压水堆用镍基焊材制备工艺的制作方法

1.本发明属于镍基技术领域，具体为压水堆用镍基焊材制备工艺。


背景技术：

2.压水堆控制棒驱动机构是核反应系统中重要的机械设备，控制棒驱动机构中的各种弹簧部件直接和一回路冷却剂接触，长期经受高温、高压和反应堆冷却剂的腐蚀等作用，因此对弹簧用材料提出了较高要求：材料既要具有耐高温、高压，又要具有足够的韧性、塑性及耐磨、抗冲击和抗腐蚀等性能。
3.但目前核用镍基焊丝在拉拔时，镍基焊丝的表面极易裂开，导致镍基焊丝在后期无法对压水堆内部进行焊接，为解决上述问题，为此我们提出了压水堆用镍基焊材制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供压水堆用镍基焊材制备工艺，以解决上述背景技术中提出的镍基焊丝表面在拉拔使裂开的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压水堆用镍基焊材制备工艺，该镍基焊材制备工艺：镍基焊丝加工制作—纯净熔炼—润滑拉拔—清洁焊丝—包装，其中，所述镍基焊丝加工制作工序，通过将镍基焊材放入熔炼炉内，使镍基焊材中的杂质降低，再将熔炼好的焊丝进行拉拔，拉拔后的焊丝在进行清洗包装；所述纯净熔炼工序，通过将焊材原料放置到真空熔炼炉的内部后，真空熔炼炉在工作时可以对焊材进行的纯度，改善铸锭结晶，通过将焊材原料取样进行分析，分析各种原料成分是否符标准，符合标准后在注入结晶器内冷却进行成型焊材；所述润滑拉拔工序，通过将焊丝设置缠绕在拉拔组件，通过两个第一转动棒转动对焊丝进行拉拔，焊丝在拉拔过程中通过润滑箱内部设置的润滑原料设置在镍丝表面，润滑原料可以避免镍丝在拉拔时，镍丝表面开裂；所述清洁焊丝工序，通过将焊丝设置在清洁组件内，此时清洁原料可以对焊丝表面进行清洗，避免焊丝表面后期发黑；清洗后的焊丝在通过包装组件对焊丝进行包装。
6.优选的，所述拉拔组件包括：底板；底板的顶面固定连接有拉拔块，拉拔块的顶面开设有两个拉拔槽；两个第一进丝孔，两个第一进丝孔分别开设在拉拔块的左右两侧，拉拔槽内部的一侧开设有若干个第一转动槽，拉拔槽内部的一侧固定连接有若干个第一驱动电机，第一驱动电机驱动轴的一端固定连接有第一转动棒，位于拉拔槽内部左侧第一转动棒的外圆壁面固定连接有两个限位板；润滑件，所述润滑件设置在拉拔块的顶面，用于对焊丝进行润滑。
7.通过设置第一转动棒，当第一转动棒在转动时，此时第一转动棒课带动镍丝进行移动，通过位于拉拔槽内部左侧的第一转动棒将镍丝卷入第一转动棒的外圆壁面后，从而使该装置便于拉拔。
8.优选的，所述润滑件包括：润滑箱，润滑箱固定连接在拉拔块的顶面，拉拔槽内部
的一侧开设有润滑孔，润滑孔的内圆壁面开设有进料孔。
9.通过设置进料孔，当润滑箱内部的润滑溶液通过进料孔进入润滑孔的内部，此时润滑孔内部的润滑溶液可均匀涂抹在镍丝的表面，从而壁面捏在拉拔时镍丝表面裂开。
10.优选的，所述清洁组件包括：清洗块，清洗块固定连接在底板的顶面，清洗块内部的一侧开设有第二进丝孔；清洗箱，清洗箱活动卡接在清洗块内部，清洗箱内部的右侧开设有清洗孔；两个底块，两个底块固定连接在清洗箱内部的底面，两个底块之间设置有限位棒，两个底块相互靠近的两侧均开设有第三转动槽，限位棒与第三转动槽活动套接在一起；出丝孔，出丝孔开设在清洗箱的左侧，清洗块的左侧开设有侧孔；转动件，所述转动件设置在清洗块的内部，用于带动清洁后的镍丝进行移动；吸水件，所述吸水件设置在清洗块的内部，用于吸取清洁后的镍丝表面的水分。
11.通过设置清洗箱，当镍丝在通过清洗孔进入清洗箱的内部后，此时镍丝在缠绕在限位棒的外圆壁面，从而便于镍丝表面在清洗箱的内部均匀清洗，避免镍丝后期发黑。
