一种裁断机的自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体涉及一种裁断机的自动下料装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
3.现有技术存在以下不足：现有的裁断机的自动下料装置无法整齐的摆放物料，换乱的物料后续仍需工作人员整理，下料过程过长，工作效率低。
4.因此，发明一种裁断机的自动下料装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种裁断机的自动下料装置，通过安装平移装置横向来回移动，升降装置上下移动，以解决现有的裁断机的自动下料装置无法整齐的摆放物料的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁断机的自动下料装置，包括外壳体、平移装置、升降装置、下料装置，所述平移装置固定包括滑块一，所述滑块一活动连接滑轨一，所述滑块一中部活动连接螺纹杆一，所述螺纹杆一左端连接轴承一，所述螺纹杆一右端连接电机一，所述滑块一底部固定连接电机箱二，所述电机箱二内设电机二，所述电机二末端活动连接螺纹杆二，所述螺纹杆二底部活动连接轴承二，所述螺纹杆二外侧活动连接滑块三，所述滑块三一侧固定连接连接杆，所述连接杆内固定连接液压缸，所述液压缸底部固定连接升降杆，所述升降杆底部固定连接夹紧块，所述连接杆底部设有铲料块。
7.优选的，所述外壳体底部两侧设有滑轨一，所述升降装置底部固定安装收料箱，所述收料箱顶部两侧设有滑轨二，所述滑轨二与滑块二活动连接，所述滑块二固定安装在固定箱底部，所述固定箱固定安装在所述电机箱二底部。
8.优选的，所述收料箱左端顶部固定安装在工作台底部，所述收料箱右端顶部两侧固定安装固定柱，所述固定柱活动连接转轴，所述转轴外侧活动连接废料收集辊，所述转轴一端固定连接把手。
9.优选的，所述电机一固定安装在电机箱一内部，所述电机箱一固定安装在所述外壳体底部两侧。
10.优选的，所述滑块三中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆二活动连接，所述滑块三内侧开设有限位孔，所述限位孔内活动连接限位柱。
11.优选的，所述升降装置还包括滑轨三，所述滑轨三固定安装在固定箱内侧，所述滑
块三与滑轨三对应位置设有滑槽，所述滑槽与滑轨三活动连接。
12.本实用新型的有益效果是：将废料的一端活动安装在废料收集辊外侧，通过手摇把手收集废料，当物料传送到工作台边缘时启动电机一，使下料装置平移至工作台边缘顶部，再启动电机二使下料装置下降到工作台上，通过铲料块的斜角铲至物料底部，再通过下降升降杆使夹紧块夹紧物料，再此启动电机一，使下料装置带动物料平移至收料箱顶部，再次启动电机二，使下料装置降低最低，将升降杆降低最低处整齐的放置物料，本实用新型不需要工人重新整理，可直接包装，操作方便，有利于提高整个工作流程的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的侧视结构图；
14.图2为本实用新型提供的主视结构图；
15.图3为本实用新型提供的下料装置结构图；
16.图4为本实用新型提供的图1中a
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a剖视图；
17.图5为本实用新型提供的实施例2滑块三剖视图。
18.图中：工作台1、外壳体10、滑轨一11、废料收集辊12、转轴13、把手 14、固定柱15、滑轨二16、收料箱17、平移装置20、电机一21、电机箱一 22、滑块一23、螺纹杆一24、安装块25、轴承一26、升降装置30、电机箱二 31、电机二32、固定箱管33、螺纹杆二34、轴承二35、滑块二36、滑块三 37、螺纹孔38、限位柱39、限位孔391、滑槽392、滑轨三393、下料装置40、活动槽41、连接杆42、液压缸43、升降杆44、夹紧块45、铲料块46。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种裁断机的自动下料装置，包括外壳体10、平移装置20、升降装置30、下料装置40，平移装置20固定包括滑块一23，滑块一23活动连接滑轨一11，滑块一23中部活动连接螺纹杆一24，螺纹杆一24左端连接轴承一26，螺纹杆一24右端连接电机一21，方便本实用新型自动平移，滑块一23底部固定连接电机箱二31，电机箱二31内设电机二32，电机二32末端活动连接螺纹杆二34，螺纹杆二34底部活动连接轴承二35，螺纹杆二34外侧活动连接滑块三37，滑块三37一侧固定连接连接杆 42，连接杆42内固定连接液压缸43，液压缸43底部固定连接升降杆44，升降杆44底部固定连接夹紧块45，连接杆42底部设有铲料块46，铲料块46左端为斜角，便于铲至物料底部，方便本实用新型自动升降，所述电机一21和电机二32型号为y
