一种菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法与流程

1.本发明属于生态砖制备技术领域，尤其涉及一种菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法。


背景技术：

2.目前，生态砖是最新研制成功的新一代绿色环保建材产品，其花色纹理完全可以媲美天然石材，并克服了天然石材在防污、色差、纹理、放射性等方面存在的缺陷，为建筑装饰提供了一种理想的装饰材料，创造出一个全新的石器时代。生态砖的推出将会抑制天然石材的过度开采，对维护自然环境的生态平衡有促进作用。但是现有技术中生态砖的制备工艺，操作复杂，降低了生态砖制备的效果。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中生态砖的制备工艺，操作复杂，降低了生态砖制备的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法。
5.本发明是这样实现的，一种菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法，所述菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法，包括：
6.步骤一，准备好原料菌渣、磷石膏和辅助试剂，并对原料菌渣、磷石膏进行处理；
7.步骤二，将磷石膏加入胶粘剂，利用挤压机将磷石膏压制成四方形框架和带有多孔的石膏盖板；
8.步骤三，利用石灰调节剩余部分磷石膏的基质酸度，向四方形框架加入相应的菌渣，并将多孔的石膏盖板盖在四方形框架上，形成生态砖；
9.步骤四，将生态砖转入到蒸汽养护室进行养护一段时间后，转入到成品库存储，即得生态砖成品。
10.进一步，所述步骤一中，选择粉碎、酸化、碱化、盐化、膨化处理的菌渣为主要原料，并接种木霉素和酵母菌，进行混合发酵。
11.进一步，所述菌渣的粉碎具体过程为：
12.菌渣通过盛料滑板进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，实现菌渣的粉碎；
13.粉碎完成的菌渣输送到震动筛选室内，利用震动筛选板对菌渣进行筛选；
14.漏下的菌渣经输送风机、输料管送往聚料筒，在聚料筒内再经分离，粉料由下方排出装袋，空气由上方排出。
15.进一步，所述菌渣膨化处理过程为：
16.将菌渣放置于密闭的器内，加热加压；迅速解除压力，使菌渣暴露在空气中膨胀。
17.进一步，所述菌渣盐化具体过程为：
18.通过利用一定百分比的食盐水浸泡等量的菌渣，并覆盖一段时间进行软化。
19.进一步，所述菌渣碱化的具体过程为：
20.将菌渣放入到搅拌罐内部，并添加一定浓度的氢氧化钾，静置一段时间，并每隔一段时间进行搅拌；
21.经过一定温度进行烘干，于马弗炉进行热解，热解结束后进行过筛得到碱化炭。
22.进一步，所述静置一段时间为24小时，每隔8小时进行搅拌。
23.进一步，所述烘干的温度为85摄氏度。
24.进一步，所述于马弗炉进行热解的控制条件为：450摄氏度，热解2小时。
25.进一步，所述磷石膏组分为：磷石膏、赤泥、粉煤灰。
26.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明中利用挤压机将磷石膏压制成四方形框架和带有多孔的石膏盖板，将制备的菌渣直接放入到四方形框架中，盖上多孔的石膏盖板，简化了操作过程，提高了生态砖的生产效率。同时本发明将生态砖转入到蒸汽养护室进行养护一段时间后，转入到成品库存储，得生态砖成品，提高了生态砖维护生态平衡的效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例提供的菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法流程图。
29.图2是本发明实施例提供的菌渣的配制方法流程图。
30.图3是本发明实施例提供的菌渣的粉碎方法流程图。
31.图4是本发明实施例提供的菌渣膨化处理方法流程图。
32.图5是本发明实施例提供的菌渣碱化方法流程图。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
35.如图1所示，本发明实施例提供的菌渣和磷石膏复合材料生产生态砖的方法，包括：
36.s101：准备好原料菌渣、磷石膏和辅助试剂，并对好原料菌渣、磷石膏进行处理；
37.s102：将磷石膏加入胶粘剂，利用挤压机将磷石膏压制成四方形框架和带有多孔的石膏盖板；
38.s103：利用石灰调节剩余部分磷石膏的基质酸度，向四方形框架加入相应的菌渣，并将多孔的石膏盖板盖在四方形框架上，形成生态砖。
39.s104：将生态砖转入到蒸汽养护室进行养护一段时间后，转入到成品库存储，即得生态砖成品。
40.本发明实施例提供的磷石膏组分为：磷石膏、赤泥、粉煤灰。
41.如图2所示，本发明实施例提供的s101中，菌渣的配制过程为：
42.s201：选择相应的菌渣为主要原料；
43.s202：对菌渣进行粉碎、酸化、碱化、盐化、膨化处理；
44.s203：接种木霉素和酵母菌，进行混合发酵。
45.如图3所示，本发明实施例提供的菌渣的粉碎具体过程为：
46.s301：菌渣通过盛料滑板进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，实现菌渣的粉碎；
47.s302：粉碎完成的菌渣输送到震动筛选室内，利用震动筛选板对菌渣进行筛选；
48.s303：漏下的菌渣经输送风机、输料管送往聚料筒，在聚料筒内再经分离，粉料由下方排出装袋，空气由上方排出。
49.如图4所示，本发明实施例提供的菌渣膨化处理过程为：
50.s401：将菌渣放置于密闭的器内，加热加压；
51.s402：迅速解除压力，使菌渣暴露在空气中膨胀。
52.本发明实施例提供的菌渣盐化具体过程为：
53.通过利用一定百分比的食盐水浸泡等量的菌渣，并覆盖一段时间进行软化。
54.如图5所示，本发明实施例提供的菌渣碱化的具体过程为：
55.s501：将菌渣放入到搅拌罐内部，并添加一定浓度的氢氧化钾，静置一段时间，并每隔一段时间进行搅拌；
56.s502：经过一定温度进行烘干，于马弗炉进行热解，热解结束后进行过筛得到碱化炭。
57.其中，静置一段时间为24小时，每隔8小时进行搅拌；烘干的温度为85摄氏度；于马弗炉进行热解的控制条件为：450摄氏度，热解2小时。
58.以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。