一种钢化玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术发展领域，具体为一种钢化玻璃切割装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。目前，钢化玻璃生产用切割装置是用于对钢化玻璃进行切割的装置。为了满足各种领域对钢化玻璃的不同尺寸需求，人们常用切割装置对钢化玻璃进行剪裁。现有的钢化玻璃切割装置因其体积较大，不便于移动，便放置在固定的位置，当其他位置需要剪裁钢化玻璃时，则需要把钢化玻璃运送到切割装置的位置，由于钢化玻璃的特殊性，往往在运输过程中会出现一些意外情况导致钢化玻璃的损坏，增加了钢化玻璃的使用成本，而且在运动钢化玻璃的过程中运送人员的人身安全存在一定的安全隐患；此外，在进行切割的过程中，钢化玻璃不容易固定住，容易发生移位现象，使得钢化玻璃受损；除此之外，钢化玻璃在切割的过程中，由于切割时的温度较高，容易使得钢化玻璃出现破裂，降低切割的工作效率与工作效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种钢化玻璃切割装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括柜体，所述柜体上端面固定安装有切割工作台，所述切割工作台内部固定安装有冷却盘管，所述切割工作台两侧固定安装有y轴滑轨，所述y轴滑轨上滑动安装有y轴滑块，所述y轴滑块上固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有立柱，所述立柱上固定连接有x轴滑轨，所述x轴滑轨上滑动安装有x轴滑块，所述x轴滑块上固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴活动连接有升降杆，所述升降杆上固定连接有连接块，所述连接块固定连接有切割组件，所述切割组件包括切割安装架、刀具以及切割刀。
5.作为进一步产阐述，所述柜体底部四周分别通过螺钉安装有地脚杯以及万向行走轮。
6.作为进一步产阐述，所述地脚杯底面固定粘接有橡胶垫，所述万向行走轮外壁固定安装有止轮器。
7.作为进一步产阐述，所述橡胶垫下端面固定设置有防滑纹。
8.作为进一步产阐述，所述切割工作台上表面固定安装有吸盘和固定夹具。
9.作为进一步产阐述，所述吸盘等距均匀的分布于切割工作台上，所述固定夹具侧壁固定粘贴有缓冲胶垫。
10.作为进一步产阐述，所述y轴滑轨固定连接有第一驱动电机，所述x轴滑轨固定连
接与第二驱动电机。
11.作为进一步产阐述，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均通过导线与外部电源相连接。
12.作为进一步产阐述，所述柜体两侧固定安装有与所述冷却盘管相对应的进水口与出水口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将钢化玻璃夹紧，提高了切割精度且不会损坏钢化玻璃的外表面；同时避免了由于切割温度较高造成钢化玻璃破裂的现象出现，提高了切割的效果；过吸盘以及固定夹具设置，在对钢化玻璃进行切割的过程中，可以有效的将玻璃固定在切割工作台上，使得玻璃在切割的过程中固定得更加稳定，不易发生移位的现象，同时降低钢化玻璃的损坏率；通过冷却盘管的设置，可以钢化玻璃在切割的过程中造成的温度进行冷却，避免了由于温度较高造成钢化玻璃破裂的现象，从而提高了钢化玻璃的切割效率，提高了产品的切割效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢化玻璃切割装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢化玻璃切割装置的前视图；
16.图3为本实用新型一种钢化玻璃切割装置的图1中的a处局部放大图；
17.图4为本实用新型一种钢化玻璃切割装置的、冷却盘管的结构示意图。
