导流装置、电机及压缩机的制作方法

1.本发明涉及电机内气流导流领域，具体而言，涉及一种导流装置、电机及压缩机。


背景技术：

2.目前，滚动转子压缩机在工作过程中，由于电机转子组件的周期性旋转，压缩机下腔的气体通过电机转子通气孔向上流出到电机转子上端，然后气流流到压缩机上腔或者挡油帽上。
3.但是，以气体在周向上旋转的轨迹为一个流道，电机转子的每个通气孔流出的气体在周向旋转产生的涡流相互叠加和扰动，会导致电机上腔的涡流现象加强，产生较大的涡流噪声，进而影响压缩机的整机噪声。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种导流装置、电机及压缩机，以解决现有技术中的压缩机的噪声较大的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种导流装置，安装在电机转子的上方，用于对电机转子内流出的气流进行导流，导流装置包括：支撑本体，支撑本体上设置有与电机转子相对的通气孔；导流通道，设置在支撑本体上，导流通道的气流入口端与通气孔连通，导流通道的气流流出开口朝向支撑本体的侧方；其中，沿气流的流出方向，导流通道的气流流通截面积逐渐增大。
6.进一步地，导流通道的至少部分内壁面为曲形面。
7.进一步地，导流通道为多个，多个导流通道沿支撑本体的周向依次设置；通气孔为多个，多个通气孔与多个导流通道一一对应地设置。
8.进一步地，导流装置还包括：导流叶片，安装在支撑本体上，导流叶片为多个，多个导流叶片沿支撑本体的周向间隔设置，导流通道位于相邻的两个导流叶片之间；导流叶片具有导流端面，至少部分的导流端面为导流通道的内壁面。
9.进一步地，沿气流的流出方向，导流叶片的厚度逐渐减小；或沿气流的流出方向，相邻的两个导流叶片之间的水平距离逐渐增大。
10.进一步地，沿气流的流入方向，导流叶片包括依次连接的第一片体和第二片体，第一片体与水平面之间具有第一夹角，第二片体与水平面之间具有第二夹角，第二夹角大于第一夹角。
11.进一步地，导流叶片还包括第三片体，第三片体连接在第二片体远离第一片体的一侧，第三片体与水平面之间具有第三夹角，第二夹角大于第三夹角。
12.进一步地，导流叶片还包括：第一连接板，第一连接板的两侧分别与第一片体和第二片体连接，第一连接板为曲形；第二连接板，第二连接板的两侧分别与第二片体和第三片体连接，第二连接板为曲形。
13.进一步地，支撑本体包括：第一支撑板，与电机转子相对，通气孔设置在第一支撑
板上；第二支撑板，与第一支撑板相对间隔设置，导流叶片位于第一支撑板和第二支撑板之间，导流叶片的两侧分别与第一支撑板和第二支撑板连接。
14.进一步地，支撑本体还包括：第一套筒，设置在第一支撑板上，第一套筒由第一支撑板上朝向靠近第二支撑板的方向延伸，直至与第二支撑板连接；导流叶片安装在第一套筒上。
15.进一步地，导流叶片包括与第一支撑板连接的第一端面和与第二支撑板连接的第二端面；沿支撑本体的旋转方向，第二端面在水平面上的正投影位于第一端面在水平面上的正投影的前方。
16.根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，包括电机转子和导流装置，导流装置位于电机转子的上方，导流装置为上述的导流装置。
17.根据本发明的第三个方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。
18.应用本发明的技术方案，导流装置安装在电机转子的上方，用于对电机转子内流出的气流进行导流，导流装置包括支撑本体和导流通道，支撑本体上设置有与电机转子相对的通气孔；导流通道设置在支撑本体上，导流通道的气流入口端与通气孔连通，导流通道的气流流出开口朝向支撑本体的侧方；其中，沿气流的流出方向，导流通道的气流流通截面积逐渐增大。这样设置在电机转子转动过程中，电机转子内流出的气流通过通气孔流入至导流通道内，导流通道的气流流出开口朝向支撑本体的侧方，以对由通气孔流入的气流进行导流逸散，避免在电机转子的上方形成气流漩涡，减小了压缩机在工作过程中产生的噪音。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本发明的导流装置的实施例的结构示意图；
