一种罐底角阀测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体涉及一种罐底角阀测试工装。


背景技术：

2.罐底角阀在装配测试过程中，由于阀体重量比较重且结构特殊无法翻转固定，零部件材质昂贵，并且阀座独立于阀体之外，仅靠阀杆稳固，其固定及密封方式不同于常规阀门，在装配测试及包装运输过程中，阀座及阀杆等部件易损伤，操作困难并增加hse风险。此外，由于该阀门应用于高压工况，磅验压力较高，由于阀座结构的特殊性，水压测试时如果采用常规端面密封的方式，在扭矩不均衡的情况下不仅存在腔体内高压液体泄露的风险，还可能造成阀杆扭曲。因此，急需一种新型测试工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理、防护效果好的罐底角阀测试工装。其采用如下技术方案：
4.一种罐底角阀测试工装，其包括：
5.阀体支撑工装，包括支撑座和多个第一螺栓，阀体可在翻转后通过第一螺栓固定于所述支撑座上，所述支撑座上设有与阀杆配合的避让孔；
6.侧法兰工装，包括固定法兰和多个第二螺栓，所述固定法兰用于通过第二螺栓与阀门侧法兰密封连接，所述固定法兰上设有第一通孔；
7.阀座密封工装，包括密封座、密封塞和多个第三螺栓，所述密封座上设有与阀塞配合的避让槽，所述避让槽内设有与所述密封塞配合的第二通孔，所述密封座可通过第三螺栓与阀门底法兰连接，同时将阀座固定于阀体上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述测试工装还包括阀座固定工装，所述阀座固定工装包括压环，所述压环可套接在阀座上，所述压环上设有与所述第三螺栓配合的螺栓孔，所述第二螺栓可与所述压环配合将阀座固定于阀体上。
9.作为本实用新型的进一步改进，在测试结束后，所述侧法兰工装和阀座密封工装可拆除，所述压环可通过第四螺栓将阀座固定于阀体上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述侧法兰工装还包括第一密封圈，所述固定法兰与阀门侧法兰之间可通过所述第一密封圈密封。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封圈设于固定法兰与阀门侧法兰的端面。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述阀座密封工装还包括第二密封圈，所述密封座与阀座之间可通过所述第二密封圈密封。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述密封座上设有与阀座卡接的卡槽，所述阀座的外壁可通过所述第二密封圈与所述卡槽的内壁进行径向密封。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述测试工装还包括第三密封圈，所述阀座与阀
体之间可通过所述第三密封圈密封。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述测试工装还包括管道，所述管道装配于所述第一通孔，可通过所述管道和第一通孔向阀体内通入测试液体或气体。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的罐底角阀测试工装结构合理，可以对阀体和阀座进行有效固定，在装配完成后可对罐底角阀进行水压测试或阀座内泄漏测试，该测试工装装配方便，密封性好，可有效提高测试效率，保证测试安全性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
19.图1是本实用新型优选实施例中罐底角阀测试工装的装配结构示意图。
20.标记说明：1、阀体；2、阀座；3、阀杆；4、阀塞；5、阀门底法兰；6、阀门侧法兰；7、填料；11、支撑座；12、第一螺栓；13、避让孔；21、固定法兰；22、第二螺栓；23、第一通孔；24、第一密封圈；31、密封座；32、密封塞；33、第三螺栓；34、避让槽；35、第二通孔；36、第二密封圈；37、卡槽；40、压环；41、螺栓孔；50、管道。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.如图1所示，为本实用新型优选实施例中罐底角阀测试工装，该防护工装包括阀体支撑工装、侧法兰工装和阀座密封工装。
23.阀体支撑工装包括支撑座11和多个第一螺栓12，阀体1可在翻转后通过第一螺栓12固定于所述支撑座11上，所述支撑座11上设有与阀杆3配合的避让孔13。
24.侧法兰工装包括固定法兰21和多个第二螺栓22，所述固定法兰21用于通过第二螺栓22与阀门侧法兰6密封连接，所述固定法兰21上设有第一通孔23。
25.阀座密封工装包括密封座31、密封塞32和多个第三螺栓33，所述密封座31上设有与阀塞4配合的避让槽34，所述避让槽34内设有与所述密封塞32配合的第二通孔35，所述密封座31可通过第三螺栓33与阀门底法兰5连接，同时将阀座2固定于阀体1上。
26.在一些实施例中，所述测试工装还包括阀座固定工装，所述阀座固定工装包括压环40，所述压环40可套接在阀座2上，所述压环40上设有与所述第三螺栓33配合的螺栓孔41，所述第二螺栓22可与所述压环40配合将阀座2固定于阀体1上。
27.在一些实施例中，所述侧法兰工装还包括第一密封圈24，所述固定法兰21与阀门侧法兰之间可通过所述第一密封圈24密封。可选的，所述第一密封圈24设于固定法兰21与阀门侧法兰的端面。
28.在一些实施例中，所述阀座密封工装还包括第二密封圈36，所述密封座31与阀座2之间可通过所述第二密封圈36密封。可选的，所述密封座31上设有与阀座2卡接的卡槽37，所述阀座2的外壁可通过所述第二密封圈36与所述卡槽37的内壁进行径向密封。
29.在一些实施例中，所述测试工装还包括第三密封圈，所述阀座2与阀体1之间可通过所述第三密封圈密封。
30.在一些实施例中，所述测试工装还包括管道50，所述管道50装配于所述第一通孔23，可通过所述管道50和第一通孔23向阀体1内通入测试液体或气体。
31.装配时，先将阀体1翻转并置于支撑座11上，然后通过多个第一螺栓12将阀体1固定在支撑座11上，之后将阀座2、阀杆3和阀塞4置于阀体1对应位置，之后通过多个第三螺栓33将密封座31与阀门底法兰5连接，并通过多个第二螺栓22将固定法兰21与阀门侧法兰6连接，之后，将阀体1翻转或水平放置，进行填料7等其他零件的安装。
32.进行水压测试时，通过管道50连接压力水管，向阀体1内通入水，通过第二通孔35将空气排出，当水充满后通过密封塞32将第二通孔32密封，阀体1内压力达到要求值后保持一定的时间，观察阀体1表面是否有液体泄露渗出，以判断阀门是否水压测试合格。
33.进行阀座内泄漏测试时，分别在管道50和第二通孔32连接进气源与流量计，观察流量计数值是否在允许泄漏量范围内，以判断阀座密封性能是否满足要求。
34.在测试结束后，所述侧法兰工装和阀座密封工装可拆除，所述压环40可通过第四螺栓将阀座2固定于阀体1上，以保障阀座2的稳固并防止阀门在包装及运输过程中阀座2和阀杆3的损伤。
35.本实用新型的罐底角阀测试工装结构合理，可以对阀体和阀座进行有效固定，在装配完成后可对罐底角阀进行水压测试或阀座内泄漏测试，该测试工装装配方便，密封性好，可有效提高测试效率，保证测试安全性。
36.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。