‑
160m 2
‑
2,11kw。
21.进一步地，外壳体10底部两侧设有滑轨一11，升降装置30底部固定安装收料箱17，收料箱17顶部两侧设有滑轨二16，滑轨二16与滑块二36活动连接，滑块二36固定安装在固定箱33底部，固定箱33固定安装在电机箱二31 底部；
22.进一步地，收料箱17左端顶部固定安装在工作台1底部，收料箱用于收集物料，收料箱17右端顶部两侧固定安装固定柱15，固定柱15活动连接转轴 13，转轴13外侧活动连接废料收集辊12，转轴13一端固定连接把手14，通过摇动把手14收集物料；
23.进一步地，电机一21固定安装在电机箱一22内部，电机箱一22固定安装在外壳体
10底部两侧；
24.进一步地，滑块三37中部设有螺纹孔38，螺纹孔38与螺纹杆二34活动连接，滑块三37内侧开设有限位孔391，限位孔391内活动连接限位柱39，通过限位柱39便于滑块三37沿固定的方向移动。
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将废料的一端活动安装在废料收集辊12外侧，通过手摇把手14收集废料，当物料传送到工作台1边缘时启动电机一21，使下料装置40平移至工作台1边缘顶部，再启动电机二32使下料装置40下降到工作台1上，通过铲料块46的斜角铲至物料底部，再通过下降升降杆44使夹紧块45夹紧物料，再此启动电机一21，使下料装置40带动物料平移至收料箱17顶部，再次启动电机二32，使下料装置40降低最低，将升降杆44降低最低处整齐的放置物料，本实用新型不需要工人重新整理，可直接包装，操作方便，有利于提高整个工作流程的工作效率。
26.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种裁断机的自动下料装置，包括外壳体10、平移装置20、升降装置30、下料装置40，平移装置20固定包括滑块一23，滑块一23活动连接滑轨一11，滑块一23中部活动连接螺纹杆一 24，螺纹杆一24左端连接轴承一26，螺纹杆一24右端连接电机一21，方便本实用新型自动平移，滑块一23底部固定连接电机箱二31，电机箱二31内设电机二32，电机二32末端活动连接螺纹杆二34，螺纹杆二34底部活动连接轴承二35，螺纹杆二34外侧活动连接滑块三37，滑轨三393固定安装在固定箱33 内侧，滑块三37与滑轨三393对应位置设有滑槽392，滑槽392与滑轨三393 活动连接，滑块三37一侧固定连接连接杆42，连接杆42内固定连接液压缸 43，液压缸43底部固定连接升降杆44，升降杆44底部固定连接夹紧块45，连接杆42底部设有铲料块46，铲料块46左端为斜角，便于铲至物料底部，方便本实用新型自动升降，所述电机一21和电机二32型号为y
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160m 2
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2,11kw；
27.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将废料的一端活动安装在废料收集辊12外侧，通过手摇把手14收集废料，当物料传送到工作台1边缘时启动电机一21，使下料装置40平移至工作台1边缘顶部，再启动电机二32使下料装置40下降到工作台1上，通过铲料块46的斜角铲至物料底部，再通过下降升降杆44使夹紧块45夹紧物料，再此启动电机一21，使下料装置40带动物料平移至收料箱17顶部，再次启动电机二32，使下料装置40降低最低，将升降杆44降低最低处整齐的放置物料，本实用新型不需要工人重新整理，可直接包装，操作方便，有利于提高整个工作流程的工作效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。