一种刮刀离心机高效节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮刀离心机领域，具体是一种刮刀离心机高效节能装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，在离心机使用过程中，固液分离后的原料会因离心力沾附在转鼓侧壁，然后将原料从侧壁刮下。
3.现有的技术中，在对原料进行分离的时候，往往通过手动刮刀将原料从侧壁刮下，再从下部卸料口取出，操作不便，效率较低，并存在一定的危险，同时现有的技术中有时刮刀与转鼓壁之间具有一定空隙，导致刮取原料不彻底，造成了原料的浪费，同时也影响了下一次离心机的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮刀离心机高效节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种刮刀离心机高效节能装置，包括离心机外壳，所述离心机外壳的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖上规定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第一电机，所述连接杆的底端固定连接有物料分布器，所述顶盖上固定连接有进料管，所述进料管的底端延伸至物料分布器内，所述离心机外壳内设有转鼓，所述转鼓上开设有多个筛孔，所述转鼓的底端固定连接有第一底板，所述第一底板上开设有出料孔，所述出料孔内穿转动杆，所述转动杆与第一底板通过固定杆固定连接，所述转动杆的底端固定连接有第二电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆为水平方向伸缩，所述第二电动伸缩杆靠近转鼓的一侧固定连接有刮刀，能够调整所述刮刀到转鼓内壁的距离，提高原料刮取的效率，减少原料的浪费。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转鼓与离心机外壳之间靠近底端的位置固定连接有集液槽，所述集液槽上开设有出液口，所述出液口穿过离心机外壳，分离的液体通过所述出液口排出，防止液体堆积流入到转鼓内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述离心机外壳固定连接在支撑板上，所述支撑板的底端固定连接有多个支撑腿，对本实用新型起到了支撑固定的作用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆靠近底端的位置设有集料槽，所述集料槽为环形，所述集料槽的底端固定连接有支柱，方便对刮取的原料进行收集。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的底端固定连接有电机稳定架，所述电机稳定架放置在地面上，能够使所述转鼓转动，对物料进行离心分离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在顶盖的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上固定连接有刮刀，使用时，使转鼓转动，第一电动伸缩杆向下逐渐延伸，将转鼓壁上的原料刮掉，解决了手动刮取原料操作不便的问题，达到了提高原料刮取的效率的效果。
14.2、本实用新型中，通过使第二电动伸缩杆为水平伸缩，可以调整刮刀到转鼓内壁的距离，防止刮刀与转鼓内壁之间有缝隙，解决了原料的刮取不彻底的问题，达到了减少原料浪费的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型的结构示意图二；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图4为图3中a处的局部结构示意图。
19.图中：1、离心机外壳；2、顶盖；3、转鼓；4、筛孔；5、连接杆；6、第一电机；7、物料分布器；8、进料管；9、第一底板；10、集液槽；11、出料孔；12、转动杆；13、第二电机；14、集料槽；15、固定杆；16、第二底板；17、支撑板；18、支撑腿；19、第一电动伸缩杆；20、第二电动伸缩杆；21、刮刀；22、出液口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种刮刀离心机高效节能装置，包括离心机外壳1，离心机外壳1的顶端固定连接有顶盖2，顶盖2上规定连接有连接杆5，连接杆5的顶端固定连接有第一电机6，连接杆5的底端固定连接有物料分布器7，顶盖2上固定连接有进料管8，进料管8的底端延伸至物料分布器7内，离心机外壳1内设有转鼓3，转鼓3上开设有多个筛孔4，转鼓3的底端固定连接有第一底板9，第一底板9上开设有出料孔11，出料孔11内穿转动杆12，转动杆12与第一底板9通过固定杆15固定连接，转动杆12的底端固定连接有第二电机13，本实用新型方便操作，无需手动刮取，能够提高原料刮取的效率。
22.其中，顶盖2上固定连接有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的底端固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20为水平方向伸缩，第二电动伸缩杆20靠近转鼓3的一侧固定连接有刮刀21，能够调整刮刀21到转鼓3内壁的距离，提高原料刮取的效率，减少原料的浪费；转鼓3与离心机外壳1之间靠近底端的位置固定连接有集液槽10，集液槽10上开设有出液口22，出液口22穿过离心机外壳1，分离的液体通过出液口22排出，防止液体堆积流入到转鼓3内；离心机外壳1固定连接在支撑板17上，支撑板17的底端固定连接有多个支撑腿18，对本实用新型起到了支撑固定的作用；转动杆12靠近底端的位置设有集料槽14，集料槽14为环形，集料槽14的底端固定连接有支柱，方便对刮取的原料进行收集；第二电机13的底端固定连接有电机稳定架，电机稳定架放置在地面上，能够使转鼓3转动，对物料进
行离心分离。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将物料从进料管8投入，打开第一电机6和第二电机13，使物料分布器7和转鼓3转动，对物料进行离心分离，固体物料粘附在转鼓3的内壁上，液体物料则通过转鼓3的上的筛孔4流入集液槽10内，集液槽10上开设有出液口22，出液口22穿过离心机外壳1，分离的液体通过出液口22排出，防止液体堆积流入到转鼓3内，当分离完成后，关闭第一电机6，使物料分布器7停止转动，顶盖2上固定连接有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的底端固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20靠近转鼓3的一侧固定连接有刮刀21，使第一电动伸缩杆19逐渐向下延伸，通过刮刀21对转鼓3内壁上的原料进行刮取，不需要工人手动刮取，自动刮取更加的方便操作，提高了原料刮取的效率，第一底板9为漏斗形，更加方便原料从出料孔11落入集料槽14，若刮刀21与转鼓3内壁之间存在缝隙，可通过调整第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20为水平方向伸缩，从而调整刮刀21与转鼓3内壁之间的距离，使原料的刮取更加彻底，减少原料的浪费，同时也减少对离心机下一次使用的影响，离心机外壳1固定连接在支撑板17上，支撑板17的底端固定连接有多个支撑腿18，对本实用新型起到了支撑固定的作用，转动杆12靠近底端的位置设有集料槽14，集料槽14为环形，集料槽14的底端固定连接有支柱，方便对刮取的原料进行收集。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。