一种尿素造粒包装单元筛下物回收系统的制作方法

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1.本实用新型涉及尿素生产技术领域，具体地说涉及一种尿素造粒包装单元筛下物回收系统。


背景技术：

2.尿素是原料煤利用蒸汽和空气为气化及，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一氧化碳变换、低温甲醇洗、合成气压缩等工艺将气体净化，去除各种杂质后，将纯净的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合称为氨；脱碳解吸出来的二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下合称尿素溶液，存储在尿液槽中，之后再将尿液经过蒸发、造粒。在绝大部分尿素生产企业中，经造粒的尿素成品都要再经过筛分，以确保产品具备较好的粒度，而筛下物因其基本为粉状，市场接受程度低，因此难以销售，多以低于正品尿素较多的价格卖出，然而就其内在品质而言，与正品尿素并无差别，这就造成了较大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种尿素造粒包装单元筛下物回收系统以有效回收筛下粉状尿素。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种尿素造粒包装单元筛下物回收系统，其包括输送机、溶解槽和输送泵，所述输送机的进口端位于尿素造粒包装单元的筛分机筛下物出口的下方，所述输送机的出口端与所述溶解槽的加料口连通；所述溶解槽的底部出口与所述输送泵的进口管路连通，所述输送泵的出口分为两路，一路通过循环管与所述溶解槽顶部连通，另一路通过回收管与尿素造粒包装单元的尿液槽管路连通；在所述循环管上安装有循环控制阀，在所述回收管上安装有回收控制阀；控制器的输出端分别与所述输送机、所述输送泵、所述循环控制阀、所述回收控制阀电连接。
5.进一步的，所述溶解槽包括槽体，在所述槽体内部安装有搅拌机构，在所述槽体的顶部安装有注水口和所述加料口，在所述注水口上安装有注水控制阀；在所述槽体侧壁上安装有液位传感器和温度传感器，在所述溶解槽的侧壁上安装有加热夹套；所述液位传感器和所述温度传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述注水控制阀电连接。
6.进一步的，所述加热夹套的出水口分为两路，一路通过回用管与所述注水口管路连通，在所述回用管上安装有回用控制阀；另一路通过管路与循环水系统连通；所述控制器的输出端与所述回用控制阀电连接。
7.进一步的，所述注水口通过管路与厂区的蒸汽冷凝液回收槽管路连通。
8.进一步的，在所述循环管上安装有在线浓度检测仪，所述在线浓度检测仪信号输出端与所述控制器的输入端电连接。
9.进一步的，其包括两个并联设置的所述输送泵，在所述输送泵的进口和出口上均
安装有截止阀，所述控制器的输出端与所述截止阀电连接。
10.进一步的，在所述输送泵入口端的管路上连通有支管，在所述支管上安装有支管控制阀，控制器的输出端与支管控制阀电连接。
11.本实用新型的优点：将筛下物输送到溶解槽，注水溶解后送入到尿素造粒系统的尿液槽，重新进行造粒，进而提高颗粒肥的产出量，提高整体经济收入；利用厂区的蒸汽冷凝液溶解粉状尿素，可以利用冷凝液的余热加速溶解，提高回收利用效率。
附图说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.输送机1、溶解槽2、加料口201、槽体202、搅拌机构203、注水口204、注水控制阀205、液位传感器206、温度传感器207、加热夹套208、输送泵3、筛分机4、循环管5、回收管6、尿液槽7、循环控制阀8、回收控制阀9、控制器10、蒸汽冷凝液回收槽11、在线浓度检测仪12、截止阀13、支管14、支管控制阀15、回用管16、回用控制阀17。
具体实施方式：
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.如图1所示，一种尿素造粒包装单元筛下物回收系统，其包括输送机1、溶解槽2和输送泵3，输送机1的进口端位于尿素造粒包装单元的筛分机4筛下物出口的下方，输送机1的出口端与溶解槽2的加料口201连通；输送机1将筛分机4筛下物出口排出的粉状尿素输送到溶解槽2中；
