一种用于电子产品的自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，具体为一种用于电子产品的自动包装装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.电子产品在销售时都会进行外包装，优秀的包装设计可为电子产品本身产生溢价，同时通过包装也是为电子产品在为出售使用前进行保护，但是现在目前工厂内的包装装置在对电子产品进行自动包装作业时，很容易发生电子产品与包装盒之间位置出现偏差的情况发生，这就导致电子产品不能完全置于包装盒内部，这就需要人工二次辅助将电子产品放入包装盒，降低了工厂的生产效率；因此市场急需研制一种用于电子产品的自动包装装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电子产品的自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的普通包装装置在包装工作时，电子产品与包装盒容易发生错位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子产品的自动包装装置，包括自动包装机，所述自动包装机的内部安装有横移装置，且横移装置与自动包装机固定连接，所述横移装置的下方安装有第一气缸，且第一气缸与横移装置固定连接，所述第一气缸远离横移装置的一端安装有限位箱，且限位箱与第一气缸固定连接，所述限位箱的下方设置有定位腿，所述限位箱的内部安装有转轴，且转轴与限位箱通过轴承转动连接，所述限位箱的内部分别安装有第二电机和第二减速器，且第二电机和第二减速器均与限位箱固定连接，所述转轴和第二电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述转轴与定位腿固定连接。
6.优选的，所述自动包装机的内部分别安装有第一驱动辊、第一从动辊、第二驱动辊和第二从动辊，且第一驱动辊、第一从动辊、第二驱动辊和第二从动辊均通过轴承与自动包装机转动连接，所述自动包装机的内部安装有第一电机，且第一电机与自动包装机固定连接。
7.优选的，所述第一电机的前端面上安装有第一减速器，所述第一减速器的前端面上安装有驱动轮，所述驱动轮和第一电机均通过联轴器与第一减速器固定连接。
8.优选的，所述第一驱动辊的一侧安装有第一从动轮，且第一从动轮与第一驱动辊固定连接，所述第二驱动辊的一侧安装有第二从动轮，且第二从动轮与第二驱动辊固定连接，所述第二从动轮和驱动轮均通过皮带与第一从动轮转动连接。
9.优选的，所述第一驱动辊和第一从动辊的外侧均设置有第一输送带，且第一驱动辊和第一从动辊均与第一输送带贴合，所述第二驱动辊和第二从动辊的外侧均设置有第二
输送带，且第二驱动辊和第二从动辊均与第二输送带贴合。
10.优选的，所述横移装置的前端面上设置有固定座，所述固定座的内侧安装有第二气缸，且第二气缸与固定座固定连接，所述第二气缸的下方安装有真空吸盘，且真空吸盘与第二气缸固定连接，所述横移装置的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与横移装置通过轴承转动连接。
11.优选的，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆副与固定座固定连接。
12.优选的，所述横移装置的内部分别安装有第三电机和第三减速器，且第三电机和第三减速器均与横移装置固定连接，所述滚珠丝杆和第三电机均通过联轴器与第三减速器固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该实用新型通过限位箱和定位腿的设置，定位腿设置有两个，都设置在限位箱的下方，限位箱的内部安装有第一电机、第一减速器和转轴，同时第一电机、第一减速器和转轴也都设置有两个，两个定位腿分别与两个转轴连接，通过第一电机驱使转轴，并带动定位腿转动，当包装盒的正面撞到限位箱时，包装盒将被拦截，然后旋转两个定位腿，将包装盒的两边居中挤压，将包装盒调节至居中位置，从而当包装盒即使在输送过程中发生了位置的偏移，在与电子产品进行包装工作时，能够调节至与电子产品相对应的位置，从而避免电子产品与包装盒在包装作业时出现位置上的偏差，避免二次人工介入工作，提高工厂的生产效率。
15.2.该实用新型通过第一输送带和第二输送带的设置，第一输送带用于输送包装盒，第二输送带用于输送电子产品，当对电子产品进行包装作业时，通过拿取第二输送带上的电子产品，将电子产品放置第二输送带上方包装盒的内部，完成包装作业，第一输送带和第二输送带都是通过第一电机驱使而转动，两个输送带转速相同，相互之间紧密配合，完成电子产品自动包装的工作效果，结构简单，不易出错，提高此包装装置的工作稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种用于电子产品的自动包装装置的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位箱的俯视图；
