一种轻合金电机壳体铸造装置的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体为一种轻合金电机壳体铸造装置。


背景技术：

2.在电机的使用过程中，电机壳体时刻对电机内部组件进行支撑或保护，电机壳体在加工生产过程中通常采用铸造生产设备进行加工。
3.但是现有的电机壳体铸造装置在工作过程中内部受到较大的挤压，装置内部的零件容易在挤压的作用下产生损坏，降低了装置的使用寿命，无法在装置被挤压位置提高装置的强度，内部受到挤压时的反应速度较慢，装置的灵敏程度较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻合金电机壳体铸造装置，解决了现有的电机壳体铸造装置在工作过程中内部受到较大的挤压，装置内部的零件容易在挤压的作用下产生损坏，降低了装置的使用寿命的问题，能够在装置被挤压位置提高装置的强度，提高了内部受到挤压时的反应速度，提高了装置的灵敏程度。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轻合金电机壳体铸造装置，包括底板，所述底板顶部设置有升降架，所述升降架的顶部设置有旋转电机，所述升降架的底部设置有限位筒，所述限位筒的两端均为开口设计，所述限位筒的内部设置有钻杆，所述旋转电机的输出端贯穿升降架并且与钻杆连接，
8.所述限位筒的内部设置有：
9.缓冲装置，该缓冲装置具有v型弹板，所述v型弹板均匀设置在限位筒的内部，所述v型弹板的两侧之间设置有缓冲弹簧，所述v型弹板的一侧设置有弧形板，所述钻杆与弧形板滑动连接；
10.控制装置，该控制装置具有控制槽，所述控制槽的长度小于v型弹板的长度，所述控制槽的内部均匀设置有磁铁块；
11.触发装置，该触发装置具有压电材料板，所述压电材料板设置在控制槽的内部位于磁铁块之间的位置，所述v型弹板延伸至控制槽的内部并且与压电材料板连接，所述压电材料板的顶部设置有隔离层，钻杆向一侧挤压弧形板，弧形板将v型弹板向两侧挤压展开，拉动隔离层向远离磁铁块的方向移动，磁铁块不再被隔离层阻挡后吸引两侧的弧形板靠近，两侧的弧形板被磁铁块吸引弯曲移动到被挤压的弧形板的下方，多个弧形板叠加后能够增强缓冲结构的支撑强度，防止装置被挤压变形无法正常工作，提高了装置能够承受的外力范围。
12.优选的，所述升降架具有支撑板，所述支撑板的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的顶部设置有安装横板，所述旋转电机设置在安装横板的顶部，所述限位筒设置在安装
横板的底部。
13.优选的，所述底板的顶部均匀开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有定位夹板，所述螺纹杆的顶部一端设置有内螺纹套，钻杆受到电机壳体的反作用力后挤压限位筒的内壁，弧形板被挤压后向内侧推动v型弹板，缓冲弹簧被v型弹板向两侧拉扯进行缓冲，能够在装置加工过程中提高装置内部的缓冲能力，减小装置受到的挤压磨损，提高了装置的使用寿命。
14.优选的，所述隔离层具有隔磁板，所述隔磁板的顶部设置有纤维布。
15.优选的，所述压电材料板靠近隔离层的一侧开设有收纳槽，所述隔磁板的一端延伸至收纳槽的内部。
16.优选的，所述隔磁板远离压电材料板的一端均匀设置有弹性绳，所述弹性绳远离隔磁板的一端与磁铁块固定连接。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种轻合金电机壳体铸造装置。具备以下有益效果：
19.(一)、该轻合金电机壳体铸造装置，通过钻杆受到电机壳体的反作用力后挤压限位筒的内壁，弧形板被挤压后向内侧推动v型弹板，缓冲弹簧被v型弹板向两侧拉扯进行缓冲，能够在装置加工过程中提高装置内部的缓冲能力，减小装置受到的挤压磨损，提高了装置的使用寿命。
20.(二)、该轻合金电机壳体铸造装置，通过靠近钻杆与限位筒挤压点的弧形板不受到钻杆的挤压，弧形板在v型弹板的弹力作用下向钻杆的方向移动，直至弧形板抵紧钻杆，能够提高装置内部挤压的接触面积，降低装置工作时内部受到的压强，减小对装置造成的损坏。
21.(三)、该轻合金电机壳体铸造装置，通过钻杆向一侧挤压弧形板，弧形板将v型弹板向两侧挤压展开，拉动隔离层向远离磁铁块的方向移动，磁铁块不再被隔离层阻挡后吸引两侧的弧形板靠近，两侧的弧形板被磁铁块吸引弯曲移动到被挤压的弧形板的下方，多个弧形板叠加后能够增强缓冲结构的支撑强度，防止装置被挤压变形无法正常工作，提高了装置能够承受的外力范围。
22.(四)、该轻合金电机壳体铸造装置，通过钻杆挤压弧形板后v型弹板被挤压沿着压电材料板移动，v型弹板与纤维布摩擦后纤维布表面产生静电，压电材料板被v型弹板挤压后表面产生电荷，压电材料板表面的电荷吸引纤维布表面的电荷，将纤维布吸引向压电材料板方向拉扯，能够在钻杆挤压弧形板时辅助隔磁板移动远离磁铁块，加快弧形板被钻杆挤压后叠加提高强度的反应速度，提高了装置的灵敏程度。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明限位筒的结构示意图；
25.图3为本发明限位筒的内部剖视图；
26.图4为本发明图3中a处放大的结构示意图；
27.图5为本发明磁铁块和压电材料板连接处的结构示意图；
28.图6为本发明磁铁块和压电材料板连接处的内部剖视图。
29.图中：1
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底板、2
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升降架、21
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支撑板、22
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升降板、23
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安装横板、3
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旋转电机、4
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限位筒、5
