一种危险废物热解焚烧炉的制作方法

1.本发明属于废物处理技术领域，具体是一种危险废物热解焚烧炉。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，危险废物的产生量也与日俱增。由于危险废物对人体和环境具有严重的危害性，需要对其进行有效处理，以避免对生态环境和人类生活带来严重的威胁。
3.现有技术中，对于危险废物的处理大多是通过焚烧手段实现的，目前，在对危险废物焚烧是需要用到焚烧炉，现有的焚烧炉工作时需要利用燃气以及燃煤等燃烧介质对废物进行点燃，由于废物大多直接堆放在焚烧炉内部，燃烧介质难以在短时间内对堆积在内的废物进行有效点燃，从而导致废物的燃烧不够充分，使得废物焚烧效率较为低下。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种危险废物热解焚烧炉。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
6.一种危险废物热解焚烧炉，包括炉体、翻料部、驱动部、燃烧组件以及抽吸部，
7.所述炉体内部固定设置有承载网，所述承载网一侧设置有点火室，另一侧设置有燃烧室，
8.所述驱动部以所述翻料部均设置在所述燃烧室内部，所述驱动部用于带动所述翻料部转动，以对废物进行翻动，
9.所述燃烧组件以及所述抽吸部均设置在所述点火室内部，
10.所述燃烧组件用于将所述燃烧室内部的废物点燃，
11.所述抽吸部用于将所述燃烧室内部热气抽送至所述点火室内部，热气进入点火室内部后可穿过所述承载网并重新回流至所述燃烧室内部。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述驱动部包括转轴以及用于带动所述转轴转动的电机，所述转轴侧壁固定设置有支撑杆，
13.所述翻料部包括翻料杆以及固定设置在所述翻料杆一端的齿轮，所述翻料杆贯穿所述支撑杆并与支撑杆转动配合，翻料杆侧壁沿长度方向安装有螺旋板，所述炉体内壁固定设置有环形齿条，所述齿轮啮合设置在所述环形齿条一侧。
14.作为本发明进一步的改进方案：所述转轴内部中空，转轴贯穿所述承载网并延伸至所述点火室内部，所述转轴位于所述点火室内部的轴体侧壁连接有回流管，转轴位于所述燃烧室内部的轴体侧壁开设有缺口，所述转轴以及所述回流管上均设置有单向阀，
15.所述抽吸部包括活动设置在所述转轴内部的活塞杆以及固定设置在所述转轴内壁的卡块，所述活塞杆圆周侧壁开设有异形槽，所述卡块延伸至所述异形槽内部并与所述活塞杆活动配合，所述活塞杆一侧通过伸缩组件与所述点火室内壁相连。
16.作为本发明进一步的改进方案：所述异形槽为正弦结构或“m”型结构。
17.作为本发明再进一步的改进方案：所述缺口内嵌设有隔网。
18.作为本发明再进一步的改进方案：所述伸缩组件包括固定设置在所述活塞杆底部的固定杆以及固定安装在所述点火室内部的导向杆，所述固定杆远离所述活塞杆的一端延伸至所述转轴外部并固定连接有连杆，所述连杆远离所述固定杆的一端固定设置有套筒，所述套筒活动套设于所述导向杆外部。
19.作为本发明再进一步的改进方案：所述炉体一侧开设有与所述燃烧室连通的进料口，另一侧开设有与所述点火室连通的排渣口。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明实施例中，通过燃烧组件对燃烧室内部的废物进行点燃，以实现废物的燃烧处理，通过驱动部带动翻料部在燃烧室内部转动，以对燃烧室内部的废物进行翻动，从而增大废物之间的间隙，保证热量能够顺利的渗入至废物内部，以实现废物的充分燃烧，提高废物的燃烧效果，通过抽吸部将燃烧室内部的热气抽送至点火室内部，使得热气能够穿过承载网重新进入燃烧室，以实现热气的循环利用，相较于现有技术，能够使得废物充分燃烧，具有废物燃烧效果好的优点。
附图说明
22.图1为一种危险废物热解焚烧炉的结构示意图；
23.图2为一种危险废物热解焚烧炉中抽吸部的结构示意图；
24.图3为图1中a区域放大示意图；
25.图中：1
‑
炉体、11
‑
点火室、12
‑
燃烧室、13
‑
进料口、14
‑
排渣口、2
‑
承载网、3
‑
翻料部、31
‑
翻料杆、32