12.优选的，所述转动件包括：第一固定槽，第一固定槽开设在清洗块内部的一侧，第一固定槽的内部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机驱动轴的一端固定连接有第二转动棒；两个外板，两个外板固定连接在第二转动棒的外圆壁面，清洗块内部的一侧开设有第二转动槽，第二转动棒与外板活动套接在一起。
13.通过设置第二驱动电机，第二驱动电机在工作时，第二驱动电机的驱动轴可带动第二转动棒在清洗块的内部转动，从而便于将清洗后的镍丝卷入第二转动棒的外圆壁面。
14.优选的，所述吸取件包括：吸水块，吸水块固定连接在清洗块内部的底面，吸水块的顶面开设有吸水槽，吸水块的顶面设置有顶板；两个滑动槽，两个滑动槽开设在吸水块的顶面，滑动槽内部的底面设置有拉簧，拉簧的顶面固定连接在顶板的底面。
15.通过设置吸水槽，通过吸水槽可以使镍丝在经过吸水块的顶面后，从而将镍丝表面附着的清洗液进行吸取。
16.优选的，包装组件包括：第二固定槽，第二固定槽开设在底板的顶面，第二固定槽的内部设置有第三驱动电机，第三驱动电机的驱动轴的顶端设置有第三转动棒；螺纹槽，螺纹槽开设在第三转动棒的顶面，第三转动棒的顶面设置有固定板，固定板的底面设置有连接棒，连接棒与螺纹槽螺纹连接在一起。
17.通过设置连接棒，当连接棒与螺纹槽螺纹连接在一起后，此时固定板可将转盘固定在第三转动棒的外圆壁面，通过设置第三驱动电机，当第三驱动电机在工作时，此时第三驱动电机通过第三转动棒可带动转盘进行转动，从而使镍丝便于后期打包入库。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置第一转动棒，通过工作人员将熔炼后的镍丝设置在第一转动棒的外圆壁面后，通过设置第一转动棒，当第一转动棒在转动时，此时第一转动棒课带动镍丝进行移动，通过位于拉拔槽内部左侧的第一转动棒将镍丝卷入第一转动棒的外圆壁面后，从而使该装置便于拉拔，通过设置进料孔，当润滑箱内部的润滑溶液通过进料孔进入润滑孔的内部，此时润滑孔内部的润滑溶液可均匀涂抹在镍丝的表面，从而壁面捏在拉拔时镍丝表面裂开。
19.2、通过设置清洗箱，当镍丝在通过清洗孔进入清洗箱的内部后，此时镍丝缠绕在限位棒的外圆壁面，从而便于镍丝表面在清洗箱的内部均匀清洗，避免镍丝后期发黑，通过
设置吸水槽，通过吸水槽的内部与顶板底面的吸水棉，可以使镍丝在经过吸水块的顶面后，将镍丝表面附着的清洗液进行吸取，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机在工作时，第二驱动电机的驱动轴可带动第二转动棒在清洗块的内部转动，从而便于将清洗后的镍丝卷入第二转动棒的外圆壁面。
20.3、通过设置第三转动棒，工作人员通过将转盘套接在第三转动棒的外圆壁面后，通过设置连接棒，当连接棒与螺纹槽螺纹连接在一起后，此时固定板可将转盘固定在第三转动棒的外圆壁面，通过设置第三驱动电机，当第三驱动电机在工作时，此时第三驱动电机通过第三转动棒可带动转盘进行转动，从而使镍丝便于后期打包入库。
附图说明
21.图1是本发明立体结构示意图；图2是本发明拉拔块结构示意图；图3是本发明清洗块结构示意图；图4是本发明清洗箱结构示意图；图5是本发明固定板结构示意图。
22.图中：1、底板；2、真空熔炼炉；3、拉拔块；4、拉拔槽；5、第一进丝孔；6、第一转动槽；7、第一驱动电机；8、第一转动棒；9、润滑箱；10、润滑孔；11、进料孔；12、限位板；13、清洗块；14、第二进丝孔；15、第一固定槽；16、第二驱动电机；17、第二转动棒；18、外板；19、第二转动槽；20、清洗箱；21、清洗孔；22、底块；23、限位棒；24、第三转动槽；25、出丝孔；26、吸水块；27、吸水槽；28、顶板；29、滑动槽；30、拉簧；31、侧孔；32、第二固定槽；33、第三驱动电机；34、第三转动棒；35、螺纹槽；36、固定板；37、连接棒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1压水堆用镍基焊材制备工艺，其特征在于，该镍基焊材制备工艺：镍基焊丝加工制作—纯净熔炼—润滑拉拔—清洁焊丝—包装。
