实用新型的实施方式。此外，在本实施方式中，作为利用冲压模具形成的冲压成形品，例示了，将沿金属薄板的长条体的长度方向形成有多个散热翅片的金属带状体在宽度方向上按每个散热翅片分割而成的、所谓的产品宽度的金属带状体。但是，本实用新型的冲压成形品并不限定于这样的所谓的产品宽度的金属带状体。
28.如图1～图4所示，本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置100用于矫正利用列间狭缝装置(均未图示)将由冲压模具pk形成的金属带状体在宽度方向上按每个散热翅片分割而成的、产品宽度的金属带状体ko2的翘曲。本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置100配设于紧接着未图示的列间狭缝装置之后的位置。另外，从图4可知，在紧接着本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置100之后的位置，用于将产品宽度的金属带状体ko2以输送方向上的预定长度切断的切断装置co以一体化的状态配设。
29.本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置100具有多个第1按压体10、第2按压体20、第3按压体30、第1按压体用基部40、用于将多个第1按压体10的高度位置单独地调整的单独位置调整部50、位置切换杆60、矫正位置维持机构70以及基部80。
30.如图3和图4所示，本实施方式的第1按压体10形成为侧视形状呈大致字母j状的棒体。第1按压体10设于从冲压模具pk排出的、产品宽度的金属带状体ko2的供给线(输送路)的上方，能够相对于产品宽度的金属带状体ko2的上表面进行接触分离运动，利用弯曲部分11按压产品宽度的金属带状体ko2的上表面。这样形成的第1按压体10在与产品宽度的金属带状体ko2的输送方向正交的第1按压体用基部40的宽度方向上空开所需间隔地一并保持有多个。为了针对各第1按压体10单独地调整对产品宽度的金属带状体ko2进行按压的按压状态，在第1按压体用基部40配设有用于调节单独的第1按压体10的高度位置的单独位置调整部50。这样的第1按压体用基部40安装于基部80。
31.本实施方式的单独位置调整部50由拧入第1按压体用基部40的上表面的第1螺栓52和螺纹结合于第1按压体用基部40的侧面的第2螺栓54构成。第1螺栓52的顶端部螺纹安装于第1按压体10的直线部分的上端面。通过调整第1螺栓52相对于第1按压体用基部40的拧入量，能够调整第1按压体10在第1按压体用基部40的保持高度位置(第1按压体10相对于产品宽度的金属带状体ko2的按压状态)。另外，第2螺栓54设为，能够切换其顶端部相对于第1螺栓52的外周面抵接的状态和非抵接的状态。在利用第1螺栓52调整第1按压体10的高度位置之后，通过使第2螺栓54的顶端部抵接于第1螺栓52的外周面，能够对第1螺栓52进行锁定。
32.在利用以上说明的单独位置调整部50调整了单独的第1按压体10的高度位置的状态下，对安装于基部80的调节螺栓82进行操作，从而能够调整第1按压体用基部40整体的高度位置。由此，能够进行由第1按压体10对多个产品宽度的金属带状体ko2施加的按压力的微调整。即，在由冲压成形品翘曲矫正装置100对产品宽度的金属带状体ko2进行的翘曲的矫正不充分或过度的情况下，若由调节螺栓82进行微调整，则在能够优化对多个产品宽度的金属带状体ko2的翘曲进行矫正这一点上较为合适。
33.另外，第2按压体20设于从冲压模具pk排出的产品宽度的金属带状体ko2的供给线(输送路)的下方，能够相对于产品宽度的金属带状体ko2的下表面进行接触分离运动。本实施方式的第2按压体20形成为上表面20a与至少输送方向上的上游侧的侧面20b以曲面连接起来的、所谓的曲面圆角的板状体，由上表面20a按压产品宽度的金属带状体ko2的下表面。第2按压体20以与第1按压体10的配设位置的下游侧位置大致连续的状态安装于基部80。在第2按压体20形成有沿板厚方向贯通并沿高度方向延伸的长孔22，对长孔22使用锁紧螺母23而安装于基部80。通过适当地变更锁紧螺母23相对于长孔22的固定位置，能够使第2按压体20相对于产品宽度的金属带状体ko2的下表面进行接触分离运动(调整相对于产品宽度的金属带状体ko2的下表面按压的按压状态)。