18.图中标号：1、切割装置本体；2、柜体；3、切割工作台；4、冷却盘管；5、y轴滑轨；6、y轴滑块；7、安装块；8、立柱；9、x轴滑轨；10、x轴滑块；11、连接板；12、第三驱动电机；13、升降杆；14、连接块；15、切割组件；16、切割安装架；18、刀具；19、切割刀；20、地脚杯；21、万向行走轮；22、橡胶垫；23、止轮器；24、吸盘；25、固定夹具；26、缓冲脚垫；27、第一驱动电机；28、第二驱动电机；29、进水口；30、出水口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
4所示，一种钢化玻璃切割装置，包括切割装置本体1，所述切割装置本体1包括柜体2，所述柜体2上端面固定安装有切割工作台3，所述切割工作台3内部固定安装有冷却盘管4，所述柜体2两侧固定安装有与所述冷却盘管4相对应的进水口29与出水口30,通过冷却盘管4的设置，可以使得钢化玻璃在切割的过程中造成的温度进行冷却，避免了由于温度较高造成钢化玻璃破裂的现象，从而提高了钢化玻璃的切割效率，提高了产品的切割效果。
21.所述切割工作台3两侧固定安装有y轴滑轨5，所述y轴滑轨5上滑动安装有y轴滑块6，所述y轴滑轨5固定连接有第一驱动电机27，第一驱动电机27驱动y轴滑轨5上的y轴滑块6，使得y轴滑块6可以在y轴滑轨5做前后的切割运动。
22.所述y轴滑块6上固定安装有安装块7，所述安装块7上固定安装有立柱8，所述立柱
8上固定连接有x轴滑轨9，所述x轴滑轨9上滑动安装有x轴滑块10，所述x轴滑轨9固定连接有第二驱动电机28，第二驱动电机28驱动x轴滑轨9上的x轴滑块10，得x轴滑块10可以在x轴滑轨9做左右的切割运动。
23.所述x轴滑块10上固定连接有连接板11，所述连接板11上端面固定连接有第三驱动电机12，所述第三驱动电机12输出轴活动连接有升降杆13，所述升降杆13上固定连接有连接块14，所述连接块14固定连接有切割组件15，所述切割组件15包括切割安装架16、刀具18以及切割刀19，第三驱动电机12驱动升降杆13做上下运动，升降杆13上的切割组件15同时对钢化玻璃进行切割。
24.优选地，所述柜体2底部四周分别通过螺钉安装有地脚杯20，所述地脚杯20底面固定粘接有橡胶垫22，所述橡胶垫22下端面固定设置有防滑纹，所述万向行走轮21外壁固定安装有止轮器23，通过橡胶垫22垫以及防滑纹的设置，可以有效的实现切割机运行的稳定性，避免在过程中出现晃动或滑动的现象。
25.所述柜体2底部四周分别通过螺钉安装有万向行走轮21，所述万向行走轮21外壁固定安装有止轮器23，万向行走轮21的设置可以有效提高了切割装置的移动性，止轮器23能够及时的刹住切割装置，避免切割装置在切割过程中出现移动的现象。
26.优选地，所述切割工作台3上表面固定安装有吸盘24和固定夹具25，通过吸盘24以及固定夹具25设置，在对钢化玻璃进行切割的过程中，可以有效的将钢化玻璃固定在切割工作台3上，使得钢化玻璃在切割的过程中固定得更加稳定，不易发生移位的现象，同时降低钢化玻璃的损坏率。
27.优选地，所述固定夹具25侧壁固定粘贴有缓冲胶垫26，可以有效的保护钢化玻璃，防止钢化玻璃的表面被刮花或者压伤，从而提高玻璃的生产效率，提高了钢化玻璃切割的效果。
28.工作原理：当需要对钢化玻璃进行切割加工时，将该装置推送到所需位置并稳定停靠，操作者将钢化玻璃放置于切割工作台的上表面，固定夹具以及吸盘可以有效的将钢化玻璃固定在切割工作台上，使得钢化玻璃在切割的过程中固定得更加稳定，不易发生移位的现象，降低钢化玻璃的损坏率，当钢化玻璃被夹紧后，当需要进行前后运动时，操作者通过外接电源控制第一驱动电机驱动y轴滑轨上的y轴滑块，使得y轴滑块可以在y轴滑轨做前后的切割运动，使得工件到达指定的位置处；当需要进行左右运动时，操作者通过外接电源控制第二驱动电机驱动x轴滑轨上的x轴滑块，得x轴滑块可以在x轴滑轨做左右的切割运动，使得工件到达指定的位置处；操作者通过外接电源控制第三驱动电机，第三驱动电机带动伸缩杆向下移动，伸缩杆下端的切割刀片组件同时开始进行切割，从而完成一系列的切割工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。