便于支撑座移动的预应力盖梁支架的制作方法

1.本技术涉及盖梁支架的领域，尤其是涉及一种便于支撑座移动的预应力盖梁支架。


背景技术：

2.盖梁通常设于路桥墩柱的顶部，用于承受下部结构，也是承接梁板的重要部分。盖梁的施工主要采用现浇方法，施工质量除了和配比及施工方法有关外，还会受到所用支架直接影响。
3.相关技术中，参照图1，预应力盖梁的支架一般包括架体和支撑块1，架体包括竖梁2和横梁3，支撑块1呈长方体设置，且支撑块1多为预制的支撑块1。预制的支撑块1是指事先在工厂按照一定的规格制作完成的成型的支撑块1。建造时先将预制的支撑块1搬运至合适的位置，然后将竖梁2固定在预制的支撑块1上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：预制的支撑块虽然可以避免现场浇注，节省一定的施工时间，但是由于支撑块多为长方体且重量较大，在对预制的支撑块进行搬运的过程中只能通过吊机吊运，但是由于施工场地受环境的影响较大，一些施工场地不便于吊机的进场，因此导致支撑块搬运不便，导致机架搭建效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于支撑块的搬运，提高支架的搭建效率，本技术提供一种便于支撑座移动的预应力盖梁支架。
6.本技术提供的一种便于支撑座移动的预应力盖梁支架，采用如下的技术方案：一种便于支撑座移动的预应力盖梁支架，包括支撑块，所述支撑块位于同一横切面的侧壁上均开设有若干安装槽，所述安装槽中滑动连接有支撑板，所述支撑板沿垂直于支撑块的侧壁方向设置，若干所述支撑板平行设置，每个所述支撑板远离支撑块的侧壁呈四分之一圆弧状设置，所述支撑板的弧面滑动凸出于支撑块的侧壁，所述支撑块上设置有用于驱动支撑板移动的驱动装置，所述支撑块上设置有用于固定支撑板的固定装置，所述支撑板的弧面可与地面抵触。
7.通过采用上述技术方案，当需要对支撑块进行移动时，利用驱动装置使支撑板突出安装槽的槽口，并且利用固定装置将支撑板固定，由于支撑板的侧壁为弧面，从俯视角度看，不同侧壁上的支撑板可组合成圆形板，利用支撑板的支撑便于工人手动对支撑块进行移动，提高了支撑块的移动便捷性，有利于提高支架的搭建效率。
8.可选的，所述驱动装置包括转动连接于安装槽中的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座，所述螺纹杆沿平行于支撑板的板面方向设置，所述螺母座与支撑板固定连接，所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述支撑块上转动连接有与第一锥齿轮转动啮合的第二锥齿轮，所述支撑块上转动连接有用于驱动第二锥齿轮转动的转动把手。
9.通过采用上述技术方案，当需要驱动支撑板移动时，转动第二锥齿轮，第二锥齿轮
带动第一锥齿轮转动从而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺母座移动，从而带动支撑板移动。
10.可选的，所述固定装置包括插接板，所述支撑块上开设有若干斜槽，所述插接板滑动连接于斜槽中，所述斜槽中固定连接有用于推动插接板移动的锁紧弹簧，所述插接板的侧壁上开设有板槽，所述板槽中滑动连接有定位板，所述板槽中固定连接有用于推动定位板移动的推动弹簧，所述斜槽的侧壁上开设有用于定位板滑动插接的定位槽，所述支撑板上开设有用于插接板滑动插接的插接槽。
11.通过采用上述技术方案，当支撑板移动至恰当的位置时，插接板在锁紧弹簧的作用下滑动插接于插接槽中，并且此时定位板在推动弹簧的作用下滑动插接于定位槽中，从而使插接板与插接槽可以插接牢固。
12.可选的，所述支撑块上可拆卸连接有用于封堵斜槽槽口的封堵块，所述封堵块的侧壁上固定连接有磁块，所述斜槽的内槽壁上固定连接有与磁块磁力吸附的铁块。
13.通过采用上述技术方案，封堵块的设置可以对插接板进行限位，避免插接板始终暴露在支撑块的外侧。
14.可选的，所述插接板上开设有穿接槽一，所述支撑板上开设有穿接槽二，所述支撑块的侧壁上开设有卡槽，所述支撑块上可拆卸连接有加固板，所述加固板滑动插于穿接槽一、穿接槽二和卡槽中。
15.通过采用上述技术方案，加固板可以提高支撑板的支撑牢固性，有利于使支撑块在移动的过程中移动更加稳定。