‑
齿轮、33
‑
环形齿条、4
‑
驱动部、41
‑
支撑杆、42
‑
电机、43
‑
转轴、431
‑
隔网、432
‑
回流管、433
‑
卡块、5
‑
燃烧组件、6
‑
抽吸部、61
‑
活塞杆、62
‑
异形槽、63
‑
固定杆、64
‑
导向杆、65
‑
连杆、66
‑
套筒。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.请参阅图1，本实施例提供了一种危险废物热解焚烧炉，包括炉体1、翻料部3、驱动部4、燃烧组件5以及抽吸部6，所述炉体1内部固定设置有承载网2，所述承载网2一侧设置有点火室11，另一侧设置有燃烧室12，所述驱动部4以所述翻料部3均设置在所述燃烧室12内部，所述驱动部4用于带动所述翻料部3转动，以对废物进行翻动，所述燃烧组件5以及所述抽吸部6均设置在所述点火室11内部，所述燃烧组件5用于将所述燃烧室12内部的废物点燃，所述抽吸部6用于将所述燃烧室12内部热气抽送至所述点火室11内部，热气进入点火室11内部后可穿过所述承载网2并重新回流至所述燃烧室12内部。
29.通过燃烧组件5对燃烧室12内部的废物进行点燃，以实现废物的燃烧处理，通过驱动部4带动翻料部3在燃烧室12内部转动，以对燃烧室12内部的废物进行翻动，从而增大废
物之间的间隙，保证热量能够顺利的渗入至废物内部，以实现废物的充分燃烧，提高废物的燃烧效果，通过抽吸部6将燃烧室12内部的热气抽送至点火室11内部，使得热气能够穿过承载网2重新进入燃烧室12，以实现热气的循环利用。
30.请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动部4包括转轴43以及用于带动所述转轴43转动的电机42，所述转轴43侧壁固定设置有支撑杆41，所述翻料部3包括翻料杆31以及固定设置在所述翻料杆31一端的齿轮32，所述翻料杆31贯穿所述支撑杆41并与支撑杆41转动配合，翻料杆31侧壁沿长度方向安装有螺旋板，所述炉体1内壁固定设置有环形齿条33，所述齿轮32啮合设置在所述环形齿条33一侧。
31.通过电机42带动转轴43转动，进而带动支撑杆41转动，支撑杆41转动时可带动翻料杆31以及齿轮32圆周运动，由于齿轮32与环形齿条33啮合，在齿轮32圆周运动的同时沿环形齿条33一侧行走，使得齿轮32能够带动翻料杆31转动，以带动螺旋板转动，利用螺旋板的传输作用，可将位于底层的废物向上带动，从而保证废物与燃烧组件5的接触效果，进而提高废物的燃烧效果。
32.为提高电机42的防护性，所述电机42固定安装在所述炉体1外壁，所述转轴43一端延伸至所述炉体1外部并与所述电机42输出端连接。
33.在另一实施例中，所述驱动部4还可包括驱动电机以及连接在所述驱动电机输出端的驱动轴，所述翻料部3还可包括转动安装在所述驱动轴侧壁的若干搅拌主杆以及固定设置在每组所述搅拌主杆侧壁的若干搅拌副杆，所述与所述驱动轴相互垂直，搅拌主杆远离所述驱动轴的一端固定设置有主动齿轮，所述炉体1内壁固定设置有环形分布的齿条，所述主动齿轮啮合设置在所述齿条一侧。
34.通过驱动电机带动驱动轴转动，进而带动若干搅拌主杆以及主动齿轮圆周运动，主动齿轮圆周运动时沿齿条一侧行走，通过主动齿轮与齿条之间的啮合作用带动搅拌主杆自身转动，进而带动搅拌副杆转动，搅拌副杆可对废物进行搅动处理，以实现废物上下层之间的翻动。
35.请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，所述转轴43内部中空，转轴43贯穿所述承载网2并延伸至所述点火室11内部，所述转轴43位于所述点火室11内部的轴体侧壁连接有回流管432，转轴43位于所述燃烧室12内部的轴体侧壁开设有缺口，所述转轴43以及所述回流管432上均设置有单向阀，所述抽吸部6包括活动设置在所述转轴43内部的活塞杆61以及固定设置在所述转轴43内壁的卡块433，所述活塞杆61圆周侧壁开设有异形槽62，所述卡块433延伸至所述异形槽62内部并与所述活塞杆61活动配合，所述活塞杆61一侧通过伸缩组件与所述点火室11内壁相连。