34.本实施方式的第2按压体20利用跨冲压成形品翘曲矫正装置100的宽度方向的整体的1个板状体形成，但也能够配设与单独的产品宽度的金属带状体ko2相对应的多个第2按压体20。
35.本实施方式的第3按压体30如图4所示，形成为剖面呈字母l状的板状体，且在使短边侧部分31抵接于基部80的上游侧面并且使长边侧部分32与产品宽度的金属带状体ko2的上表面相对的状态下固定于基部80。这样，第3按压体30跨输送方向上的所需长度范围地按压产品宽度的金属带状体ko2的上表面，从而矫正产品宽度的金属带状体ko2的翘曲。此外，第3按压体30能够通过操作调节螺栓84来调整第3按压体30整体的高度位置。另外，由图4可知，本实施方式的第3按压体30配设于比第1按压体10和第2按压体20靠产品宽度的金属带状体ko2的输送方向下游侧的位置。
36.本实施方式的第3按压体30的长边侧部分32的始端部32a和终端部32b均形成为坡形。根据始端部32a的坡形部，能够防止解除了第1按压体10和第2按压体20所产生的按压力的产品宽度的金属带状体ko2与第3按压体30碰撞。另外，根据终端部32b的坡形部，在使解除了第3按压体30所产生的按压力的产品宽度的金属带状体ko2稳定成输送面状的输送之后，能够利用切断装置co进行切断处理，能够进行基于切断装置co的高精度的切断处理。
37.位置切换杆60用于在矫正产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的矫正位置和用于使第1按压体用基部40从产品宽度的金属带状体ko2的输送路向上方侧退避的退避位置之间对第1按压体用基部40进行切换，该第1按压体用基部40对保持高度位置被单独地调整的多个第1按压体10进行保持。对于本实施方式的位置切换杆60，如图3和图5所示，杆主体62连结于在基部80与第1按压体用基部40之间沿宽度方向贯穿的轴61，并且在轴61的延伸方向的中途位置安装有抵接于第1按压体用基部40的凸轮63。
38.凸轮63的凸轮轮廓形成为，在图3和图5所示的退避位置，能够使第1按压体用基部40自基部80(产品宽度的金属带状体ko2)的上表面远离，如图4和图6所示，在矫正位置，能够使第1按压体用基部40接近基部80(产品宽度的金属带状体ko2)的上表面。
39.另外，如本实施方式的位置切换杆60那样，也能够在轴61的外周面安装如图3、图5、图6所示的爪64。而且，能够在第1按压体用基部40的、与该爪64相对应的位置配设爪卡定部65。本实施方式的爪卡定部65由将第1按压体用基部40在板厚方向上贯穿的螺栓和安装于螺栓的顶端部的螺母构成。利用该爪64和爪卡定部65，构成在对位置切换杆60进行转动操作时，用于在预先设定的转动位置进行限制的止挡件66。
40.在本实施方式中，如图6所示，在将位置切换杆60的转动角度设为矫正位置时的转
动位置处，爪64和爪卡定部65以对位的状态设于限制使该位置切换杆60进一步的转动的位置。另外，如图5、图6所示，在螺栓的中间位置安装有用于调整螺栓从第1按压体用基部40的下表面突出的突出长度的螺母n，在能够容易地进行爪卡定部65的高度位置的调整这一点上是合适的。
41.另外，在位置切换杆60设有矫正位置维持机构70，该矫正位置维持机构70用于维持将第1按压体用基部40设置于矫正位置的状态。通过采用这样的矫正位置维持机构70，即使在像本实施方式这样始终产生振动的场所，第1按压体用基部40也不会从矫正位置脱离，因此是合适的。作为这样的矫正位置维持机构70，能够适合使用安装于轴61并限制轴61的转动动作的轴锁。通过采用对与位置切换杆60相连结的轴61的转动动作进行限制的轴锁，也能够以任意的状态维持位置切换杆60的转动位置，也能够在换产调整等中在退避位置固定第1按压体用基部40。
42.接下来说明使用了本实施方式的冲压成形品翘曲矫正装置100的产品宽度的金属带状体ko2的翘曲矫正顺序。操作人员解除作为矫正位置维持机构70的轴锁，使位置切换杆60向退避位置的位置转动，然后，利用轴锁将位置切换杆60固定在退避位置。接着，操作人员与作为矫正对象的产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的状态相应地进行第1按压体10、第2按压体20、第3按压体30的位置调整。