16.可选的，所述插接板与支撑板之间的夹角为30度。
17.通过采用上述技术方案，这种设置有利于在支撑块移动的过程中，提高支撑板的支撑效果。
18.可选的，所述支撑块的侧壁上开设有与板槽贯通的放置槽，所述放置槽中固定连接有固定板，所述放置槽中滑动连接有挤压板，所述固定板与挤压板之间固定连接有拉紧弹簧，所述挤压板上固定连接有推动杆，所述固定板上开设有用于推动杆穿接的杆槽，所述挤压板滑动与定位板的侧壁抵触。
19.通过采用上述技术方案，当需要支撑板移动至安装槽中时，利用推动推动杆可以对挤压板进行推动，利用挤压板将定位板推移出定位槽。
20.可选的，所述支撑板的板面上开设有加固槽，所述支撑板上可拆卸连接有加固杆，所述加固杆的两端分别抵触于相邻两块支撑板上的加固槽中。
21.通过采用上述技术方案，加固槽的设置可以提高支撑板对于支撑块的支撑稳定性。
22.可选的，所述支撑板的侧壁上固定连接有导向块，所述安装槽的侧壁上开设有用于导向块滑动的导向槽，所述导向块的侧壁与导向槽内槽壁贴合。
23.通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置有利于提高支撑板的支撑稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.通过支撑板、驱动装置，可与便于工人手动对支撑块进行移动，提高支撑块的移动便捷性，有利于提高支架的搭建效率；
2.通过固定装置、加固板、加固杆的设置，可以提高支撑块在移动过程中，支撑板对于支撑块的支撑稳定性。
附图说明
25.图1是背景技术中用于体现支架的整体结构的示意图。
26.图2是本技术实施例中支撑块的结构图的示意图。
27.图3是本技术实施例中支撑块的俯视图示意图。
28.图4是本技术实施例中支撑块的剖面图示意图。
29.图5是图4中a处放大图的示意图。
30.图6是用于体现封堵块的爆炸图的示意图。
31.附图标记说明：1、支撑块；2、竖梁；3、横梁；4、支撑板；5、安装槽；6、导向块；7、导向槽；8、螺纹杆；9、螺母座；10、穿接孔；11、第一锥齿轮；12、转动轴；13、凹槽；14、第二锥齿轮；15、转动把手；16、插接板；17、斜槽；18、锁紧弹簧；19、插接槽；20、板槽；21、定位板；22、封堵块；23、磁块；24、铁块；25、穿接槽一；26、穿接槽二；27、加固板；28、放置槽；29、挤压板；30、固定板；31、拉紧弹簧；32、推动杆；33、杆槽；34、加固槽；35、加固杆；36、推动弹簧；37、定位槽；38、卡槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于支撑座移动的预应力盖梁支架。
34.参照图1和图2，便于支撑座移动的预应力盖梁支架包括支撑块1、设置于支撑块1上的竖梁2，设置于竖梁2上的横梁3。其中，支撑块1上滑动连接有多个支撑板4，支撑板4为钢板，多个支撑板4滑动凸出支撑块1的侧壁，有利于工人对支撑块1进行移动，提高支撑块1的移动便捷性。
35.参照图2和图3，支撑块1呈长方体设置，支撑块1的横截面为正方形。支撑块1竖直设置的四个侧壁上均开设有安装槽5，其中，每个侧壁上的安装槽5设置有两个。安装槽5的内腔呈长方体设置且沿水平方向设置。相邻两个侧壁上的安装槽5位于不同的高度。
36.参照图2和图3，支撑板4包括三条直边和一条凸弧边，相邻两条直边相互垂直，凸弧边为四分之一圆弧，支撑板4滑动连接于安装槽5中，支撑板4的直边始终位于安装槽5中，支撑板4的弧边滑动突出于安装槽5的槽口，当所有的支撑板4的弧边均滑动突出安装槽5的槽口时，从俯视的角度看，支撑块1四个侧壁上的支撑板4可拼合形成圆板。
37.参照图2和图3，支撑板4的侧壁上固定连接有导向块6，导向块6沿安装槽5的深度方向设置，安装槽5的内槽壁上开设有导向槽7，导向块6的侧壁与导向槽7的内槽壁贴合。
38.参照图2和图4，支撑块1上设置有用于驱动支撑板4移动的驱动装置，驱动装置包括螺纹杆8、螺纹连接于螺纹杆8上的螺母座9。螺纹杆8沿安装槽5的深度方向水平设置，支撑板4上开设有穿接孔10，螺纹杆8插接于穿接孔10中。螺母座9与穿接孔10的内壁固定连接。
39.参照图2和图4，螺纹杆8上固定连接有第一锥齿轮11，支撑块1上转动连接有转动轴12，转动轴12沿垂直于螺纹杆8的方向设置，支撑块1的侧壁上开设有凹槽13，转动轴12的