36.在转轴43转动时，可带动卡块433转动，使得卡块433沿异形槽62内部滑动，在伸缩组件的限制下，可驱使活塞杆61沿转轴43内部进行往复移动，由于单向阀的存在，在活塞杆61向一个方向移动时，可将燃烧室12内部的热气自缺口吸入至转轴43内部，在活塞杆61向另一个方向移动时，可将吸入至转轴43内部的热气压送至回流管432内部，并由回流管432输送至点火室11内部，热气可穿过承载网2沿废物内部间隙上浮，以对废物进行辅助加热，从而提高废物的燃烧效果。
37.请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述异形槽62可以是正弦结构，也可以是“m”型结构，使得卡块433沿异形槽62内部滑动时，能够对活塞杆61具有推动效果，以保证活塞
杆61在转轴43内部往复移动。
38.在另一实施例中，所述抽吸部6还可包括固定设置在所述转轴43端部的气囊、设置在所述气囊外壁的呈环形分布的若干第一磁片以及固定设置在所述点火室11内部的第二磁片，若干所述第二磁片间隔设置在所述气囊外侧，第二磁片与第一磁片可相互吸引。
39.在转轴43转动时，可带动气囊带动，进而带动第一磁片转动，当第一磁片转动至与第二磁片位置对应时，利用第一磁片与第二磁片之间的吸引作用，第一磁片可向第二磁片方向移动，进而牵引气囊扩张，以将燃烧室内部的空气自缺口吸入至转轴43内部，当第一磁片自第二磁片一侧驶离后，依靠气囊自身的韧性可向内收缩，进而将吸入至转轴43内部的热气压送至回流管432内部，并由回流管432输送至点火室11内部，热气可穿过承载网2沿废物内部间隙上浮，以对废物进行辅助加热，从而提高废物的燃烧效果。
40.请参阅图1，在一个实施例中，所述缺口内嵌设有隔网431，以防止热气中夹带的灰尘以及杂物进入转轴43内部。
41.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述伸缩组件包括固定设置在所述活塞杆61底部的固定杆63以及固定安装在所述点火室11内部的导向杆64，所述固定杆63远离所述活塞杆61的一端延伸至所述转轴43外部并固定连接有连杆65，所述连杆65远离所述固定杆63的一端固定设置有套筒66，所述套筒66活动套设于所述导向杆64外部。
42.在转轴43转动时，通过导向杆64、连杆65以及固定杆63之间的限制作用，可避免活塞杆61随转轴43同步转动，在卡块433沿异形槽62滑动时，可推动活塞杆61沿转轴43内部往复移动，进而带动固定杆63同步移动，套筒66沿导向杆64适应性的滑动。
43.在另一实施例中，所述伸缩组件还可包括固定设置在所述活塞杆61一侧的方杆以及固定安装在所述点火室11内部的方形柱筒，所述方杆远离所述活塞杆61的一端延伸至所述方形柱筒内部并与所述方形柱筒伸缩配合。
44.通过方杆与方形柱筒之间的伸缩配合，亦可防止活塞杆61随转轴43同步转动。
45.请参阅图1，在一个实施例中，所述炉体1一侧开设有与所述燃烧室12连通的进料口13，另一侧开设有与所述点火室11连通的排渣口14，废物经燃烧后所形成的灰渣可穿过承载网2并进入点火室11内部，由排渣口14排出至炉体1外部。
46.在一个实施例中，所述燃烧组件5包括设置在所述点火室11内部的燃气输送管以及设置在所述燃气输送管侧壁的若干点火喷嘴。
47.通过燃气输送管对燃气进行输送，并由点火喷嘴点然后输出，以透过承载网2作用于废物，实现废物的燃烧。
48.在另一实施例中，所述燃烧组件5还可包括盘绕在所述承载网2一侧的电热丝，通过对电热丝进行通电处理，电热丝经烧红后可引燃废物，实现废物的燃烧。
49.本发明实施例中，通过燃烧组件5对燃烧室12内部的废物进行点燃，以实现废物的燃烧处理，通过驱动部4带动翻料部3在燃烧室12内部转动，以对燃烧室12内部的废物进行翻动，从而增大废物之间的间隙，保证热量能够顺利的渗入至废物内部，以实现废物的充分燃烧，提高废物的燃烧效果，通过抽吸部6将燃烧室12内部的热气抽送至点火室11内部，使得热气能够穿过承载网2重新进入燃烧室12，以实现热气的循环利用，相较于现有技术，能够使得废物充分燃烧，具有废物燃烧效果好的优点。
50.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。