一种印刷废液固化处理系统及废液固化工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷废液处理技术领域，更具体地说是一种印刷废液固化处理系统及废液固化工艺。


背景技术：

2.印刷行业是一个十分庞大且历史悠久的产业，随着现代科技的发展，印刷业也得到了蓬勃发展，但是印刷行业生产过程中会产生污染，在环保理念深入人心的今天，我们要在发展印刷业的同时，治理好它所带来的污染。
3.印刷行业的污染大多是废水污染，印刷废液多是一切强碱性液体，绝不可以直接排放，需要对其进行预先处理，回收其中有用的物质循环利用，并对不能利用的废渣进行妥善处理。
4.处理过程中首先需要将废液中加入相应的试剂，调节废液的酸碱度，为了废液与试剂充分混合，这一过程一般需要进行搅拌，较为繁琐，在试剂与废液混合一段时间后，废液中会产生固体沉淀，沉淀完成后才可进行下一步操作，而难以直接对沉淀的时间以及沉淀反应的过程进行把控。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种印刷废液固化处理系统及废液固化工艺，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷废液固化处理系统，包括加热箱，所述加热箱顶端固定设有回收箱，所述回收箱顶端固定设有废液存放箱，所述加热箱内部底端镶嵌有加热板，所述加热箱顶部设有混合机构和过滤机构。
7.进一步地，所述混合机构包括排水通道，所述排水通道固定设在废液存放箱一侧，所述排水通道顶端固定设有投放罩，所述投放罩顶端固定设有连接管，所述连接管上固定设有阀门，所述连接管顶端固定设有试剂瓶，所述试剂瓶顶端套设有密封套并与密封套通过螺纹连接，所述投放罩内部设有中心轴，所述中心轴两端分别与投放罩前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述中心轴外端固定设有多个隔板，所述隔板外端与投放罩内壁相接触，所述中心轴底部的隔板延伸至排水通道内部，所述排水通道一端设有密封塞。
8.进一步地，所述废液存放箱另一侧固定设有进料管，所述回收箱一侧固定设有回收管，所述进料管和回收管上均固定设有阀门，所述回收箱前侧固定设有控制面板，所述加热箱前侧设有密封门并与密封门通过合页活动连接。
9.进一步地，所述加热箱顶部设有沉淀斗，所述沉淀斗设在废液存放箱一侧，所述排水通道一端延伸至沉淀斗顶部，所述沉淀斗底端固定设有连通管，所述连通管上固定设有电磁阀，所述连通管底端与加热箱顶端固定连接。
10.进一步地，所述过滤机构包括固定板，所述固定板固定设在沉淀斗顶端，所述沉淀斗内部设有抽水管，所述抽水管一端贯穿固定板顶端并延伸至固定板一侧，所述固定板顶
端固定设有水泵，所述水泵固定设在抽水管上，所述固定板一侧设有过滤筒网，所述抽水管一端延伸至过滤筒网内部，所述抽水管外端固定设有固定支架，所述固定支架内部设有固定轴，所述固定轴两端分别与固定支架前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定轴两端均固定设有发条弹簧，两个所述发条弹簧一端分别与固定支架前后两侧内壁固定连接，所述固定轴外端固定设有连接绳，所述连接绳绕设在固定轴外端，所述连接绳一端与过滤筒网顶端固定连接，所述固定支架前侧设有第一圆盘和第二圆盘，所述第二圆盘与固定支架通过转轴活动连接，所述固定轴一端延伸至固定支架前侧并与第一圆盘固定连接，所述第二圆盘外端固定设有第一电极片，所述第一圆盘外端固定设有多个第二电极片，所述第二电极片与第一电极片相接触，所述固定支架前侧固定设有定时开关，所述第一电极片、第二电极片与定时开关电性连接，所述定时开关与电磁阀电性连接。