16.溶解槽2包括槽体202，在槽体202内部安装有搅拌机构203，搅拌机构203是由电机和搅拌轴、叶片等组成的搅拌结构，对溶液进行搅拌，可加速尿素的溶解；在槽体202的顶部安装有注水口204和加料口201，在注水口204上安装有注水控制阀205，注水口204通过管路与厂区的蒸汽冷凝液回收槽11的出口管路连通，利用厂区的蒸汽冷凝液溶解粉状尿素，可以利用冷凝液的余热加速溶解，提高回收利用效率；在槽体202侧壁上安装有液位传感器206和温度传感器 207，在溶解槽2的侧壁上安装有加热夹套208，加热夹套208通入循环蒸汽，对溶解槽2进行加热，防止溶解槽2内尿素溶液因温度低而结晶；加热夹套208的出水口分为两路，一路通过回用管16与注水口204管路连通，在回用管16上安装有回用控制阀17；另一路通过管路与循环水系统连通；控制器10的输出端与回用控制阀17电连接；将加热夹套208输出的部分水通过回用管16送回到溶解槽2中，对热量进行利用，可加速溶解，提高效率；加热夹套208输出的另一部分水则返回到厂区的循环水系统进行循环处理；液位传感器206和温度传感器207与控制器10的输入端电连接，液位传感器206用于检测溶解槽2内的液位，温度传感器207用于检测溶解槽2内的温度，控制器10的输出端与注水控制阀205电连接；液位传感器206和温度传感器207分别将监测到的液位信息和温度信息上传给控制器
10，通过控制器10可以设定标准液位范围和标准温度范围；当液位达到标准液位范围时，关闭注水控制阀205停止加水，并启动输送泵3形成溶解槽2循环；当监测到温度低于标准温度范围时，加速加热夹套 208内蒸汽的循环速率，以提高溶解槽2内的温度；
17.溶解槽2的底部出口与输送泵3的进口管路连通，其包括两个并联设置的输送泵3，在输送泵3的进口和出口上均安装有截止阀13，控制器10的输出端与截止阀13电连接；两个输送泵3一备一用，系统运行时，关闭备用输送泵3进出口上的截止阀13，打开使用中输送泵3进出口上的截止阀13即可；
18.输送泵3的出口分为两路，一路通过循环管5与溶解槽2顶部连通，另一路通过回收管6与尿素造粒包装单元的尿液槽7管路连通；在循环管5上安装有循环控制阀8，在回收管6上安装有回收控制阀 9；控制器10的输出端分别与输送机1、输送泵3、循环控制阀8、回收控制阀9电连接。在循环管5上安装有在线浓度检测仪12，在线浓度检测仪12信号输出端与控制器10的输入端电连接，在线浓度检测仪12能够实时检测循环管5内的液体浓度，并将检测到的浓度信息上传给控制器10，通过控制器10能够设定标准浓度范围，当检测到的浓度信息超过标准浓度时，打开回收控制阀9，使输送泵3送出的部分溶液进入到尿液槽7中进行循环造粒；
19.在输送泵3入口端的管路上连通有支管14，在支管14上安装有支管控制阀15，控制器10的输出端与支管控制阀15电连接；支管 14的进口可以和蒸汽冷凝液回收槽11的出口管线连通，在粉料回收结束之后，打开支管控制阀15，利用蒸汽冷凝液对溶解槽2和尿液槽7之间的管线进行冲洗，防止溶液结晶堵塞管线，同时提高尿素的回收率。
20.使用说明：在尿素装置造粒前，先由注水口204向溶解槽2中先加入洁净水，当液位达到标准值时关闭注水控制阀205停止加水，并关闭回收控制阀9、打开循环控制阀8，启动任一输送泵3，使输送泵3将溶解槽2底的溶液泵出后再经循环管5返回到溶解槽2中形成溶解槽循环；同时向加热夹套208中通入循环蒸汽，将溶解槽2内的温度控制在标准温度范围内；
21.然后，启动筛分机4、输送机1和搅拌机构203等设备，待尿素造粒后，造粒机排出的尿素产品经筛分后有筛下物筛出，经输送机1 送至溶解槽2，设在循环管5上的在线浓度检测仪12检测到的浓度值会逐渐变高，当浓度达到标准浓度阀内时，打开回收控制阀9将合格溶液送回到尿液槽7进行回收利用，并打开注水控制阀205补充洁净水，保证溶解槽2的液位；通过在线浓度检测仪12显示的浓度调整注水控制阀205和回收控制阀9的开度，控制溶解槽2液位维持在 50％左右，逐渐调整稳定后，该系统达到稳定运行。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。