一种高固化能力的陶瓷3D打印膏料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高固化能力的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：光敏树脂25
‑
45份，sic粉体30
‑
60份，分散剂0.5
‑
2.8份，光引发剂0.1
‑
0.5份，抗沉降剂0.2
‑
1份，无水乙醇25
‑
35份；所述光敏树脂为单官能团树脂单体和双官能团树脂单体的混合液，所述单官能团树脂单体和双官能团树脂单体的质量比为0.5
‑
1：2
‑
4。2.根据权利要求1所述的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，所述单官能团树脂单体为2
‑
苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯或丙烯酸异冰片酯中的至少一种；所述单官能团树脂单体的粘度<20cps。3.根据权利要求1所述的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，所述双官能团树脂单体为聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种；所述双官能团树脂单体的粘度<20cps。4.根据权利要求1所述的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，所述sic粉体为sic陶瓷粉体，其粒径范围为0.5
‑
10μm，形状为近球形。5.根据权利要求1所述的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，所述分散剂为byk
‑
111、d
‑
801或solsperse20000中的至少一种。6.根据权利要求1所述的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，所述光引发剂为2
‑
二甲氨基
‑2‑
苄基
‑1‑
(4
‑
哌啶苯基)
‑1‑
丁酮、1
‑
羟基环已基苯基甲酮、4,4
‑
双(二乙氧基)苯甲酮或2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦中的至少一种。7.根据权利要求1所述的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，所述抗沉降剂为byk
‑
415、byk
‑
430或byk
‑
431中的至少一种。8.根据权利要求1所述的陶瓷3d打印膏料，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：双官能团树脂单体1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯50份，sic粉体200份，分散剂0.5
‑
2.8份，光引发剂2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦0.25份，单官能团树脂单体甲基丙烯酸异冰片酯12份，双官能团树脂单体1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯28份，分散剂byk111 2份，抗沉降剂byk
‑
431 0.4份。9.一种如权利要求1
‑
8任一所述的陶瓷3d打印膏料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.按重量份数，取sic粉体、无水乙醇、部分光引发剂和光敏树脂，先进行球磨处理，得到浆料；s2.将浆料放在紫外灯下照射一段时间后，将浆料进行离心、过滤，收集固体部分，进行烘干、研磨和过筛，得到处理过的粉体；s3.取分散剂和抗沉降剂，以及剩余的光引发剂和光敏树脂，进行混合分散，在1400
‑
2000r/min均质3
‑
6min得到预混液，然后将s2制备得到的粉体加入到预混液中；s4.分三段进行均质混合：第一段为600
‑
800r/min，混合2min；第二段为1500
‑
1700r/min，混合2min，第三段为1800
‑
2100r/min，混合5min；最后得到所需要的陶瓷3d打印膏料。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述s2中，浆料在紫外灯照射的时间为3
‑
20s。

技术总结
本发明公开了一种高固化能力的陶瓷3D打印膏料，按重量份数，包括以下组分：光敏树脂25


技术研发人员：肖坦 陆青 肖华军 顾成言
受保护的技术使用者：深圳协同创新高科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/10/26