25.其中，所述镍基焊丝加工制作工序，通过将镍基焊材放入熔炼炉内，使镍基焊材中的杂质降低，再将熔炼好的焊丝进行拉拔，拉拔后的焊丝在进行清洗包装；所述纯净熔炼工序，通过将焊材原料放置到真空熔炼炉2的内部，从而对焊材的纯度，改善铸锭结晶，通过将焊材原料取样进行分析，分析各种原料成分是否符标准，符合标准后在注入结晶器内冷却进行成型焊材；所述润滑拉拔工序，通过将焊丝设置缠绕在拉拔组件，通过两个第一转动棒8转动对焊丝进行拉拔，焊丝在拉拔过程中通过润滑箱9内部设置的润滑原料设置在镍丝表面，润滑原料可以避免镍丝在拉拔时，镍丝表面开裂；所述清洁焊丝工序，通过将焊丝设置在清洁组件内，此时清洁原料可以对焊丝表
面进行清洗，避免焊丝表面后期发黑；清洗后的焊丝在通过包装组件对焊丝进行包装；焊材的主要成分：c：0.04（%）；cr:29
‑
31（%）；fe:8
‑
11（%）；mn:0.5
‑
0.9（%）：ai ti1.0（%）；nb:1.0
‑
1.2（%）；si0.2（%）；b0.005（%）；p：≤0.003（%）；s：≤0.001（%）；焊丝表观性能和熔敷金属满足：松弛直径：890
㎜
≥d≥250
㎜
；翘距：b：≤19
㎜
；焊丝直径：0.91
㎜
≥o≥0.86
㎜
；熔敷金属力学性能满足：温室下（20
°
c）；抗拉强度rm≥600mpa；屈服强度：rp0.2≥400mpa；伸长率a≥35%；，冲击韧性akv≥90j，高温下（360
°
c）；抗拉强度rm≥400mpa；屈服强度rp0.2≥250mpa；伸长率a≥25%。
26.实施例2请参阅图1
‑
图5，本实施例中，包块底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面固定安装有真空熔炼炉2，真空熔炼炉2为已有结构在此不做赘述，拉拔块3固定安装在底板1的顶面，拉拔块3为矩形结构，两个拉拔槽4开设在拉拔块3的顶面；拉拔槽4为矩形槽，拉拔块3的左右两侧分别开设有第一进丝孔5，第一进丝孔5为圆形通孔，若干个第一转动槽6开设在拉拔槽4内部的一侧，圆形槽，若干个第一驱动电机7固定安装在拉拔槽4内部的一侧，第一驱动电机7为已有结构在此不做赘述，第一转动棒8固定安装在第一驱动电机7驱动轴的一端，第一转动棒8为圆柱形结构，位于拉拔槽4内部左侧第一转动棒8的外圆壁面固定连接有两个限位板12，限位板12为圆环形结构，拉拔块3的顶面设置有润滑件，用于对焊丝进行润滑。
27.请参阅图2，所述润滑件包括润滑箱9，拉拔块3的顶面固定安装有润滑箱9，润滑箱9为中空矩形结构，润滑箱9的底面为敞口，且润滑箱9的顶面开设有螺纹孔，螺纹内部连接有密封棒，密封棒为圆柱形结构，且密封棒的外圆壁面开设有螺纹，润滑孔10开设在拉拔槽4内部的一侧，润滑孔10为圆形通孔，进料孔11开设在润滑孔10的内圆壁面，进料孔11为圆形通孔。
28.请参阅图3，清洁组件包括清洗块13，底板1的顶面固定安装有清洗块13，清洗块13为中空矩形结构，且清洗块13的顶面为敞口，清洗块13一侧开设有第二进丝孔14，清洗块13的内部活动卡接有清洗箱20，清洗箱20为中空矩形结构，且清洗箱20的顶面开设有螺纹孔，螺纹内部连接有密封棒，密封棒为圆柱形结构，且密封棒的外圆壁面开设有螺纹，清洗孔21开设在清洗箱20内部的右侧，清洗孔21为圆形通孔，清洗箱20内部的底面固定安装有两个底块22，底块22为矩形结构，限位棒23设置在两个底块22之间，限位棒23为圆柱形结构，两个第三转动槽24分别开设在两个底块22相互靠近的两侧，第三转动槽24为圆形槽，限位棒23与第三转动槽24活动套接在一起，清洗箱20的左侧开设有出丝孔25，侧孔31开设在清洗块13的左侧；清洗块13的内部设置有转动件，用于带动清洁后的镍丝进行移动，清洗块13的内部设置有吸水件，用于吸取清洁后的镍丝表面的水分。