43.在应该矫正的产品宽度的金属带状体ko2具有向下侧凸出的形状的翘曲的情况下，进行接下来的处理。第1，操作人员以使第3按压体30的下表面位于距竖立设置于产品宽度的金属带状体ko2的热介质管贯穿部th的上端部位置0.5mm～1.0mm的位置的方式将第3按压体30安装于基部80。第2，操作人员以使第1按压体10处于第1按压体用基部40的最上部位置的方式对第1按压体10进行设置。第3，操作人员与产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的状态相应地使第2按压体20从送料高度上升，调整由第2按压体20的上部对产品宽度的金属带状体ko2的下表面进行按压的按压状态。第4，操作人员在恰当地矫正了产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的时刻将第2按压体20的位置固定即可。
44.另外，在应该矫正的产品宽度的金属带状体ko2为稍微向上侧凸出的形状的情况下，进行接下来的处理。第1，操作人员以使第3按压体30的下表面位于距竖立设置于产品宽度的金属带状体ko2的热介质管贯穿部th的上端部位置0.5mm～1.0mm的位置的方式将第3按压体30安装于基部80。第2，操作人员以使第1按压体10处于第1按压体用基部40的最上部位置的方式对第1按压体10进行设置。第3，操作人员将第2按压体20的上部设置在与产品宽度的金属带状体ko2的送料高度相同的高度或者比送料高度低1.0mm的位置。第4，操作人员一边确认产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的状态一边使基部80的高度位置逐渐下降，调整第3按压体30对产品宽度的金属带状体ko2的上表面的按压状态。第5，操作人员在恰当地矫正了产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的时刻将第3按压体30的高度位置固定即可。
45.而且，在应该矫正的产品宽度的金属带状体ko2为向上侧凸出的形状的情况下，进行接下来的处理。第1，操作人员以使第3按压体30的下表面位于距竖立设置于产品宽度的金属带状体ko2的热介质管贯穿部th的上端部位置1.0mm～2.0mm的位置的方式将第3按压体30安装于基部80。第2，操作人员将第1按压体10的底部设置为与产品宽度的金属带状体ko2的送料高度相同的高度。第3，操作人员与产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的状态相应地使第2按压体20的上部的高度位置从送料高度的高度位置逐渐下降。第4，操作人员在恰
当地矫正了产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的时刻将第2按压体20的上部的高度位置固定。
46.如以上所述，通过与产品宽度的金属带状体ko2的翘曲的状态相应地进行第1按压体10、第2按压体20、第3按压体30的调整，从而能够矫正翘曲。另外，冲压成形品翘曲矫正装置100也能够配设于未图示的冲压模具与将产品宽度的金属带状体ko2切断为输送方向上的预定的长度的切断装置co之间的位置。由此，能够以长条体的状态且是以作为冲压成形品的产品宽度的金属带状体ko2的状态矫正翘曲，因此，若利用切断装置co将该产品宽度的金属带状体ko2切断为预定的长度，则能够得到没有翘曲且尺寸精度较高的散热用翅片hf(参照图4)。
47.以上基于实施方式对本实用新型的冲压成形品翘曲矫正装置100进行了说明，但本实用新型的技术的范围并不限定于以上的实施方式。例如，在以上的实施方式中，说明了使用轴锁作为矫正位置维持机构70的形态，但矫正位置维持机构70并不限定于轴锁。例如，利用安装于基部80的多个约束体来限制位置切换杆60的转动，从而能够设为使位置切换杆60的转动位置维持在矫正位置的形态。
48.另外，在以上的实施方式中，说明了将冲压成形品翘曲矫正装置100配设于输送方向上的列间狭缝装置与切断装置co之间的位置的形态，但本实用新型并不限定于该形态。在作为冲压成形品的产品宽度的金属带状体ko2的输送方向上，也能够在冲压模具pk与列间狭缝装置之间的位置配设本实用新型的冲压成形品翘曲矫正装置100。
49.另外，位置切换杆60并不限定于以上的实施方式所示出的结构，也能够适当采用其他公知的结构。
50.另外，也能够采用将以上说明的实施方式的各种变形例彼此适当组合而成的结构。