21.图2示出了根据本发明的导流装置的工作状态图；
22.图3示出了根据本发明的导流装置的侧视图；
23.图4示出了根据本发明的导流装置的第一支撑板的结构示意图；
24.图5示出了根据本发明的导流装置的导流叶片安装在第一支撑板上的俯视图；
25.图6示出了根据本发明的导流装置的导流叶片的结构示意图；
26.图7示出了根据本发明的导流装置的导流叶片与第一套筒连接的端面的剖视图；以及
27.图8示出了根据本发明的导流装置的导流叶片与第一套筒连接的结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.1、支撑本体；10、通气孔；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第一套筒；14、第二套筒；
30.2、导流通道；
31.3、导流叶片；31、第一片体；32、第二片体；33、第三片体；34、第一连接板；35、第二连接板。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.本发明提供了一种导流装置，请参考图1至图8，安装在电机转子的上方，用于对电机转子内流出的气流进行导流，导流装置包括：支撑本体1，支撑本体1上设置有与电机转子相对的通气孔10；导流通道2，设置在支撑本体1上，导流通道2的气流入口端与通气孔10连通，导流通道2的气流流出开口朝向支撑本体1的侧方；其中，沿气流的流出方向，导流通道2的气流流通截面积逐渐增大。
35.根据本发明提供的导流装置，安装在电机转子的上方，用于对电机转子内流出的气流进行导流，导流装置包括支撑本体1和导流通道2，支撑本体1上设置有与电机转子相对的通气孔10；导流通道2设置在支撑本体1上，导流通道2的气流入口端与通气孔10连通，导流通道2的气流流出开口朝向支撑本体1的侧方；其中，沿气流的流出方向，导流通道2的气流流通截面积逐渐增大。这样设置在电机转子转动过程中，电机转子内流出的气流通过通气孔10流入至导流通道2内，导流通道2的气流流出开口朝向支撑本体1的侧方，以对由通气孔10流入的气流进行导流逸散，避免在电机转子的上方形成气流漩涡，减小了压缩机在工作过程中产生的噪音。
36.具体地，导流通道2的至少部分内壁面为曲形面。通过曲形面的设置，减小导流通道2的内壁面对气流产生的风阻。
37.在具体实施时，导流通道2为多个，多个导流通道2沿支撑本体1的周向依次设置；通气孔10为多个，多个通气孔10与多个导流通道2一一对应地设置。通过多个导流通道2对电机转子流出的气流进行分散导流，降低气流的压强，降低电子转子上方产生的气动噪声。
38.在本发明提供的实施例中，如图1和图2所示，导流装置还包括：导流叶片3，安装在支撑本体1上，导流叶片3为多个，多个导流叶片3沿支撑本体1的周向间隔设置，导流通道2位于相邻的两个导流叶片3之间；导流叶片3具有导流端面，至少部分的导流端面为导流通道2的内壁面。以通过导流叶片3的导流端面气流进行导流。其中，导流端面包括第一端面和第二端面，第一端面和第二端面相对，第一端面朝向远离导流通道2的中部方向延伸，以承载导流通道2内的气流，第二端面朝向靠近导流通道2的中部方向延伸，以对导流通道2内的气流施压，使气流快速的流出，同时还减小了气流对第二支撑板12的冲击。
39.在本发明提供的实施例中，沿气流的流出方向，导流叶片3的厚度逐渐减小；或沿气流的流出方向，相邻的两个导流叶片3之间的水平距离逐渐增大。这样导流通道2内的气流在逐渐流出的过程中，气压逐渐降低，减小了风阻，避免了形成气流漩涡。