19.图4为本实用新型的横移装置的内部结构示意图。
20.图中：1、自动包装机；2、横移装置；3、第一气缸；4、限位箱；5、定位腿；6、第二气缸；7、固定座；8、真空吸盘；9、第一输送带；10、第一驱动辊；11、第一从动辊；12、第二输送带；13、第二驱动辊；14、第二从动辊；15、第一电机；16、第一减速器；17、驱动轮；18、第一从动轮；19、第二从动轮；20、第二电机；21、第二减速器；22、转轴；23、滚珠丝杆；24、滚珠丝杆副；25、第三电机；26、第三减速器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电子产品的自动包装装置，包括自动包装机1，自动包装机1的内部安装有横移装置2，横移装置2与自动包装机1固定连接，横移装置2的下方安装有第一气缸3，第一气缸3与横移装置2固定连接，第一气缸3远离横移装置2的一端安装有限位箱4，限位箱4与第一气缸3固定连接，限位箱4的下方设置有定位腿5，限位箱4的内部安装有转轴22，转轴22与限位箱4通过轴承转动连接，限位箱4的内部分别安装有第二电机20和第二减速器21，第二电机20和第二减速器21均与限位箱4固定连接，转轴22和第二电机20均通过联轴器与第二减速器21固定连接，转轴22与定位腿5固定连接。
23.进一步，自动包装机1的内部分别安装有第一驱动辊10、第一从动辊11、第二驱动辊13和第二从动辊14，第一驱动辊10、第一从动辊11、第二驱动辊13和第二从动辊14均通过轴承与自动包装机1转动连接，自动包装机1的内部安装有第一电机15，第一电机15与自动包装机1固定连接，第一电机15为伺服电机。
24.进一步，第一电机15的前端面上安装有第一减速器16，第一减速器16的前端面上安装有驱动轮17，驱动轮17和第一电机15均通过联轴器与第一减速器16固定连接，第一减速器16同样与自动包装机1固定连接。
25.进一步，第一驱动辊10的一侧安装有第一从动轮18，第一从动轮18与第一驱动辊10固定连接，第二驱动辊13的一侧安装有第二从动轮19，第二从动轮19与第二驱动辊13固定连接，第二从动轮19和驱动轮17均通过皮带与第一从动轮18转动连接，第一从动轮18设置有两个，一个与第二从动轮19连接，另一个与驱动轮17连接
26.进一步，第一驱动辊10和第一从动辊11的外侧均设置有第一输送带9，第一驱动辊10和第一从动辊11均与第一输送带9贴合，第二驱动辊13和第二从动辊14的外侧均设置有第二输送带12，第二驱动辊13和第二从动辊14均与第二输送带12贴合，第一驱动辊10与第一从动辊11通过第一输送带9转动连接，第二驱动辊13与第二从动辊14通过第二输送带12转动连接。
27.进一步，横移装置2的前端面上设置有固定座7，固定座7的内侧安装有第二气缸6，第二气缸6与固定座7固定连接，第二气缸6的下方安装有真空吸盘8，真空吸盘8与第二气缸6固定连接，横移装置2的内部安装有滚珠丝杆23，滚珠丝杆23与横移装置2通过轴承转动连接，真空吸盘8外接真空泵，用于将电子产品吊起。
28.进一步，滚珠丝杆23的外侧安装有滚珠丝杆副24，滚珠丝杆副24与滚珠丝杆23螺纹连接，滚珠丝杆副24与固定座7固定连接，滚珠丝杆副24可带动固定座7移动。
29.进一步，横移装置2的内部分别安装有第三电机25和第三减速器26，第三电机25和第三减速器26均与横移装置2固定连接，滚珠丝杆23和第三电机25均通过联轴器与第三减速器26固定连接，第三电机25为伺服电机。
30.工作原理：使用时，启动第一电机15，第一电机15将通过第一减速器16减速后驱使驱动轮17转动，驱动轮17带动第一从动轮18转动，第一从动轮18带动第二从动轮19转动，从而驱使第一驱动辊10和第二驱动辊13同时转动，从而使得第一输送带9和第二输送带12同时转动，通过第一输送带9输送包装盒，通过第二输送带12输送电子产品，当包装盒被限位箱4拦截住后，第一输送带9和第二输送带12停止转动，启动第二电机20，第二电机20将通过
第二减速器21减速后驱使转轴22转动，从而带动定位腿5转动，两个定位腿5包装盒夹住，并使得包装盒处于居中位置，然后启动第二气缸6，通过第二气缸6将真空吸盘8与第二输送带12上方的电子产品贴合，通过真空吸盘8将电子产品吸住，然后通过第二气缸6将电子产品抬高一定的高度，启动第三电机25，第三电机25将通过第三减速器26减速后驱使滚珠丝杆23转动，通过滚珠丝杆23的转动驱使滚珠丝杆副24移动，滚珠丝杆副24将通过固定座7带动第二气缸6移动，从而将电子产品移动至包装盒的正上方，然后将电子产品放置到包装盒的内部，完成包装作业，然后启动第一气缸3，将限位箱4和定位腿5抬高一定的高度，使得已完成包装作业的包装盒可以通过，第一输送带9和第二输送带12再次转动，使得包装盒和电子产品移动一个身位，然后通过第一气缸3将限位箱4和定位腿5再次降低，使得限位箱4再次可以将包装盒拦截住，如此往复，实现电子产品的包装作业。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。