11.进一步地，所述过滤筒网顶端固定设有两个限位杆，两个所述限位杆分别设在抽水管前后两侧，所述限位杆外端套设有套管，所述套管外端固定设有连接杆，所述连接杆一端与抽水管外端固定连接。
12.进一步地，所述加热箱后侧固定设有导气管，所述废液存放箱内部设有螺旋管，所述导气管一端延伸至废液存放箱内部并与螺旋管顶端固定连接，所述导气管与废液存放箱后侧固定连接，所述螺旋管底端延伸至废液存放箱底部并与回收箱顶端固定连接。
13.进一步地，所述加热箱一侧固定设有软管，所述软管一端固定设有导流筒，所述导流筒内部设有推板，所述推板外端与导流筒内壁相接触，所述推板底端固定设有密封垫，所述推板顶端固定设有推杆，所述推杆一端延伸至导流筒顶部，所述推杆一端固定设有两个手柄。
14.本发明还包括一种印刷废液固化处理系统的废液固化工艺，其特征在于：步骤一：通过进料管将印刷废液导入废液存放箱中储存，处理时将排水通道一端的密封塞打开，废液存放箱中的废液就将通过排水通道流出，废液在流动经过排水通道中时，流动的废液推动隔板转动，隔板将带动中心轴转动，并使得中心轴外端固定的所有隔板同步转动，此时，调节废液酸碱度的试剂放置在试剂瓶中，打开连接管上的阀门，试剂就将通过连接管进入投放罩中，投放罩内部被隔板分隔为多个空隙，空隙在经过连接管处时，试剂随之进入空隙中，而后在隔板转动的作用下被带动，当隔板将试剂带动至排水通道中时，试剂将会进入废液中，随着废液的流动被排出，以此通过废液的流动带动隔板不停的转动并使得试剂投放在废液中，直至废液存放箱中的废液流尽，隔板不再转动，试剂也就不再投放。
15.步骤二：投放试剂后的废液将会流动并存放至沉淀斗中，此时的试剂已经混合在废液中，并与废液发生反应，在调节酸碱度的同时，将会在废液中形成固体沉淀物，此时打开水泵，在水泵的作用下，抽水管将沉淀斗中的废液抽出而再排入过滤筒网中，过滤筒网将废液进行过滤后，废液再流回沉淀斗中，在此过程中，废液中形成的固体沉淀物将会被过滤在过滤筒网中，随着反应的进行过滤筒网中的沉淀物将会不断积累，过滤筒网和沉淀物的重量将会增加，因此过滤筒网将会下移并拉动连接绳，使得固定轴发生转动，发条弹簧将会因此而收紧，固定轴转动的过程中，带动第二圆盘及第二圆盘外端的第一电极片转动，由于第一电极片与第一圆盘外端的第二电极片接触，因此第一圆盘和第二电极片也随之转动，在转动过程中，第一电极片将会与第一圆盘外端的各个第二电极片相接触，每与一个第二电极片相接触，定时开关就会开始计时，当第一电极片与下一个第二电极片接触时，定时开
关就会重头开始计时，以此类推，当第一电极片与某个第二电极片在接触过程中，第一电极片转动缓慢，甚至于几乎不再转动时，说明此时废液中的沉淀已经基本完成过滤，过滤筒网中沉淀物的重量也已经不再增加，废液的反应也已经基本完成，这时由于第一电极片的转动缓慢，可能定时开关将会在第一电极片与下一个第二电极片接触之前到达设定的时间，此时定时开关将会控制电磁阀打开，将沉淀斗中的废液导入加热箱中。
16.步骤三：当废液完全进入加热箱中后，将电磁阀关闭，打开加热板，利用加热板对加热箱中的废液进行加热，加热至一定程度后，废液中的水分开始蒸发，水蒸气将会经过导气管被导入废液存放箱中，此时，废液存放箱中存放有下一批待处理的废液，当水蒸气通过导气管进入螺旋管后，由于螺旋管在废液存放箱内部，因此废液存放箱内部待处理的废液将会吸收水蒸气的热量，使其发生冷凝，水蒸气再次凝结为水后，将会通过螺旋管进入回收箱中储存。
17.步骤四：当废液中的水分蒸发完毕后，再次打开电磁阀，将固化剂通过连通管投入加热箱中，与蒸发后残留的液体混合，在此过程中，上下拉动推杆，带动推板在导流筒内部上下往复运动，推板在移动的过程中不断将加热箱内部的液体吸入导流筒中再排出，带动废液流动，以便使得固化剂与加热箱中的液体充分混合，随着固化剂与残留的液体反应，加热箱中的液体将会越来越粘稠，流动性越来越差，当拉动推杆已经越来越吃力时，停止拉动推杆，静置一段时间后打开密封门，将固化后的废液取出，完成处理。