29.请参阅图4，转动件包括第一固定槽15，清洗块13内部的一侧开设有第一固定槽15，第一固定槽15为圆形槽，第二驱动电机16固定安装在第一固定槽15的内部，吸水块26为已有结构在此不做赘述，第二转动棒17固定安装在第二驱动电机16驱动轴的一端，第二转动棒17的外圆壁面固定安装有两个外板18，外板18为圆环形结构，第二转动槽19开设在清洗块13内部的一侧，第二转动槽19为圆形槽，第二转动棒17与外板18活动套接在一起。
30.请参阅图3，吸取件包括吸水块26，清洗块13内部的底面固定安装有吸水块26，吸水块26为矩形结构，吸水槽27开设在吸水块26的顶面，吸水槽27为矩形槽，吸水槽27的内部
设置有吸水棉，吸水棉为已有结构在此不做赘述，顶板28设置在吸水块26的顶面，顶板28为矩形结构，顶板28的底面设置有吸水棉，吸水棉为已有结构在此不做赘述，吸水块26的顶面开设有两个滑动槽29，拉簧30固定安装在滑动槽29内部的底面，拉簧30为已有结构在此不做赘述，拉簧30的顶面固定连接在顶板28的底面。
31.请参阅图1
‑
图5，包装组件包括第二固定槽32，底板1的顶面开设有第二固定槽32，第二固定槽32为圆形槽，第三驱动电机33固定安装在第二固定槽32的内部，第三驱动电机33为已有结构在此不做赘述，第三转动棒34固定安装在第三驱动电机33的驱动轴的顶端，第三转动棒34为一个圆块和一个圆柱组成的结构，第三转动棒34的顶面开设有螺纹槽35，螺纹槽35为已有结构在此不做赘述，固定板36设置在第三转动棒34的顶面，固定板36为圆块形结构，连接棒37固定安装在固定板36的底面，连接棒37为圆柱形结构，且连接棒37的外圆壁面开设有螺纹，连接棒37与螺纹槽35螺纹连接在一起。
32.具体的，在使用时，通过设置第一转动棒8，通过工作人员将熔炼后的镍丝设置在第一转动棒8的外圆壁面后，通过设置第一转动棒8，当第一转动棒8在转动时，此时第一转动棒8课带动镍丝进行移动，通过位于拉拔槽4内部左侧的第一转动棒8将镍丝卷入第一转动棒8的外圆壁面后，从而使该装置便于拉拔，通过设置进料孔11，当润滑箱9内部的润滑溶液通过进料孔11进入润滑孔10的内部，此时润滑孔10内部的润滑溶液可均匀涂抹在镍丝的表面，从而壁面捏在拉拔时镍丝表面裂开。
33.通过设置清洗箱20，当镍丝在通过清洗孔21进入清洗箱20的内部后，此时镍丝缠绕1圈在限位棒23的外圆壁面，从而便于镍丝表面在清洗箱20的内部均匀清洗，避免镍丝后期发黑，通过设置吸水槽27，通过吸水槽27的内部与顶板28底面的吸水棉，可以使镍丝在经过吸水块26的顶面后，将镍丝表面附着的清洗液进行吸取，通过设置第二驱动电机16，第二驱动电机16在工作时，第二驱动电机16的驱动轴可带动第二转动棒17在清洗块13的内部转动，从而便于将清洗后的镍丝卷入第二转动棒17的外圆壁面。
34.通过设置第三转动棒34，工作人员通过将转盘套接在第三转动棒34的外圆壁面后，通过设置连接棒37，当连接棒37与螺纹槽35螺纹连接在一起后，此时固定板36可将转盘固定在第三转动棒34的外圆壁面，通过设置第三驱动电机33，当第三驱动电机33在工作时，此时第三驱动电机33通过第三转动棒34可带动转盘进行转动，从而使镍丝便于后期打包入库。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。