一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器。


背景技术：

2.当前工程建设领域中预制装配建筑和钢筋模块化施工越来越普遍，在建筑施工中钢筋的长度是有限的，当需要更长的钢筋时，一般情况是将两根钢筋的端部搭接或焊接。
3.但是通过搭接或者焊接的方式连接钢筋对钢筋的强度造成一定的影响，这种连接方式的质量是不稳定的，连接不够牢固且连接速度慢，费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器，具有可以快速连接钢筋，连接牢固，连接速度快的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器，包括第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋和第二钢筋互相抵接，所述第一钢筋的外壁螺纹连接有第一夹座，所述第二钢筋的外壁螺纹连接有第二夹座，所述第一夹座和第二夹座以第一钢筋和第二钢筋抵接交汇处的水平线对称设置，所述第二夹座的上端面左右两侧均固定连接有连接筋，两个所述连接筋分别位于第一钢筋和第二钢筋的左右两侧，所述第一夹座的内部沿竖直方向贯穿开设有两个轴孔，两个所述轴孔分别位于第一钢筋和第二钢筋的左右两侧，两个所述连接筋分别通过两个轴孔贯穿第一夹座的外壁并延伸至第一夹座的上方，两个所述连接筋的外壁顶部均通过固定螺母与第一夹座螺纹连接，所述第一钢筋和第二钢筋的外壁分别螺纹连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于第一夹座的上方，所述第二固定座位于第二夹座的下方，所述第一固定座和第二固定座的外壁均设置有外螺纹，所述第一固定座和第二固定座的外壁通过外螺纹可拆卸连接有外筒。
6.为了更加节省用料，作为本实用新型一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器优选的，所述第一夹座和第二夹座结构相同且均为锥形圆台状。
7.为了固定螺母连接更牢固，作为本实用新型一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器优选的，所述固定螺母与第一夹座的上端面之间设置有垫片。
8.为了使连接筋更加稳定，作为本实用新型一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器优选的，所述轴孔的直径略大于连接筋的直径。
9.为了保证外筒的结构强度，作为本实用新型一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器优选的，所述外筒为不锈钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在进行连接时，首先将两个钢筋对接，将第一钢筋和第二钢筋的端部抵接，随后将第一夹座螺纹套接在第一钢筋外部，将第二夹座螺纹套接在第二钢筋的外部，拧动第二夹座调整位置直至两个连接筋分别插入两个轴孔内部并延伸至第一夹座顶部，随后通过两个
固定螺母将连接筋与第一夹座固定，从而完成第一钢筋和第二钢筋的连接，连接简单方便且牢固，随后在第一钢筋和第二钢筋的外壁分别套接第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座外壁均设置有外螺纹，方便连接外筒，随后将外筒螺纹连接于第一固定座和第二固定座外部，从而通过外筒进一步对第一固定座和第二固定座固定，从而提高第一钢筋和第二钢筋的连接牢固性。
12.综上所述，该种偏差钢筋锥形夹片快速连接器具有可以快速连接钢筋，连接牢固，连接速度快的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体剖视结构图；
14.图2为本实用新型第一夹座和第二夹座外部结构图；
15.图3为本实用新型外筒外部结构示意图。
16.图中，1、第一钢筋；2、第二钢筋；3、第一夹座；4、第二夹座；5、连接筋；6、轴孔；7、固定螺母；8、第一固定座；9、第二固定座；10、外筒。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器，包括第一钢筋1和第二钢筋2，第一钢筋1和第二钢筋2互相抵接，第一钢筋1的外壁螺纹连接有第一夹座3，第二钢筋2的外壁螺纹连接有第二夹座4，第一夹座3和第二夹座4以第一钢筋1和第二钢筋2抵接交汇处的水平线对称设置，第二夹座4的上端面左右两侧均固定连接有连接筋5，两个连接筋5分别位于第一钢筋1和第二钢筋2的左右两侧，第一夹座3的内部沿竖直方向贯穿开设有两个轴孔6，两个轴孔6分别位于第一钢筋1和第二钢筋2的左右两侧，两个连接筋5分别通过两个轴孔6贯穿第一夹座3的外壁并延伸至第一夹座3的上方，两个连接筋5的外壁顶部均通过固定螺母7与第一夹座3螺纹连接，第一钢筋1和第二钢筋2的外壁分别螺纹连接有第一固定座8和第二固定座9，第一固定座8位于第一夹座3的上方，第二固定座9位于第二夹座4的下方，第一固定座8和第二固定座9的外壁均设置有外螺纹，第一固定座8和第二固定座9的外壁通过外螺纹可拆卸连接有外筒10。
20.本实施例中：在进行连接时，首先将两个钢筋对接，如图1中所示将第一钢筋1和第二钢筋2的端部抵接，随后将第一夹座3螺纹套接在第一钢筋1外部，将第二夹座4螺纹套接在第二钢筋2的外部，拧动第二夹座4调整位置直至两个连接筋5分别插入两个轴孔6内部并
延伸至第一夹座3顶部，随后通过两个固定螺母7将连接筋5与第一夹座3固定，从而完成第一钢筋1和第二钢筋2的连接，连接简单方便且牢固，随后在第一钢筋1和第二钢筋2的外壁分别套接第一固定座8和第二固定座9，第一固定座8和第二固定座9外壁均设置有外螺纹，方便连接外筒10，随后将外筒10螺纹连接于第一固定座8和第二固定座9外部，从而通过外筒10进一步对第一固定座8和第二固定座9固定，从而提高第一钢筋1和第二钢筋2的连接牢固性。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹座3和第二夹座4结构相同且均为锥形圆台状。
22.本实施例中：第一夹座3和第二夹座4结构相同且均为锥形圆台状，相比圆柱状大大减少用料，从而节约成本和重量。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定螺母7与第一夹座3的上端面之间设置有垫片。
24.本实施例中：通过设置垫片使固定螺母7与第一夹座3之间连接更加牢固，不易松脱。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，轴孔6的直径略大于连接筋5的直径。
26.本实施例中：轴孔6的直径略大于连接筋5的直径，方便将连接筋5插入轴孔6且使连接筋5更加稳固。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，外筒10为不锈钢材质。
28.本实施例中：外筒10为不锈钢材质，大大提高硬度和防腐蚀性，延长设备使用寿命。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行连接时，首先将两个钢筋对接，将第一钢筋1和第二钢筋2的端部抵接，随后将第一夹座3螺纹套接在第一钢筋1外部，将第二夹座4螺纹套接在第二钢筋2的外部，拧动第二夹座4调整位置直至两个连接筋5分别插入两个轴孔6内部并延伸至第一夹座3顶部，随后通过两个固定螺母7将连接筋5与第一夹座3固定，从而完成第一钢筋1和第二钢筋2的连接，连接简单方便且牢固，随后在第一钢筋1和第二钢筋2的外壁分别套接第一固定座8和第二固定座9，第一固定座8和第二固定座9外壁均设置有外螺纹，方便连接外筒10，随后将外筒10螺纹连接于第一固定座8和第二固定座9外部，从而通过外筒10进一步对第一固定座8和第二固定座9固定，从而提高第一钢筋1和第二钢筋2的连接牢固性。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。