18.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过废液的流动带动隔板不停的转动并使得试剂投放在废液中，废液在从废液存放箱排放至沉淀斗的过程中添加试剂，而非直接一次性添加试剂，当废液转移至沉淀斗中后，试剂已经与废液混合充分了，不必再进行搅拌，更加方便。
19.2、本发明通过试剂与废液的反应和沉淀物的过滤同步进行，当过滤筒网中的沉淀物重量不再增加时，反应和过滤也就已经完成了，因此利用过滤筒网中沉淀物的重量控制固定轴的转动，进而控制定时开关进行计时，当反应和过滤完成后自行打开电磁阀将废液排出，无需人工判断反应的完成程度，更加便利。
附图说明
20.图1为本发明的立体图。
21.图2为本发明的立体图。
22.图3为本发明的排水通道图。
23.图4为本发明的过滤网筒立体半剖图。
24.图5为本发明的固定支架立体半剖图。
25.图6为本发明的沉淀斗立体图。
26.图7为本发明的废液存放箱立体半剖图。
27.图8为本发明的加热箱立体半剖图。
28.附图标记为：1、加热箱；2、回收箱；3、废液存放箱；4、导气管；5、水泵；6、固定支架；7、固定板；8、过滤网筒；9、抽水管；10、沉淀斗；11、推杆；12、导流筒；13、密封套；14、试剂瓶；15、连接管；16、投放罩；17、排水通道；18、螺旋管；19、推板；20、隔板；21、中心轴；22、连接绳；23、固定轴；24、发条弹簧；25、套管；26、第一圆盘；27、第二圆盘；28、限位杆；29、第一电
极片；30、第二电极片；31、定时开关；32、电磁阀；33、连通管；34、加热板；35、软管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照说明书附图1
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8，该实施例的一种印刷废液固化处理系统，包括加热箱1，所述加热箱1顶端固定设有回收箱2，回收箱2用于回收蒸发的水分，所述回收箱2顶端固定设有废液存放箱3，废液存放箱3用于存放待处理的废液，所述加热箱1内部底端镶嵌有加热板34，用于加热废液，所述加热箱1顶部设有混合机构和过滤机构。
31.所述混合机构包括排水通道17，所述排水通道17固定设在废液存放箱3一侧，所述排水通道17顶端固定设有投放罩16，所述投放罩16顶端固定设有连接管15，通过连接管15投放试剂，所述连接管15上固定设有阀门，所述连接管15顶端固定设有试剂瓶14，所述试剂瓶14顶端套设有密封套13并与密封套13通过螺纹连接，调节酸碱度的试剂放置在试剂瓶14中，所述投放罩16内部设有中心轴21，所述中心轴21两端分别与投放罩16前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述中心轴21外端固定设有多个隔板20，所述隔板20外端与投放罩16内壁相接触，移动的废液带动隔板20转动进行投放试剂，所述中心轴21底部的隔板20延伸至排水通道17内部，所述排水通道17一端设有密封塞。
32.所述废液存放箱3另一侧固定设有进料管，将待处理的废液导入废液存放箱3中，所述回收箱2一侧固定设有回收管，所述进料管和回收管上均固定设有阀门，所述回收箱2前侧固定设有控制面板，所述加热箱1前侧设有密封门并与密封门通过合页活动连接，以便将固化后的废液取出。