一端位于凹槽13中。转动轴12上固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮11与第二锥齿轮14啮合。
40.参照图2和图4，转动轴12的端部固定连接有转动把手15，转动把手15位于凹槽13中。通过转动把手15可带动转动轴12转动，从而带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时带动螺母座9移动从而带动支撑板4移动。支撑板4的弧边可滑动突出安装槽5的槽口，该弧边可以与地面抵触。
41.参照图4和图5，支撑块1上设置有用于固定支撑板4的固定装置，固定装置包括插接板16，插接板16呈长方体设置。支撑块1的每个侧壁上开设有两个斜槽17，斜槽17的内腔呈方体设置，每个斜槽17对应一个安装槽5。斜槽17内腔与其所对应的支撑板4所在平面形成的夹角为30度。
42.参照图4和图5，插接板16滑动连接于斜槽17中，当支撑板4滑动突出支撑块1的侧壁时，插接板16的一侧侧壁可滑动与支撑板4的板面抵触。
43.参照图4和图5，斜槽17中固定连接有用于推动插接板16移动的锁紧弹簧18，锁紧弹簧18一端固定连接于斜槽17朝向槽口的侧壁，另一端固定连接于插接板16的侧壁。
44.参照图4和图5，支撑板4上开设有插接槽19，在锁紧弹簧18的作用下，支撑板4可滑动插接于插接槽19中。
45.参照图4和图5，插接板16的侧壁上开设有板槽20，板槽20的内腔呈长方体设置，板槽20中滑动连接有定位板21，定位板21呈长方体设置且沿平行于插接板16的板面方向设置。
46.参照图4和图5，板槽20中固定连接有用于推动定位板21移动的推动弹簧36。推动弹簧36一端固定连接于板槽20朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于定位板21。
47.参照图4和图5，斜槽17的侧壁上开设有定位槽37，当支撑板4滑动插接于插接槽19中时，定位板21在推动弹簧36的作用下滑动插接于定位槽37中。
48.参照图6，支撑块1上可拆卸连接有用于封堵斜槽17槽口的封堵块22，封堵块22的侧壁上固定连接有磁块23，斜槽17的内槽壁上铁块24，当封堵块22封堵于斜槽17的槽口中时，磁块23与铁块24吸附连接。
49.参照图4和图5，插接板16上开设有贯通插接板16板面的穿接槽一25，支撑板4上开设有贯穿支撑板4板面的穿接槽二26，支撑块1的侧壁上开设有卡槽38。支撑块1上可拆卸连接有加固板27，加固板27呈长方体设置，当支撑板4移动突出支撑块1的侧壁，插接板16滑动插接于插接槽19中时，卡槽38、穿接槽一25、穿接槽二26三个槽的槽口位于同一斜面上，加固板27可滑动插于穿接槽一25、穿接槽二26和卡槽38中。
50.参照图4和图5，支撑块1的侧壁上开设有与板槽20贯通的放置槽28，放置槽28中滑动连接有挤压板29，挤压板29的一侧侧壁可与定位板21的侧壁抵触。
51.参照图4和图5，放置槽28中通过螺栓固定连接有固定板30，固定板30位于挤压板29远离插接板16一侧。固定板30与挤压板29之间固定连接有拉紧弹簧31，拉紧弹簧31沿平行于挤压板29的板面方向设置。
52.参照图4和图5，挤压板29上固定连接有推动杆32，推动杆32沿垂直于挤压板29的板面方向设置，固定板30上开设有用于推动杆32穿接的杆槽33，推动杆32穿接于杆槽33中。推动推动杆32可使挤压板29与定位板21的侧壁抵触。
53.参照图4和图5，支撑板4的板面上开设有加固槽34，加固槽34的两端贯通支撑板4侧侧壁，支撑板4上可拆卸连接有加固杆35，加固杆35的两端分别抵触于同一侧壁上的相邻两块支撑板4上的加固槽34中。
54.实施例的实施原理为：当需要对支撑块1进行移动时，首先利用驱动装置带动支撑板4移动，使支撑板4的弧边滑动突出安装槽5的槽口，并且将加固杆35支撑于同一侧壁上的两个支撑板4之间，随后将封堵块22拆离支撑块1，插接板16滑动插接于插接槽19中，随后转动支撑块1使支撑板4的弧边与地面接触，由此便可以推动支撑块1移动。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。