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钻杆、6
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缓冲装置、61
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v型弹板、62
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缓冲弹簧、63
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弧形板、7
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控制装置、71
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控制槽、72
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磁铁块、8
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触发装置、81
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压电材料板、82
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隔离层、821
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隔磁板、822
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纤维布、9
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定位滑槽、10
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螺纹杆、11
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定位夹板、12
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收纳槽、13
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弹性绳。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种轻合金电机壳体铸造装置，包括底板1，底板1顶部设置有升降架2，升降架2的顶部设置有旋转电机3，升降架2的底部设置有限位筒4，限位筒4的两端均为开口设计，限位筒4的内部设置有钻杆5，旋转电机3的输出端贯穿升降架2并且与钻杆5连接，
33.限位筒4的内部设置有：
34.缓冲装置6，该缓冲装置6具有v型弹板61，v型弹板61均匀设置在限位筒4的内部，v型弹板61的两侧之间设置有缓冲弹簧62，v型弹板61的一侧设置有弧形板63，钻杆5与弧形板63滑动连接。
35.升降架2具有支撑板21，支撑板21的一侧滑动连接有升降板22，升降板22的顶部设置有安装横板23，旋转电机3设置在安装横板23的顶部，限位筒4设置在安装横板23的底部。
36.底板1的顶部均匀开设有定位滑槽9，定位滑槽9的内部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的外部套设有定位夹板11，螺纹杆10的顶部一端设置有内螺纹套。
37.使用时，将轻合金电机壳体放在底板1上，沿着定位滑槽9移动螺纹杆10靠近电机壳体，转动内螺纹套直至定位夹板11下降夹紧电机壳体，调整升降板22的高度直至钻杆5抵紧下方的电机壳体，启动旋转电机3后带动钻杆5转动对下方的电机壳体进行加工，当支撑板21移动带动钻杆5在电机壳体表面移动加工时，钻杆5受到电机壳体的反作用力后挤压限位筒4的内壁，弧形板63被挤压后向内侧推动v型弹板61，缓冲弹簧62被v型弹板61向两侧拉扯进行缓冲，能够在装置加工过程中提高装置内部的缓冲能力，减小装置受到的挤压磨损，提高了装置的使用寿命。
38.靠近钻杆5与限位筒4挤压点的弧形板63不受到钻杆5的挤压，弧形板63在v型弹板61的弹力作用下向钻杆5的方向移动，直至弧形板63抵紧钻杆5，能够提高装置内部挤压的接触面积，降低装置工作时内部受到的压强，减小对装置造成的损坏。
39.实施例二
40.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，限位筒4的内部设置有：
41.控制装置7，该控制装置7具有控制槽71，控制槽71的长度小于v型弹板61的长度，控制槽71的内部均匀设置有磁铁块72；
42.触发装置8，该触发装置8具有压电材料板81，压电材料板81设置在控制槽71的内
部位于磁铁块72之间的位置，v型弹板61延伸至控制槽71的内部并且与压电材料板81连接，压电材料板81的顶部设置有隔离层82。
43.隔离层82具有隔磁板821，隔磁板821的顶部设置有纤维布822。
44.压电材料板81靠近隔离层82的一侧开设有收纳槽12，隔磁板821的一端延伸至收纳槽12的内部。
45.隔磁板821远离压电材料板81的一端均匀设置有弹性绳13，弹性绳13远离隔磁板821的一端与磁铁块72固定连接。
46.使用时，钻杆5向一侧挤压弧形板63，弧形板63将v型弹板61向两侧挤压展开，拉动隔离层82向远离磁铁块72的方向移动，磁铁块72不再被隔离层82阻挡后吸引两侧的弧形板63靠近，两侧的弧形板63被磁铁块72吸引弯曲移动到被挤压的弧形板63的下方，多个弧形板63叠加后能够增强缓冲结构的支撑强度，防止装置被挤压变形无法正常工作，提高了装置能够承受的外力范围。
47.钻杆5挤压弧形板63后v型弹板61被挤压沿着压电材料板81移动，v型弹板61与纤维布822摩擦后纤维布822表面产生静电，压电材料板81被v型弹板挤压后表面产生电荷，压电材料板81表面的电荷吸引纤维布822表面的电荷，将纤维布822吸引向压电材料板81方向拉扯，能够在钻杆挤压弧形板时辅助隔磁板821移动远离磁铁块72，加快弧形板63被钻杆挤压后叠加提高强度的反应速度，提高了装置的灵敏程度。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。