33.实施方式具体为：通过进料管将印刷废液导入废液存放箱3中储存，处理时将排水通道17一端的密封塞打开，废液存放箱3中的废液就将通过排水通道17流出，废液在流动经过排水通道17中时，流动的废液推动隔板20转动，隔板20将带动中心轴21转动，并使得中心轴21外端固定的所有隔板20同步转动，此时，调节废液酸碱度的试剂放置在试剂瓶14中，打开连接管15上的阀门，试剂就将通过连接管15进入投放罩16中，投放罩16内部被隔板20分隔为多个空隙，空隙在经过连接管15处时，试剂随之进入空隙中，而后在隔板20转动的作用下被带动，当隔板20将试剂带动至排水通道17中时，试剂将会进入废液中，随着废液的流动被排出，以此通过废液的流动带动隔板20不停的转动并使得试剂投放在废液中，直至废液存放箱3中的废液流尽，隔板20不再转动，试剂也就不再投放，废液在从废液存放箱3排放至沉淀斗10的过程中添加试剂，而非直接一次性添加试剂，当废液转移至沉淀斗10中后，试剂已经与废液混合充分了，不必再进行搅拌，更加方便。
34.参照说明书附图1
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8，该实施例的一种印刷废液固化处理系统，所述加热箱1顶部设有沉淀斗10，所述沉淀斗10设在废液存放箱3一侧，废液在沉淀斗10中完成反应并产生沉淀，所述排水通道17一端延伸至沉淀斗10顶部，所述沉淀斗10底端固定设有连通管33，所述连通管33上固定设有电磁阀32，所述连通管33底端与加热箱1顶端固定连接。
35.所述过滤机构包括固定板7，所述固定板7固定设在沉淀斗10顶端，所述沉淀斗10
内部设有抽水管9，所述抽水管9一端贯穿固定板7顶端并延伸至固定板7一侧，所述固定板7顶端固定设有水泵5，所述水泵5固定设在抽水管9上，所述固定板7一侧设有过滤筒网8，用于过滤沉淀物，所述抽水管9一端延伸至过滤筒网8内部，所述抽水管9外端固定设有固定支架6，所述固定支架6内部设有固定轴23，所述固定轴23两端分别与固定支架6前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定轴23两端均固定设有发条弹簧24，两个所述发条弹簧24一端分别与固定支架6前后两侧内壁固定连接，所述固定轴23外端固定设有连接绳22，所述连接绳22绕设在固定轴23外端，所述连接绳22一端与过滤筒网8顶端固定连接，以此利用过滤筒网8中沉淀物的重量拉动固定轴23转动，所述固定支架6前侧设有第一圆盘26和第二圆盘27，所述第二圆盘27与固定支架6通过转轴活动连接，所述固定轴23一端延伸至固定支架6前侧并与第一圆盘26固定连接，所述第二圆盘27外端固定设有第一电极片29，所述第一圆盘26外端固定设有多个第二电极片30，所述第二电极片30与第一电极片29相接触，所述固定支架6前侧固定设有定时开关31，所述第一电极片29、第二电极片30与定时开关31电性连接，所述定时开关31与电磁阀32电性连接，以此控制定时开关31计时，进而控制电磁阀32。
36.所述过滤筒网8顶端固定设有两个限位杆28，两个所述限位杆28分别设在抽水管9前后两侧，所述限位杆28外端套设有套管25，所述套管25外端固定设有连接杆，所述连接杆一端与抽水管9外端固定连接，限位杆28随着过滤筒网8上下移动，在套管25的作用下确保过滤筒网8垂直移动不发生偏移。
37.具体实施方式为：投放试剂后的废液将会流动并存放至沉淀斗10中，此时的试剂已经混合在废液中，并与废液发生反应，在调节酸碱度的同时，将会在废液中形成固体沉淀物，此时打开水泵5，在水泵5的作用下，抽水管9将沉淀斗10中的废液抽出而再排入过滤筒网8中，过滤筒网8将废液进行过滤后，废液再流回沉淀斗10中，在此过程中，废液中形成的固体沉淀物将会被过滤在过滤筒网8中，随着反应的进行过滤筒网8中的沉淀物将会不断积累，过滤筒网8和沉淀物的重量将会增加，因此过滤筒网8将会下移并拉动连接绳22，使得固定轴23发生转动，发条弹簧24将会因此而收紧，固定轴23转动的过程中，带动第二圆盘27及第二圆盘27外端的第一电极片29转动，由于第一电极片29与第一圆盘26外端的第二电极片30接触，因此第一圆盘26和第二电极片30也随之转动，在转动过程中，第一电极片29将会与第一圆盘26外端的各个