40.如图6所示，沿气流的流入方向，导流叶片3包括依次连接的第一片体31和第二片体32，第一片体31与水平面之间具有第一夹角，第二片体32与水平面之间具有第二夹角，第二夹角大于第一夹角。这样设置有利于对通气孔10流出的气流进行导流，减小风阻。
41.进一步地，导流叶片3还包括第三片体33，第三片体33连接在第二片体32远离第一
片体31的一侧，第三片体33与水平面之间具有第三夹角，第二夹角大于第三夹角。这样，使导流叶片3的形状为曲形，进而对气流起到导向逸散的作用。
42.在具体实施时，导流叶片3还包括：第一连接板34，第一连接板34的两侧分别与第一片体31和第二片体32连接，第一连接板34为曲形；第二连接板35，第二连接板35的两侧分别与第二片体32和第三片体33连接，第二连接板35为曲形。优选地，第一连接板34为弧形，第二连接板35为弧形，优选地，导流叶片3的纵向截面为“s”型。
43.在本发明提供的实施例中，支撑本体1包括：第一支撑板11，与电机转子相对，通气孔10设置在第一支撑板11上；第二支撑板12，与第一支撑板11相对间隔设置，导流叶片3位于第一支撑板11和第二支撑板12之间，导流叶片3的两侧分别与第一支撑板11和第二支撑板12连接。如图4所示，通气孔10为多个，多个通气孔10与多个导流通道2一一对应地设置，其中，相邻的两个通气孔10之间具有承载端面，导流叶片3安装在承载端面上。
44.为了保证导流叶片3的安装稳定，支撑本体1还包括：第一套筒13，设置在第一支撑板11上，第一套筒13由第一支撑板11上朝向靠近第二支撑板12的方向延伸，直至与第二支撑板12连接；导流叶片3安装在第一套筒13上。这样在气流由通气孔10流入导流通道2内时，气流直接与导流叶片3接触，通过导流叶片3上的导流端面对气流进行导流，同时对导流叶片3的三个侧面分别进行固定，可以避免气流对导流叶片3产生影响。优选地，第二支撑板12上还设置有第二套筒14，第一套筒13的至少部分穿设在第二套筒14内，使第一套筒13与第二套筒14连接。在本发明提供的另一实施例中，第一支撑板11和第二支撑板12一体成型。
45.具体地，导流叶片3包括与第一支撑板11连接的第一端面和与第二支撑板12连接的第二端面；沿支撑本体1的旋转方向，第二端面在水平面上的正投影位于第一端面在水平面上的正投影的前方。这样设置使导流叶片3的倾斜方向与支撑本体1的旋转方向一致，有效地对气流进行分散，降低气动噪声。
46.优选地，支撑本体1沿逆时针旋转，这样比支撑本体1沿顺时针旋转所产生的涡流噪声小，进一步地改善了电机转子上端的涡流扰动状态，有效降低了电机转子上方的气动噪声。
47.本发明还提供了一种电机，包括电机转子和导流装置，导流装置位于电机转子的上方，导流装置为上述实施例的导流装置。
48.本发明还提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述实施例的电机。
49.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
50.根据本发明提供的导流装置，安装在电机转子的上方，用于对电机转子内流出的气流进行导流，导流装置包括支撑本体1和导流通道2，支撑本体1上设置有与电机转子相对的通气孔10；导流通道2设置在支撑本体1上，导流通道2的气流入口端与通气孔10连通，导流通道2的气流流出开口朝向支撑本体1的侧方；其中，沿气流的流出方向，导流通道2的气流流通截面积逐渐增大。这样设置在电机转子转动过程中，电机转子内流出的气流通过通气孔10流入至导流通道2内，导流通道2的气流流出开口朝向支撑本体1的侧方，以对由通气孔10流入的气流进行导流逸散，避免在电机转子的上方形成气流漩涡，减小了压缩机在工作过程中产生的噪音。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。