一种可连续作业的螺母生产用攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产相关技术领域，具体为一种可连续作业的螺母生产用攻丝装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，在螺母的生产加工过程中，需要对金属块进行攻丝操作，在此过程中会用到一种攻丝装置。
3.但是，一般的螺母生产用攻丝装置，不方便对金属块进行批量加工，以及不方便对碎屑进行收集处理，同时也不方便连续进行攻丝处理，为此我们提出了一种可连续作业的螺母生产用攻丝装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可连续作业的螺母生产用攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的一般的螺母生产用攻丝装置，不方便对金属块进行批量加工，以及不方便对碎屑进行收集处理，同时也不方便连续进行攻丝处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续作业的螺母生产用攻丝装置，包括加工底座、第二电机和第三电机，所述加工底座的内部上端开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在加工盘的下表面，所述加工盘的右侧啮合连接有齿轮，且齿轮通过螺栓与第二电机的输出端固定连接，并且第二电机安装在加工底座的内部，所述加工底座的中部开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的单体之间转动连接有丝杆，且丝杆的下端安装连接有第三电机，所述丝杆和限位杆均贯穿在调节板的内部，且调节板的前端下侧安装连接有第一电机，所述第一电机的下端通过螺栓固定连接有螺纹钻杆，所述加工底座的左侧安装连接有吸尘器，且加工底座的内壁开设有吸尘口，所述加工盘的上表面安装连接有夹持装置。
6.优选的，所述加工盘通过齿轮在加工底座上构成转动结构，且齿轮外表面的一半呈锯齿状结构。
7.优选的，所述调节板和丝杆为螺纹连接，且调节板呈“t”字型结构，并且调节板在丝杆上构成升降结构。
8.优选的，所述夹持装置在加工盘的上表面呈等角度设置，且夹持装置包括存放箱、滑杆、双向螺杆和夹持块，存放箱的内部滑动连接有夹持块，夹持块的前后端分别贯穿连接有双向螺杆和滑杆。
9.优选的，所述夹持块和双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接，且夹持块的内壁呈凹凸状结构。
10.优选的，所述吸尘口在加工底座的上端内壁呈均匀分布，且加工底座呈“凹”字型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可连续作业的螺母生产用攻丝装置，方便对金属块进行批量加工，以及方便对碎屑进行收集处理，同时也方便连续进行攻丝处理；
12.1、设有加工盘和夹持装置，夹持装置在加工盘的上表面呈等角度设置，从而便于安装存放多个金属块，从而便于对金属块进行批量的攻丝处理，提高工作效率，方便使用；
13.2、设有加工盘和齿轮，加工盘和齿轮之间的连接方式为啮合连接，从而便于通过齿轮的转动，带动加工盘进行间歇的转动，方便对金属块进行连续的攻丝处理加工，方便使用；
14.3、设有调节板和丝杆，调节板和丝杆之间的连接方式为螺纹连接，从而便于调节调节板在限位杆上构成升降结构，从而便于带动螺纹钻杆进行升降，方便对金属块进行攻丝处理。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型调节板和丝杆连接整体结构示意图；
17.图3为本实用新型加工底座和滑槽连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型夹持装置的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型加工底座的整体结构示意图。
20.图中：1、加工底座；2、加工盘；3、调节板；4、丝杆；5、夹持装置；501、存放箱；502、滑杆；503、双向螺杆；504、夹持块；6、齿轮；7、限位杆；8、第一电机；9、螺纹钻杆；10、滑槽；11、滑块；12、安装槽；13、第二电机；14、吸尘器；15、吸尘口；16、第三电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可连续作业的螺母生产用攻丝装置，包括加工底座1、加工盘2、调节板3、丝杆4、夹持装置5、齿轮6、限位杆7、第一电机8、螺纹钻杆9、滑槽10、滑块11、安装槽12、第二电机13、吸尘器14、吸尘口15和第三电机16，加工底座1的内部上端开设有滑槽10，且滑槽10上滑动连接有滑块11，滑块11固定连接在加工盘2的下表面，加工盘2的右侧啮合连接有齿轮6，且齿轮6通过螺栓与第二电机13的输出端固定连接，并且第二电机13安装在加工底座1的内部，加工底座1的中部开设有安装槽12，且安装槽12的内部固定连接有限位杆7，限位杆7的单体之间转动连接有丝杆4，且丝杆4的下端安装连接有第三电机16，丝杆4和限位杆7均贯穿在调节板3的内部，且调节板3的前端下侧安装连接有第一电机8，第一电机8的下端通过螺栓固定连接有螺纹钻杆9，加工底座1的左侧安装连接有吸尘器14，且加工底座1的内壁开设有吸尘口15，加工盘2的上表面安装连接有夹持装置5。
23.如图1中加工盘2通过齿轮6在加工底座1上构成转动结构，且齿轮6外表面的一半
呈锯齿状结构，方便对加工盘2进行间歇的转动，方便使用，如图1和图2中调节板3和丝杆4为螺纹连接，且调节板3呈“t”字型结构，并且调节板3在丝杆4上构成升降结构，方便带动第一电机8进行升降的同时也进行旋转，方便进行攻丝加工，方便使用。
24.如图1和图4中夹持装置5在加工盘2的上表面呈等角度设置，且夹持装置5包括存放箱501、滑杆502、双向螺杆503和夹持块504，存放箱501的内部滑动连接有夹持块504，夹持块504的前后端分别贯穿连接有双向螺杆503和滑杆502，夹持块504和双向螺杆503之间的连接方式为螺纹连接，且夹持块504的内壁呈凹凸状结构，方便对金属块进行夹持固定，方便对金属块进行攻丝加工。
25.如图1和图5中吸尘口15在加工底座1的上端内壁呈均匀分布，且加工底座1呈“凹”字型结构，方便对攻丝加工时的碎屑进行收集处理，方便使用。
26.工作原理：在使用该可连续作业的螺母生产用攻丝装置时，首先结合图1和图4所示，将金属块放置在存放箱501的槽中，转动双向螺杆503带动夹持块504在滑杆502上滑动，从而便于调节夹持块504的间距尺寸，便于对金属块进行夹持固定，方便使用，接着结合1、图2、图3和图5所示，将第二电机13的开关打开，第二电机13带动齿轮6转动，齿轮6和加工盘2之间啮合连接，从而便于带动加工盘2进行间歇的转动，方便对金属块进行连续的批量攻丝加工，方便使用，同时也打开第三电机16的开关和吸尘器14的开关，第三电机16带动丝杆4转动，调节板3通过丝杆4在限位杆7上升降，从而便于通过螺纹钻杆9对金属块进行攻丝处理，吸尘器14通过吸尘口15对攻丝时产生的碎屑进行收集处理，方便使用，以及以上所使用的第二电机13和第三电机16的型号均为xd
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60ktyz，方便调节正反转，这就是可连续作业的螺母生产用攻丝装置使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。