第二电极片30相接触，每与一个第二电极片30相接触，定时开关31就会开始计时，当第一电极片29与下一个第二电极片30接触时，定时开关31就会重头开始计时，以此类推，当第一电极片29与某个第二电极片30在接触过程中，第一电极片29转动缓慢，甚至于几乎不再转动时，说明此时废液中的沉淀已经基本完成过滤，过滤筒网8中沉淀物的重量也已经不再增加，废液的反应也已经基本完成，这时由于第一电极片29的转动缓慢，可能定时开关31将会在第一电极片29与下一个第二电极片30接触之前到达设定的时间，此时定时开关31将会控制电磁阀32打开，将沉淀斗10中的废液导入加热箱1中，试剂与废液的反应和沉淀物的过滤同步进行，当过滤筒网8中的沉淀物重量不再增加时，反应和过滤也就已经完成了，因此利用过滤筒网8中沉淀物的重量控制固定轴23的转动，进而控制定时开关31进行计时，当反应和过滤完成后自行打开电磁阀32将废液排出，无需人工判断反应的完成程度，更加便利。
38.参照说明书附图1
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8，该实施例的一种印刷废液固化处理系统，所述加热箱1后侧固定设有导气管4，所述废液存放箱3内部设有螺旋管18，所述导气管4一端延伸至废液存放
箱3内部并与螺旋管18顶端固定连接，所述导气管4与废液存放箱3后侧固定连接，所述螺旋管18底端延伸至废液存放箱3底部并与回收箱2顶端固定连接，螺旋管18为螺旋状，可增加水蒸气的流通路径，废液存放箱3中的废液吸收水蒸气热量，以此进行预热。
39.具体实施方式为：当废液完全进入加热箱1中后，将电磁阀32关闭，打开加热板34，利用加热板34对加热箱1中的废液进行加热，加热至一定程度后，废液中的水分开始蒸发，水蒸气将会经过导气管4被导入废液存放箱3中，此时，废液存放箱3中存放有下一批待处理的废液，当水蒸气通过导气管4进入螺旋管18后，由于螺旋管18在废液存放箱3内部，因此废液存放箱3内部待处理的废液将会吸收水蒸气的热量，使其发生冷凝，水蒸气再次凝结为水后，将会通过螺旋管18进入回收箱2中储存，利用下一批待处理的废液对水蒸气的热量进行吸收，同时水蒸气的热量还可以对其进行预热，提高了热量的利用率，节约了成本。
40.参照说明书附图1
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8，该实施例的一种印刷废液固化处理系统，所述加热箱1一侧固定设有软管35，所述软管35一端固定设有导流筒12，所述导流筒12内部设有推板19，所述推板19外端与导流筒12内壁相接触，所述推板19底端固定设有密封垫，所述推板19顶端固定设有推杆11，所述推杆11一端延伸至导流筒12顶部，所述推杆11一端固定设有两个手柄，拉动推杆11带动推板19以便使得残留的废液流动并与固化剂混合。
41.具体实施方式为：当废液中的水分蒸发完毕后，再次打开电磁阀32，将固化剂通过连通管33投入加热箱1中，与蒸发后残留的液体混合，在此过程中，上下拉动推杆11，带动推板19在导流筒12内部上下往复运动，推板19在移动的过程中不断将加热箱1内部的液体吸入导流筒12中再排出，带动废液流动，以便使得固化剂与加热箱1中的液体充分混合，随着固化剂与残留的液体反应，加热箱1中的液体将会越来越粘稠，流动性越来越差，当拉动推杆11已经越来越吃力时，停止拉动推杆11，静置一段时间后打开密封门，将固化后的废液取出，完成处理，利用固化剂将废液固化后处理，更加方便，也更加环保，同时可利用推杆11移动时的难度判断固化剂与废液的反应进程，有助于废液的处理。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
43.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。